CN217050738U - 安装有固定式双向分配带的仓储式喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装有固定式双向分配带的仓储式喂料机，包括陡角喂料机，陡角喂料机的前端连接有电子皮带秤，陡角喂料机的尾端连接有仓储式料箱，仓储式料箱包括箱体和安装于箱体底部可正反向运转的料箱输送带，在箱体的侧壁远离陡角喂料机的一端安装有后位光电开关，后位光电开关的上方安装有后高位光电开关，在箱体的侧壁靠近陡角喂料机的一端安装有前位光电开关，前位光电开关的上方安装有前高位光电开关，箱体上方安装有可正反向输送进料的喂料机进料双向输送带，喂料机进料双向输送带的上方安装有喂料机进料输送带，喂料机进料输送带上设有水分仪；本实用新型具有结构简单、设备运行可靠性高、设备造价低等特点。

Description

安装有固定式双向分配带的仓储式喂料机

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，特别是一种安装有固定式双向分配带的仓储式喂料机。

背景技术

仓储式喂料机是一种用于烟叶(丝)存储、输送的烟机设备。现有的仓储式喂料机主要是利用了存储仓体上的寻堆式往复布料车通过反射式光电开关探测仓储式喂料机仓体内的物料高度，同时通过布料车双向皮带正反向及传动轮位移使烟叶(丝)在仓体内进行均匀堆叠装载，在实际使用过程中，由于采用了寻堆布料的装填方式，布料车在轨道上反复正反向运行经常造成小车及轨道磨损严重，同时散落在轨道上的物料经过布料车轮碾压造成打滑，影响设备运行稳定性。这种结构的物料装载模式存在着结构复杂、控制元器件多可靠性低、控制方式复杂、设备造价高等缺点。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种安装有固定式双向分配带的仓储式喂料机，本实用新型具有结构简单、设备运行可靠性高、设备造价低等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种安装有固定式双向分配带的仓储式喂料机，包括陡角喂料机，所述陡角喂料机的前端连接有电子皮带秤，所述陡角喂料机的尾端连接有仓储式料箱，所述仓储式料箱包括箱体和安装于所述箱体底部可正反向运转的料箱输送带，在所述箱体的侧壁远离所述陡角喂料机的一端安装有后位光电开关，所述后位光电开关的上方安装有后高位光电开关，在所述箱体的侧壁靠近所述陡角喂料机的一端安装有前位光电开关，所述前位光电开关的上方安装有前高位光电开关，所述箱体上方安装有可正反向输送进料的喂料机进料双向输送带，所述喂料机进料双向输送带的上方安装有喂料机进料输送带，所述喂料机进料输送带上设有水分仪。

作为本实用新型的进一步改进，在所述箱体侧壁的中部还安装有中位光电开关。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是针对烟叶(丝)存储、输送的一种烟机设备。可正反双向运行的喂料机进料输送带固定于仓储式箱体上方，通过喂料机进料输送带直接将烟叶(丝)填充装载入仓储式喂料机内，并通过前高位光电开关、后高位光电开关与料箱输送带正反向运转配合实现烟叶(丝)的均匀装载存储。与传统采用轮式布料车进行堆叠式布料相比，杜绝了轮式布料车往复运转造成的滚轮和轨道磨损、打滑等问题，同时又能根据来料烟叶(丝)的水份大小、流量大小采用不同的填充方式，对于生产多品规烟叶(丝)产品的生产线，能够发挥其灵活装填和调节过程物料水份的作用。比如当存在仓储式喂料机前后级设备生产能力差异较大时，当仓储式喂料机前级物料流量小于后级时，通过从仓储式喂料机尾部进行物料填充，当填充满仓储式喂料机箱体后再对后级进行送料，可以更好地发挥仓储式喂料设备的缓存作用，能够有效杜绝前级烟叶(丝)流量过小带来的后级物料流量无法保证造成的断料情况；当仓储式喂料机前级大于后级流量时，通过从仓储式喂料机前级进行物料填充，可以更好地满足迅捷式生产，提高生产效率，减少后级生产设备的等待时间，同时也可以充分发挥仓储式喂料设备的缓存作用，有效减少由于后级物料流量过大造成的后级设备频繁停机的问题。当来料烟叶(丝)水份较大时，通过从仓储式喂料机尾部进行物料填充，加大了烟叶(丝)在输送和存储环节中的停留时间，中和平衡并提升烟叶(丝)的水份散失，从而起到调节水份的作用。综上所述，采用固定式双向输送带的仓储式喂料机设备，可起到平衡物料水份、提高生产效率、充分发挥前后级设备由于生产能力差异带来的断料问题，切实发挥设备的缓存作用，且具有设备结构和控制简单、可靠性高、设备造价低的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中仓储式喂料机的正视图；

图2为本实用新型实施例中仓储式喂料机的俯视图；

图3为本实用新型实施例中仓储式喂料机的工作原理流程图。

附图标记：

1、陡角喂料机，2、电子皮带秤，3、箱体，4、料箱输送带，5、后位光电开关，6、后高位光电开关，7、前位光电开关，8、前高位光电开关，9、喂料机进料双向输送带，10、喂料机进料输送带，11、水分仪，12、中位光电开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1和图2所示，一种安装有固定式双向分配带的仓储式喂料机，有一个陡角喂料机1，所述陡角喂料机1的前端连接有电子皮带秤2，所述陡角喂料机1的尾端连接有仓储式料箱，所述仓储式料箱包括箱体3和安装于所述箱体3底部可正反向运转的料箱输送带4，在所述箱体3的侧壁远离所述陡角喂料机1的一端安装有后位光电开关5，所述后位光电开关5的上方安装有后高位光电开关6，在所述箱体3的侧壁靠近所述陡角喂料机1的一端安装有前位光电开关7，所述前位光电开关7的上方安装有前高位光电开关8，所述箱体3上方安装有可正反向输送进料的喂料机进料双向输送带9，所述喂料机进料双向输送带9的上方安装有喂料机进料输送带10，所述喂料机进料输送带10上设有水分仪11；在所述箱体3侧壁的中部还安装有中位光电开关12。

下面结合图1-图3对本实施例的原理作进一步的说明：

在烟叶(丝)进料填充过程中，烟叶(丝)通过喂料机进料双向输送带9向仓储式料箱进行堆叠填充。通过前级设备通道上的在线式的水分仪11和电子皮带秤2对烟叶(丝)的流量、水份信号进行判断，若烟叶(丝)流量值小于系统设定临界值或者烟叶(丝)水份值大于系统设定临界值，喂料机进料双向输送带9反向运行，向仓储式料箱箱体3尾部进行填充，随着物料堆叠升高，当箱体3侧壁后高位光电开关6被物料遮挡后，料箱输送带4由A向(仓储式料箱输送带正向)带动烟叶(丝)向箱体3前部填充，当后高位光电开关6露出后并经过一定时间延时，料箱输送带4停止正转，在通过该步骤后实现了仓储式料箱的烟叶(丝)物料均匀填充装载，最后当烟叶(丝)填充至箱体3前部的前高位光电开关8被遮挡时，整个小烟叶(丝)填充过程完成；若烟叶(丝)流量值大于系统设定临界值或者烟叶(丝)水份值小于系统设定临界值，喂料机进料双向输送带9正向运行，向仓储式料箱箱体3前部进行填充，随着物料堆叠升高，当箱体3侧壁前高位光电开关8被物料遮挡后，料箱输送带4由B向(仓储式料箱输送带反向)带动烟叶(丝)向箱体3尾部填充，当前高位光电开关8露出后并经过一定时间延时，料箱输送带4停止反转，在通过该步骤后实现了仓储式喂料机的烟叶(丝)物料均匀填充装载，最后当烟叶(丝)填充至箱体3尾部的后高位光电开关6被遮挡时，整个烟叶(丝)填充过程完成。喂料机进料双向输送带9停止运转，前级设备停止送料。

在烟叶(丝)生产送料过程中，仓储式喂料机由陡角喂料机1的陡角输送带向后级设备输送烟叶(丝)，同时仓储式喂料机箱体侧壁的前位光电开关7在检测到物料时料箱输送带4由A向(喂料机料厢输送带正向)带动烟叶(丝)向箱体前部填充。与此同时，当仓储式喂料机箱体3侧壁的后高位光电开关6不被遮挡时，烟叶(丝)通过喂料机进料双向输送带9再次向仓储式料箱的箱体3进行进料填充。

本实用新型可根据来料烟叶(丝)的流量、水份大小由喂料机进料双向输送带9正反向控制将烟叶(丝)填充装载入仓储式喂料机内，并通过前高位光电开关8、后高位光电开关6与料箱输送带4配合实现烟叶(丝)的均匀装载存储。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种安装有固定式双向分配带的仓储式喂料机，其特征在于，包括陡角喂料机，所述陡角喂料机的前端连接有电子皮带秤，所述陡角喂料机的尾端连接有仓储式料箱，所述仓储式料箱包括箱体和安装于所述箱体底部可正反向运转的料箱输送带，在所述箱体的侧壁远离所述陡角喂料机的一端安装有后位光电开关，所述后位光电开关的上方安装有后高位光电开关，在所述箱体的侧壁靠近所述陡角喂料机的一端安装有前位光电开关，所述前位光电开关的上方安装有前高位光电开关，所述箱体上方安装有可正反向输送进料的喂料机进料双向输送带，所述喂料机进料双向输送带的上方安装有喂料机进料输送带，所述喂料机进料输送带上设有水分仪。

2.根据权利要求1所述的安装有固定式双向分配带的仓储式喂料机，其特征在于，在所述箱体侧壁的中部还安装有中位光电开关。

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