CN217050385U - 隧道炉出板感应装置及输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道炉出板感应装置及输送机构，其中，隧道炉出板感应装置包括：安装件、感应组件、转动件，所述感应组件设置在所述安装件，所述转动件可转动设置在所述安装件，所述转动件配置有触发部、感应部及复位机构，所述感应部能够随所述转动件转动至与所述感应组件对应的感应位置或转动至偏离所述感应组件的偏离位置，所述复位机构能够驱动所述转动件转动并使所述感应部保持在所述感应位置或所述偏离位置，通过上述机构，能够通过机械结构触发感应组件，减少由于线路板或板架的问题对感应灵敏度的影响，使得线路板能够正常输送，保证生产效率。

Description

隧道炉出板感应装置及输送机构

技术领域

本实用新型涉及线路板干燥设备技术领域，特别涉及一种隧道炉出板感应装置及输送机构。

背景技术

现有市面线路板干燥，文字后烤工艺使用翻板架式干燥线。出板位置原为光电式感应器，因光电感应器自身结构特性问题，感应强度和距离很难调整和控制，加上线路板厚薄状况的存在，和线路板上孔洞大小。会造成感应器因种种原因感应不到线路板，从而输送机无法运出线路板，造成了机台的高故障率，和高产品不良率，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种隧道炉出板感应装置，能够出板感应的可靠性。

本实用新型还提出一种输送机构。

根据本实用新型的第一方面实施例的隧道炉出板感应装置，包括：安装件、感应组件、转动件，所述感应组件设置在所述安装件，所述转动件可转动设置在所述安装件，所述转动件配置有触发部、感应部及复位机构，所述感应部能够随所述转动件转动至与所述感应组件对应的感应位置或转动至偏离所述感应组件的偏离位置，所述复位机构能够驱动所述转动件转动并使所述感应部保持在所述感应位置或所述偏离位置。

根据本实用新型实施例的隧道炉出板感应装置，至少具有如下有益效果：通过上述机构，能够通过机械结构触发感应组件，减少由于线路板或板架的问题对感应灵敏度的影响，使得线路板能够正常输送，保证生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述感应组件为槽型光电感应器，所述感应部能够移动通过所述槽型光电感应器的凹槽，通过感应部遮挡光信号使槽型光电感应器产生感应，检测精度高。

在本实用新型的一些实施例中，所述复位机构为设置在所述转动件的配重部，通过设置配重部，利用重力使得感应部保持在设定位置，达到复位的效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述配重部能够驱动所述转动件转动以使所述感应部保持在所述感应位置，当线路板落下时，线路板或板架抵推触发部，使得转动件转动，感应部偏离感应位置，使得感应组件获得感应信号，实现落料检测。

在本实用新型的一些实施例中，所述配重部、所述感应部和所述触发部三者呈“Y”型分布在所述转动件的周向位置，能够配合配重部形成重力复位结构，结构布局合理。

在本实用新型的一些实施例中，所述触发部设置有滚轮，在线路板输送时，可配合滚轮持续对触发部进行推压，并可减少摩擦损伤。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装件上设置有能够限制所述转动件逆时针转动的极限位置的第一限位件，以避免转动件逆时针转动角度过大而造成机构失效，提高感应装置使用的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装件上设置有能够限制所述转动件顺时针转动的极限位置的第二限位件，以避免转动件顺时针转动角度过大而造成机构失效，提高感应装置使用的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装件设置有至少一个长型安装孔，以便于配合安装螺钉调节感应装置在输送机构上的位置，使用更为灵活。

根据本实用新型的第二方面实施例的输送机构，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的隧道炉出板感应装置。

根据本实用新型实施例的输送机构，至少具有如下有益效果：能够提高出板检测的精准度，提高生产效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的隧道炉出板感应装置安装时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的隧道炉出板感应装置的结构示意图。

附图标记：

安装件110、第一限位件111、第二限位件112、长型安装孔113、转动件120、触发部121、感应部122、配重部123、滚轮124、槽型光电感应器130、凹槽131、线路板900、板架910、输送带装置930。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的隧道炉出板感应装置，包括：安装件110、感应组件、转动件120，所述感应组件设置在所述安装件110，所述转动件120可转动设置在所述安装件110，所述转动件120配置有触发部121、感应部122及复位机构，所述感应部122能够随所述转动件120转动至与所述感应组件对应的感应位置或转动至偏离所述感应组件的偏离位置，所述复位机构能够驱动所述转动件120转动并使所述感应部122保持在所述感应位置或所述偏离位置。

线路板900未落下时，复位机构使所述感应部122保持在所述感应位置或所述偏离位置，使得感应组件处于触发或未触发状态，当线路板900落下时，线路板900或板架910抵推触发部121，使得转动件120转动，感应部122偏离初始位置，改变感应组件的感应状态，从而得到出板信号，当线路板900被输送机构送出后，转动件120由于复位机构的作用复位至原始位置，等待下一线路板落下。

通过上述机构，能够通过机械结构触发感应组件，减少由于线路板900或板架910的问题对感应灵敏度的影响，使得线路板能够正常输送，保证生产效率。

具体的，如图1所示，使用时，安装件110通过螺钉、卡扣等方式固定至输送机构上，主体下部位于输送平面(输送带)的下方，线路板900未落下时，触发部121由于复位机构的作用部分或全部凸出于输送平面(输送带)，以便与落下的线路板900或板架910抵触。

如图1、图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述感应组件为槽型光电感应器130，所述感应部122能够移动通过所述槽型光电感应器130的凹槽131，通过感应部122遮挡光信号使槽型光电感应器130产生感应，检测精度高。

具体的，槽型光电感应器130采用光信号(如红外线)对射结构，当感应部122置入凹槽131时能够阻断光信号，从而使槽型光电感应器130产生感应信号(根据常开或常闭型发出不同信号)。

当然，在具体实施过程中，所述感应组件还可为微动开关、漫反射光电开关等，也可通过转动件120的移动产生触发信号，在此不作详述。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述复位机构为设置在所述转动件120的配重部123，通过设置配重部123，利用重力使得感应部122保持在设定位置，达到复位的效果。

具体的，如图2所示，配重部123利用重力保持在与转动点对应的竖直位置，当线路板900落下时，线路板900或板架910抵推触发部121，使得转动件120克服配重部123的重力转动，使得配重部123偏离竖直位置，当线路板900送出后，线路板900或板架910不再抵推触发部121，配重部123由于重力作用复位至竖直位置，同时带动转动件120及触发部121、感应部122复位至初始位置，实现复位的功能。

当然，在具体实施过程中，复位机构还可为扭簧或拉簧机构，在此不作详述。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述配重部123能够驱动所述转动件120转动以使所述感应部122保持在所述感应位置，当线路板900落下时，线路板900或板架910抵推触发部121，使得转动件120转动，感应部122偏离感应位置，使得感应组件获得感应信号，实现落料检测。

当然，在具体实施过程中，还可设置为，所述配重部123使所述感应部122保持在所述偏离位置，当线路板900落下时，线路板900或板架910抵推触发部121，使得转动件120转动，感应部122偏离偏离位置并移动至感应位置，使得感应组件获得感应信号，也可实现落料检测。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述配重部123、所述感应部122和所述触发部121三者呈“Y”型分布在所述转动件120的周向位置，能够配合配重部123形成重力复位结构，结构布局合理。

具体的，配重部123位于转动件120的下部，所述感应部122和所述触发部121位于转动件120的上部相对的两侧，形成大致平衡的结构，并实现重力复位。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述触发部121设置有滚轮124，在线路板输送时，可配合滚轮124持续对触发部121进行推压，并可减少摩擦损伤。

当然，在具体实施过程中，也可将触发部121的端部位置设置为曲面状结构，也可达到减少摩擦损伤的效果。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述安装件110上设置有能够限制所述转动件120逆时针转动的极限位置的第一限位件111，以避免转动件120逆时针转动角度过大而造成机构失效，提高感应装置使用的可靠性。

具体的，第一限位件111为设置在安装件110的螺钉，转动件120具有与其对应的凹位结构，以提高限位时的稳定性。

当然，在具体实施过程中，第一限位件111还可为焊接块、粘接块等，或，为与安装件110一体式结构的凸起部，在此不作详述。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述安装件110上设置有能够限制所述转动件120顺时针转动的极限位置的第二限位件112，以避免转动件120顺时针转动角度过大而造成机构失效，提高感应装置使用的可靠性。

具体的，第二限位件112为设置在安装件110的螺钉，转动件120具有与其对应的凹位结构，以提高限位时的稳定性。

当然，在具体实施过程中，第二限位件112还可为焊接块、粘接块等，或，为与安装件110一体式结构的凸起部，在此不作详述。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述安装件110设置有至少一个长型安装孔113，以便于配合安装螺钉调节感应装置在输送机构上的位置，使用更为灵活。

具体的，安装螺钉穿过长型安装孔113后与输送机构的机架螺纹配合，通过松紧安装螺钉即可达到调节感应装置安装位置的功能。

根据本实用新型的第二方面实施例的输送机构，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的隧道炉出板感应装置，能够提高出板检测的精准度，提高生产效率。

具体的，输送机构为输送带装置930，感应装置主体下部安装于输送平面(输送带)的下方，线路板900未落下时，触发部121由于复位机构的作用部分或全部凸出于输送平面(输送带)，以便与落下的线路板900或板架910抵触，使感应组件产生感应信号。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种隧道炉出板感应装置，其特征在于，包括：

安装件(110)；

感应组件，所述感应组件设置在所述安装件(110)；

转动件(120)，所述转动件(120)可转动设置在所述安装件(110)，所述转动件(120)配置有触发部(121)、感应部(122)及复位机构，所述感应部(122)能够随所述转动件(120)转动至与所述感应组件对应的感应位置或转动至偏离所述感应组件的偏离位置，所述复位机构能够驱动所述转动件(120)转动并使所述感应部(122)保持在所述感应位置或所述偏离位置。

2.根据权利要求1所述的隧道炉出板感应装置，其特征在于，

所述感应组件为槽型光电感应器(130)，所述感应部(122)能够移动通过所述槽型光电感应器(130)的凹槽(131)。

3.根据权利要求1所述的隧道炉出板感应装置，其特征在于，

所述复位机构为设置在所述转动件(120)的配重部(123)。

4.根据权利要求3所述的隧道炉出板感应装置，其特征在于，

所述配重部(123)能够驱动所述转动件(120)转动以使所述感应部(122)保持在所述感应位置。

5.根据权利要求4所述的隧道炉出板感应装置，其特征在于，

所述配重部(123)、所述感应部(122)和所述触发部(121)三者呈“Y”型分布在所述转动件(120)的周向位置。

6.根据权利要求1所述的隧道炉出板感应装置，其特征在于，

所述触发部(121)设置有滚轮(124)。

7.根据权利要求1所述的隧道炉出板感应装置，其特征在于，

所述安装件(110)上设置有能够限制所述转动件(120)逆时针转动的极限位置的第一限位件(111)。

8.根据权利要求1所述的隧道炉出板感应装置，其特征在于，

所述安装件(110)上设置有能够限制所述转动件(120)顺时针转动的极限位置的第二限位件(112)。

9.根据权利要求1所述的隧道炉出板感应装置，其特征在于，

所述安装件(110)设置有至少一个长型安装孔(113)。

10.一种输送机构，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的隧道炉出板感应装置。

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