CN217050352U - 一种恒温连续生产线用输送辊密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温连续生产线用输送辊密封结构，包括下端固定件、滑动支柱、下端密封板、上端密封板和调节件，所述上端密封板的下端设有下端密封板，所述上端密封板包括L型座，L型座的下表面设有弧形槽二，且L型座的水平板上设有连接通孔一，下端密封板包括U型座，U型座的上表面设有弧形槽一，弧形槽一与弧形槽二一一对应，U型座的上端设有连接通孔二，U型座上的连接通孔二与L型座上的连接通孔一对应，U型座的下表面通过两个滑动支柱连接有下端固定件，滑动支柱的上端与U型座固定，该恒温连续生产线用输送辊密封结构，操作简便，不但使得安装时调节更准确，而且可以有效的放置炉体内侧的高温防护棉跑出，使得密封效果更好。

Description

一种恒温连续生产线用输送辊密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种恒温连续生产线用输送辊密封结构。

背景技术

现有的输送辊与炉体之间缝隙较大，因此输送辊在转动时炉体内部的高温防护棉经常会从陶瓷辊与炉体之间的缝隙跑出，而且现有密封结构采用密封砖之间粘贴到炉体外侧，安装时不方便，并且密封结构不能够拆卸重复使用，因此不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种恒温连续生产线用输送辊密封结构，结构简单，操作简便，不但使得安装时调节更准确，而且可以有效的放置炉体内侧的高温防护棉跑出，使得密封效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温连续生产线用输送辊密封结构，包括下端固定件、滑动支柱、下端密封板、上端密封板和调节件，所述上端密封板的下端设有下端密封板，所述上端密封板包括L型座，L型座的下表面设有弧形槽二，且L型座的水平板上设有连接通孔一，所述下端密封板包括U型座，U型座的上表面设有弧形槽一，弧形槽一与弧形槽二一一对应，且U型座的上端设有连接通孔二，U型座上的连接通孔二与L型座上的连接通孔一对应，所述U型座的下表面通过两个滑动支柱连接有下端固定件，滑动支柱的上端与U型座固定，且下端固定件上设有与滑动支柱对应的滑接通孔，下端固定件与U型座之间设有调节件。

进一步的，所述L型座和U型座的后表面均设有凹槽，每个凹槽的内部均固定有磁铁吸附板，磁铁吸附板的后表面与L型座和U型座的后表面位于同一平面，通过磁铁吸附板可以将下端密封板和上端密封板安装时吸附到炉体的一侧，使得安装更方便。

进一步的，所述下端固定件包括下端支撑座，下端支撑座上均匀设有安装通孔一，通过安装通孔一可以将下端支撑座固定在炉体一侧。

进一步的，所述弧形槽一和弧形槽二的内部均设有耐磨衬板，耐磨衬板为半圆型结构，弧形槽一和弧形槽二组成圆形结构，通过耐磨衬板使得下端密封板和上端密封板与陶瓷输送辊之间耐磨性更高，使得装置使用寿命更长。

进一步的，所述调节件包括通过轴承与下端支撑座固定的螺纹柱，螺纹柱通过螺纹连接的方式与U型座的下端水平板连接，且螺纹柱的下端固定有转动连接头，通过转动连接头转动可以带动螺纹柱转动，通过螺纹柱转动可以带动下端密封板上下移动，以此可以使下端密封板上的耐磨衬板与陶瓷辊下表面贴合，使得调节更准确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动连接头转动可以带动螺纹柱转动，通过螺纹柱转动可以带动下端密封板上下移动，以此可以使下端密封板上的耐磨衬板与陶瓷辊下表面贴合，使得调节更准确，通过耐磨衬板使得下端密封板和上端密封板与陶瓷输送辊之间耐磨性更高，使得装置使用寿命更长，通过磁铁吸附板可以将下端密封板和上端密封板安装时吸附到炉体的一侧，使得安装更方便，通过下端密封板和上端密封板可以将陶瓷辊与炉体之间的缝隙封闭，该恒温连续生产线用输送辊密封结构，结构简单，操作简便，不但使得安装时调节更准确，而且可以有效的放置炉体内侧的高温防护棉跑出，使得密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1下端固定件、11安装通孔一、12下端支撑座、2磁铁吸附板、3滑动支柱、4下端密封板、41弧形槽一、42 U型座、5上端密封板、51 L型座、52弧形槽二、6耐磨衬板、7调节件、71螺纹柱、72转动连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温连续生产线用输送辊密封结构，包括下端固定件1、滑动支柱3、下端密封板4、上端密封板5和调节件7，上端密封板5的下端设有下端密封板4，上端密封板5包括L型座51，L型座51的下表面设有弧形槽二52，且L型座51的水平板上设有连接通孔一，下端密封板4包括U型座42，U型座42的上表面设有弧形槽一41，弧形槽一41与弧形槽二52一一对应，且U型座42的上端设有连接通孔二，U型座42上的连接通孔二与L型座51上的连接通孔一对应，U型座42的下表面通过两个滑动支柱3连接有下端固定件1，滑动支柱3的上端与U型座42固定，且下端固定件1上设有与滑动支柱3对应的滑接通孔，下端固定件1与U型座42之间设有调节件7，L型座51和U型座42的后表面均设有凹槽，每个凹槽的内部均固定有磁铁吸附板2，磁铁吸附板2的后表面与L型座51和U型座42的后表面位于同一平面，通过磁铁吸附板2可以将下端密封板4和上端密封板5安装时吸附到炉体的一侧，使得安装更方便，下端固定件1包括下端支撑座12，下端支撑座12上均匀设有安装通孔一11，通过安装通孔一11可以将下端支撑座12固定在炉体一侧，弧形槽一41和弧形槽二52的内部均设有耐磨衬板6，耐磨衬板6为半圆型结构，弧形槽一41和弧形槽二52组成圆形结构，通过耐磨衬板6使得下端密封板4和上端密封板5与陶瓷输送辊之间耐磨性更高，使得装置使用寿命更长，调节件7包括通过轴承与下端支撑座12固定的螺纹柱71，螺纹柱71通过螺纹连接的方式与U型座42的下端水平板连接，且螺纹柱71的下端固定有转动连接头72，通过转动连接头72转动可以带动螺纹柱71转动，通过螺纹柱71转动可以带动下端密封板4上下移动，以此可以使下端密封板4上的耐磨衬板6与陶瓷辊下表面贴合，使得调节更准确，该恒温连续生产线用输送辊密封结构，结构简单，操作简便，不但使得安装时调节更准确，而且可以有效的放置炉体内侧的高温防护棉跑出，使得密封效果更好。

在使用时：通过转动连接头72转动可以带动螺纹柱71转动，通过螺纹柱71转动可以带动下端密封板4上下移动，以此可以使下端密封板4上的耐磨衬板6与陶瓷辊下表面贴合，使得调节更准确，通过耐磨衬板6使得下端密封板4和上端密封板5与陶瓷输送辊之间耐磨性更高，使得装置使用寿命更长，通过磁铁吸附板2可以将下端密封板4和上端密封板5安装时吸附到炉体的一侧，使得安装更方便，通过下端密封板4和上端密封板5可以将陶瓷辊与炉体之间的缝隙封闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种恒温连续生产线用输送辊密封结构，包括下端固定件（1）、滑动支柱（3）、下端密封板（4）、上端密封板（5）和调节件（7），其特征在于：所述上端密封板（5）的下端设有下端密封板（4），所述上端密封板（5）包括L型座（51），L型座（51）的下表面设有弧形槽二（52），且L型座（51）的水平板上设有连接通孔一，所述下端密封板（4）包括U型座（42），U型座（42）的上表面设有弧形槽一（41），弧形槽一（41）与弧形槽二（52）一一对应，且U型座（42）的上端设有连接通孔二，U型座（42）上的连接通孔二与L型座（51）上的连接通孔一对应，所述U型座（42）的下表面通过两个滑动支柱（3）连接有下端固定件（1），滑动支柱（3）的上端与U型座（42）固定，且下端固定件（1）上设有与滑动支柱（3）对应的滑接通孔，下端固定件（1）与U型座（42）之间设有调节件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种恒温连续生产线用输送辊密封结构，其特征在于：所述L型座（51）和U型座（42）的后表面均设有凹槽，每个凹槽的内部均固定有磁铁吸附板（2），磁铁吸附板（2）的后表面与L型座（51）和U型座（42）的后表面位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种恒温连续生产线用输送辊密封结构，其特征在于：所述下端固定件（1）包括下端支撑座（12），下端支撑座（12）上均匀设有安装通孔一（11）。

4.根据权利要求1所述的一种恒温连续生产线用输送辊密封结构，其特征在于：所述弧形槽一（41）和弧形槽二（52）的内部均设有耐磨衬板（6），耐磨衬板（6）为半圆型结构，弧形槽一（41）和弧形槽二（52）组成圆形结构。

5.根据权利要求3所述的一种恒温连续生产线用输送辊密封结构，其特征在于：所述调节件（7）包括通过轴承与下端支撑座（12）固定的螺纹柱（71），螺纹柱（71）通过螺纹连接的方式与U型座（42）的下端水平板连接，且螺纹柱（71）的下端固定有转动连接头（72）。

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