CN217049331U - 一种性能稳定的贴膜器 - Google Patents

Abstract

一种性能稳定的贴膜器，包括贴模器本体和保护膜组件，所述贴膜器本体包括底板及围绕底板周向设置的设备定位边，所述设备定位边合围形成与待贴膜设备的外周边缘形状相适配的设备容置腔，所述底板相向两端部分边缘向外延伸越过设备容置腔形成底板延伸翼，所述底板延伸翼朝向设备定位边所在一侧设置有突起底板表面的装配柱。本实用新型在保护膜组件上设置有可与贴膜器本体上的装配柱活动插装的装配通孔，可以实现便捷的把保护膜组件安装在贴膜器本体上，同时可以起到在贴膜器本体上对保护膜组件进行限位的作用，另外，使用膜片定位件对膜片进行二次定位校准，能确保保护膜组件定位更加精准。

Description

一种性能稳定的贴膜器

技术领域

本实用新型涉及贴膜器技术领域，具体是一种性能稳定的贴膜器。

背景技术

为了使手机、平板电脑等数码电子设备在使用的过程中屏幕不被刮花，通常会在屏幕上贴覆一层屏幕保护膜，能很大程度上保护屏幕不被刮花或者损坏。目前现有的贴膜手段普遍为纯手工操作，这种纯手工操作需要对贴膜技术熟练的人才能将屏幕保护膜一次性贴好，不会产生水泡，如果不熟练，容易贴不准位置，需要撕下来重贴，但多次的撕贴，会使屏幕保护膜的粘贴面粘上尘埃，在贴膜时生成气泡，从而导致整张屏幕保护膜报废。

因此，亟待一种能使贴膜更加精确，人工操作少，成功率高，简单便捷的贴膜工具来辅助进行贴膜。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种性能稳定的贴膜器，无需人工对齐，且定位精准，可轻松实现贴膜一次性成功的贴膜器，解决了现有技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种性能稳定的贴膜器，包括贴模器本体和保护膜组件，所述贴膜器本体包括底板及围绕底板周向设置的设备定位边，所述设备定位边合围形成与待贴膜设备的外周边缘形状相适配的设备容置腔，所述底板相向两端部分边缘向外延伸越过设备容置腔形成底板延伸翼，所述底板延伸翼朝向设备定位边所在一侧设置有突起底板表面的装配柱；所述保护膜组件包括保护膜本体和底膜，所述底膜粘合于保护膜本体远离保护膜本体与待贴膜设备相粘合的一侧表面上，所述底膜对应底板延伸翼所在位置边缘向外延伸形成底膜延伸翼，所述底膜延伸翼上开设有与装配柱相适配的装配通孔，所述装配柱贯穿装配通孔并与装配通孔活动插接。

优选地，所述底板上位于设备定位边内侧设置有膜片定位件。

优选地，所述设备定位边与底板部分接合处设置有贯穿设备定位边本体设置的穿膜缝，所述穿膜缝对应底膜延伸翼所在位置设置且宽度大于相应底膜延伸翼的宽度。

优选地，所述底板边缘处留空设置有退位缺口。

优选地，所述贴膜器本体为透明壳体。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

在保护膜组件上设置有可与贴膜器本体上的装配柱活动插装的装配通孔，可以实现便捷地把保护膜组件安装在贴膜器本体上，同时可以起到在贴膜器本体上对保护膜组件进行限位的作用，另外，使用膜片定位件对膜片进行二次定位校准，能确保保护膜组件定位更加精准，穿膜缝结构的设置，可以起到在垂直方向对底膜进行限位，不仅可以防止保护膜组件安装在底板上时出现翻转翘起的现象，确保保护膜组件始终处于平铺状态，还有利于在贴膜作业完成后加大底膜与贴膜器本体的抓取度，便于撕开底膜使底膜与保护膜本体脱离，因此，应用本实用新型可轻松实现贴膜一次性成功，且定位精准，贴膜效率高，贴膜质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图一；

图2为本实用新型结构爆炸图二；

图3为本实用新型结构示意图一；

图4为本实用新型结构示意图二；

图5为本实用新型底板结构示意图一；

图6为本实用新型底板结构示意图二。

图中：1 贴膜器本体；11 底板；111 膜片定位件；12 设备定位边；13 底边延伸翼；14 装配柱；2 保护膜组件；21 保护膜本体；22 底膜；23 底膜延伸翼；24 装配通孔；3 穿模缝；4 退位缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种性能稳定的贴膜器，包括贴模器本体1和保护膜组件2，所述贴膜器本体1为透明壳体，所述贴膜器本体1包括底板11及围绕底板11周向设置的设备定位边12，所述设备定位边12合围形成与待贴膜设备的外周边缘形状相适配的设备容置腔，所述底板11相向两端部分边缘向外延伸越过设备容置腔形成底板延伸翼13，所述底板延伸翼13朝向设备定位边12所在一侧设置有突起底板11表面的装配柱14；所述保护膜组件2包括保护膜本体21和底膜22，所述底膜22粘合于保护膜本体21远离保护膜本体21与待贴膜设备相粘合的一侧表面上，所述底膜22对应底板延伸翼13所在位置边缘向外延伸形成底膜延伸翼23，所述底膜延伸翼23上开设有与装配柱14相适配的装配通孔24，所述装配柱14贯穿装配通孔24并与装配通孔24活动插接。

所述底板11上位于设备定位边12内侧设置有膜片定位件111，所述底板11边缘处留空设置有退位缺口4。

所述设备定位边12与底板11部分接合处设置有贯穿设备定位边12本体设置的穿膜缝3，所述穿膜缝3对应底膜延伸翼23所在位置设置且宽度大于相应底膜延伸翼23的宽度。

使用方式：取出保护膜组件2，通过底膜延伸翼上13的装配通孔24与装配柱14的配合，使保护膜组件2安装于贴膜器本体1上，此时，保护膜本体2与待贴膜设备欲贴合一面背向底板11一侧放置，此侧面生产时覆设有防护膜，清洁待贴膜设备上的保护屏，接着撕下保护膜本体21上的防护膜，然后把贴膜器本体1垂直盖设于待贴膜设备上，并通过设备定位边12与待贴膜设备的外周边缘进行导向下压，使待贴膜设备进入贴膜器本体1上的设备容置腔内，使保护膜本体2与待贴膜设备的屏幕进行贴合，随后取出贴膜器本体1使其与待贴膜设备脱离，此时，底膜22借助装配通孔24和装配柱14的卡合作用以及穿膜缝3的夹持作用在贴膜器本体1的带动下从保护膜本体2上脱离，在使用设置有退位缺口4的贴膜器时，也可以利用手指透过退位缺口4下压保护膜本体2，以协助底膜22从保护膜本体2上撕离，从而完成一次贴膜作业。

综上所述：本实用新型，在保护膜组件2上设置有可与贴膜器本体1上的装配柱14活动插装的装配通孔24，可以实现便捷地把保护膜组件2安装在贴膜器本体1上，同时可以起到在贴膜器本体1上对保护膜组件2进行限位的作用，另外，使用膜片定位件111对膜片进行二次定位校准，能确保保护膜组件2定位更加精准，穿膜缝3结构的设置，可以起到在垂直方向对底膜22进行限位，不仅可以防止保护膜组件2安装在底板11上时出现翻转翘起的现象，确保保护膜组件2始终处于平铺状态，还有利于在贴膜作业完成后加大底膜22与贴膜器本体1的抓取度，便于撕开底膜22使底膜22与保护膜本体21脱离，因此，应用本实用新型可轻松实现贴膜一次性成功，且定位精准，贴膜效率高，贴膜质量稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种性能稳定的贴膜器，包括贴膜器本体（1）和保护膜组件（2），其特征在于：所述贴膜器本体（1）包括底板（11）及围绕底板（11）周向设置的设备定位边（12），所述设备定位边（12）合围形成与待贴膜设备的外周边缘形状相适配的设备容置腔，所述底板（11）相向两端部分边缘向外延伸越过设备容置腔形成底板延伸翼（13），所述底板延伸翼（13）朝向设备定位边（12）所在一侧设置有突起底板（11）表面的装配柱（14）；所述保护膜组件（2）包括保护膜本体（21）和底膜（22），所述底膜（22）粘合于保护膜本体（21）远离保护膜本体（21）与待贴膜设备相粘合的一侧表面上，所述底膜（22）对应底板延伸翼（13）所在位置边缘向外延伸形成底膜延伸翼（23），所述底膜延伸翼（23）上开设有与装配柱（14）相适配的装配通孔（24），所述装配柱（14）贯穿装配通孔（24）并与装配通孔（24）活动插接。

2.根据权利要求1所述的一种性能稳定的贴膜器，其特征在于：所述底板（11）上位于设备定位边（12）内侧设置有膜片定位件（111）。

3.根据权利要求1或2所述的一种性能稳定的贴膜器，其特征在于：所述设备定位边（12）与底板（11）部分接合处设置有贯穿设备定位边（12）本体设置的穿膜缝（3），所述穿膜缝（3）对应底膜延伸翼（23）所在位置设置且宽度大于相应底膜延伸翼（23）的宽度。

4.根据权利要求1或2所述的一种性能稳定的贴膜器，其特征在于：所述底板（11）边缘处留空设置有退位缺口（4）。

5.根据权利要求1所述的一种性能稳定的贴膜器，其特征在于：所述贴膜器本体（1）为透明壳体。

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