CN217047699U - 一种包装袋分割机 - Google Patents

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闫朝阳
张宇涵
奚泽东
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Heilongjiang Jiali Packaging Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及食品包装袋技术领域,且公开了一种包装袋分割机,包括安装竖板,所述安装竖板左侧设置有输送组件,所述安装竖板右侧设置有安装横板,所述安装竖板右侧设置有位于安装横板上方的分割组件,所述安装横板后侧设置有一端延伸至其内部的落料组件,所述安装横板内部设置有位于落料组件左侧与分割组件下方的排刀孔,所述安装横板底部右侧设置有支撑板,所述安装竖板与支撑板之间设置有放置板,所述放置板顶部设置有一端与安装竖板右侧贴合的收集箱。该包装袋分割机,具备便于自动对分割好的包装袋进行整理收集等优点,解决了现有的分割机在切割完成后需要人工手动对分割好的包装袋进行整理收集,浪费人力成本的问题。

Description

一种包装袋分割机
技术领域
本实用新型涉及食品包装袋技术领域,具体为一种包装袋分割机。
背景技术
食品包装袋,是包装设计的一种,生活中为了便于保鲜和储存食品,从而产生了产品包装袋,食品包装袋是指直接与食品接触,用于盛装和保护食品的薄膜容器,食品包装袋应使用食品级的塑料薄膜进行生产,一般为两层以上的复合材料包装袋。
在食品包装袋的生产过程中,对于分割机的使用不可或缺,现有的分割机在切割完成后需要人工手动对分割好的包装袋进行整理收集,浪费人力成本,故而提出一种包装袋分割机来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种包装袋分割机,具备便于自动对分割好的包装袋进行整理收集等优点,解决了现有的分割机在切割完成后需要人工手动对分割好的包装袋进行整理收集,浪费人力成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于自动对分割好的包装袋进行整理收集的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包装袋分割机,包括安装竖板,所述安装竖板左侧设置有输送组件,所述安装竖板右侧设置有安装横板,所述安装竖板右侧设置有位于安装横板上方的分割组件,所述安装横板后侧设置有一端延伸至其内部的落料组件,所述安装横板内部设置有位于落料组件左侧与分割组件下方的排刀孔,所述安装横板底部右侧设置有支撑板,所述安装竖板与支撑板之间设置有放置板,所述放置板顶部设置有一端与安装竖板右侧贴合的收集箱,所述放置板内部设置有一端延伸至其顶部并与收集箱右侧贴合的固定组件,所述收集箱前侧设置有一端延伸至其内部并延伸至其上方的挡盖组件。
优选的,所述输送组件包括导向板,安装竖板左侧固定连接有导向板,导向板前侧转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的导向滚筒。
优选的,所述分割组件包括横板,安装竖板右侧固定连接有位于安装横板上方的横板,横板底部固定连接有气压杆,气压杆输出端固定连接有与安装竖板右侧滑动连接的第一滑动板,第一滑动板底部固定连接有位于安装横板上方的割刀。
优选的,所述落料组件包括落料孔,安装横板内部开设有落料孔,安装横板后侧固定连接有电机,电机输出轴上固定安装有一端贯穿并延伸至落料孔内部并与其内壁前侧转动连接的转动杆,转动杆外侧固定连接有数量为四个且呈环形等距离分布的拨动板。
优选的,所述固定组件包括安装腔,放置板内部开设有安装腔,安装腔内壁上下两侧之间固定连接有隔板,安装腔内壁上下两侧壁之间滑动连接有位于隔板右侧且一端贯穿并延伸至放置板上方的第二滑动板,第二滑动板左侧固定连接有一端贯穿延伸至隔板左侧的横杆,第二滑动板与隔板之间固定连接有套在横杆外侧的第一弹簧,第二滑动板顶部固定连接有与收集箱右侧贴合的固定板,固定板右侧固定连接有把手。
优选的,所述挡盖组件包括翻转板,收集箱内壁前后两侧之间转动连接有一端延伸至其上方的翻转板,收集箱前侧固定连接有位于翻转板前侧的伺服马达,伺服马达输出轴贯穿收集箱并与翻转板固定连接,翻转板左侧活动连接有一端贯穿并延伸至其右侧的圆杆,圆杆的数量为两个且呈上下对称分布,顶部圆杆右侧固定连接有一端与底部圆杆右侧固定连接的限位挡板,限位挡板与翻转板之间固定连接有套在圆杆外侧的第二弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种包装袋分割机,具备以下有益效果:
该包装袋分割机,通过开启气压杆带动第一滑动板及割刀一同向下移动,对包装袋进行分割,分割完成的包装袋位于左侧拨动板的上方,通过开启电机带动转动杆逆时针旋转,进而使得拨动板将包装袋移动至收集箱内部,当收集箱内部收集至合适的包装袋后,通过开启伺服马达带动翻转板顺时针翻转,进而使得限位挡板对收集箱内部的包装袋进行限位固定,通过向右拉动把手,使得固定板带动第二滑动板一同右移,此次即可对收集箱更换,将空的收集箱放置在放置板上方并与安装竖板右侧贴合后,松开把手,此时第一弹簧解除拉伸状态,拉动第二滑动板及固定板一同右移,即可对新放置的收集箱进行固定,达到了便于自动对分割好的包装袋进行整理收集的目的,节约了人力成本,方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型收集箱与挡盖组件连接局部正视图。
图中:1安装竖板、2输送组件、21导向板、22导向滚筒、3安装横板、4分割组件、41横板、42气压杆、43第一滑动板、44割刀、 5落料组件、51落料孔、52电机、53转动杆、54拨动板、6排刀孔、 7支撑板、8放置板、9收集箱、10固定组件、101安装腔、102隔板、 103第二滑动板、104横杆、105第一弹簧、106固定板、107把手、 11挡盖组件、111翻转板、112伺服马达、113圆杆、114限位挡板、 115第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种包装袋分割机,包括安装竖板1,安装竖板 1左侧固定连接有输送组件2,输送组件2包括导向板21,安装竖板 1左侧固定连接有导向板21,导向板21前侧转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的导向滚筒22。
安装竖板1右侧固定连接有安装横板3,安装竖板1右侧固定连接有位于安装横板3上方的分割组件4,分割组件4包括横板41,安装竖板1右侧固定连接有位于安装横板3上方的横板41,横板41底部固定连接有气压杆42,气压杆42输出端固定连接有与安装竖板1 右侧滑动连接的第一滑动板43,第一滑动板43底部固定连接有位于安装横板3上方的割刀44。
安装横板3后侧固定连接有一端延伸至其内部的落料组件5,落料组件5包括落料孔51,安装横板3内部开设有落料孔51,安装横板3后侧固定连接有电机52,电机52输出轴上固定安装有一端贯穿并延伸至落料孔51内部并与其内壁前侧转动连接的转动杆53,转动杆53外侧固定连接有数量为四个且呈环形等距离分布的拨动板54。
安装横板3内部开设有位于落料组件5左侧与分割组件4下方的排刀孔6,安装横板3底部右侧固定连接有支撑板7,安装竖板1与支撑板7之间固定连接有放置板8,放置板8顶部放置有一端与安装竖板1右侧贴合的收集箱9,放置板8内部活动连接有一端延伸至其顶部并与收集箱9右侧贴合的固定组件10,固定组件10包括安装腔 101,放置板8内部开设有安装腔101,安装腔101内壁上下两侧之间固定连接有隔板102,安装腔101内壁上下两侧壁之间滑动连接有位于隔板102右侧且一端贯穿并延伸至放置板8上方的第二滑动板 103,第二滑动板103左侧固定连接有一端贯穿延伸至隔板102左侧的横杆104,第二滑动板103与隔板102之间固定连接有套在横杆104 外侧的第一弹簧105,第二滑动板103顶部固定连接有与收集箱9右侧贴合的固定板106,固定板106右侧固定连接有把手107。
收集箱9前侧固定连接有一端延伸至其内部并延伸至其上方的挡盖组件11,挡盖组件11包括翻转板111,收集箱9内壁前后两侧之间转动连接有一端延伸至其上方的翻转板111,收集箱9前侧固定连接有位于翻转板111前侧的伺服马达112,伺服马达112输出轴贯穿收集箱9并与翻转板111固定连接,翻转板111左侧活动连接有一端贯穿并延伸至其右侧的圆杆113,圆杆113的数量为两个且呈上下对称分布,顶部圆杆113右侧固定连接有一端与底部圆杆113右侧固定连接的限位挡板114,限位挡板114与翻转板111之间固定连接有套在圆杆113外侧的第二弹簧115。
通过开启气压杆42带动第一滑动板43及割刀44一同向下移动,对包装袋进行分割,分割完成的包装袋位于左侧拨动板54的上方,通过开启电机52带动转动杆53逆时针旋转,进而使得拨动板54将包装袋移动至收集箱9内部,当收集箱9内部收集至合适的包装袋后,通过开启伺服马达112带动翻转板111顺时针翻转,进而使得限位挡板114对收集箱9内部的包装袋进行限位固定,通过向右拉动把手 107,使得固定板106带动第二滑动板103一同右移,此次即可对收集箱9更换,将空的收集箱9放置在放置板8上方并与安装竖板1右侧贴合后,松开把手107,此时第一弹簧105解除拉伸状态,拉动第二滑动板103及固定板106一同右移,即可对新放置的收集箱9进行固定,达到了便于自动对分割好的包装袋进行整理收集的目的,节约了人力成本,方便了使用者的使用。
综上所述,该包装袋分割机,通过开启气压杆42带动第一滑动板43及割刀44一同向下移动,对包装袋进行分割,分割完成的包装袋位于左侧拨动板54的上方,通过开启电机52带动转动杆53逆时针旋转,进而使得拨动板54将包装袋移动至收集箱9内部,当收集箱9内部收集至合适的包装袋后,通过开启伺服马达112带动翻转板 111顺时针翻转,进而使得限位挡板114对收集箱9内部的包装袋进行限位固定,通过向右拉动把手107,使得固定板106带动第二滑动板103一同右移,此次即可对收集箱9更换,将空的收集箱9放置在放置板8上方并与安装竖板1右侧贴合后,松开把手107,此时第一弹簧105解除拉伸状态,拉动第二滑动板103及固定板106一同右移,即可对新放置的收集箱9进行固定,达到了便于自动对分割好的包装袋进行整理收集的目的,节约了人力成本,解决了现有的分割机在切割完成后需要人工手动对分割好的包装袋进行整理收集,浪费人力成本的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装袋分割机,包括安装竖板(1),所述安装竖板(1)左侧设置有输送组件(2),所述安装竖板(1)右侧设置有安装横板(3),所述安装竖板(1)右侧设置有位于安装横板(3)上方的分割组件(4),其特征在于:所述安装横板(3)后侧设置有一端延伸至其内部的落料组件(5),所述安装横板(3)内部设置有位于落料组件(5)左侧与分割组件(4)下方的排刀孔(6),所述安装横板(3)底部右侧设置有支撑板(7),所述安装竖板(1)与支撑板(7)之间设置有放置板(8),所述放置板(8)顶部设置有一端与安装竖板(1)右侧贴合的收集箱(9),所述放置板(8)内部设置有一端延伸至其顶部并与收集箱(9)右侧贴合的固定组件(10),所述收集箱(9)前侧设置有一端延伸至其内部并延伸至其上方的挡盖组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋分割机,其特征在于:所述输送组件(2)包括导向板(21),安装竖板(1)左侧固定连接有导向板(21),导向板(21)前侧转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的导向滚筒(22)。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋分割机,其特征在于:所述分割组件(4)包括横板(41),安装竖板(1)右侧固定连接有位于安装横板(3)上方的横板(41),横板(41)底部固定连接有气压杆(42),气压杆(42)输出端固定连接有与安装竖板(1)右侧滑动连接的第一滑动板(43),第一滑动板(43)底部固定连接有位于安装横板(3)上方的割刀(44)。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋分割机,其特征在于:所述落料组件(5)包括落料孔(51),安装横板(3)内部开设有落料孔(51),安装横板(3)后侧固定连接有电机(52),电机(52)输出轴上固定安装有一端贯穿并延伸至落料孔(51)内部并与其内壁前侧转动连接的转动杆(53),转动杆(53)外侧固定连接有数量为四个且呈环形等距离分布的拨动板(54)。
5.根据权利要求1所述的一种包装袋分割机,其特征在于:所述固定组件(10)包括安装腔(101),放置板(8)内部开设有安装腔(101),安装腔(101)内壁上下两侧之间固定连接有隔板(102),安装腔(101)内壁上下两侧壁之间滑动连接有位于隔板(102)右侧且一端贯穿并延伸至放置板(8)上方的第二滑动板(103),第二滑动板(103)左侧固定连接有一端贯穿延伸至隔板(102)左侧的横杆(104),第二滑动板(103)与隔板(102)之间固定连接有套在横杆(104)外侧的第一弹簧(105),第二滑动板(103)顶部固定连接有与收集箱(9)右侧贴合的固定板(106),固定板(106)右侧固定连接有把手(107)。
6.根据权利要求1所述的一种包装袋分割机,其特征在于:所述挡盖组件(11)包括翻转板(111),收集箱(9)内壁前后两侧之间转动连接有一端延伸至其上方的翻转板(111),收集箱(9)前侧固定连接有位于翻转板(111)前侧的伺服马达(112),伺服马达(112)输出轴贯穿收集箱(9)并与翻转板(111)固定连接,翻转板(111)左侧活动连接有一端贯穿并延伸至其右侧的圆杆(113),圆杆(113)的数量为两个且呈上下对称分布,顶部圆杆(113)右侧固定连接有一端与底部圆杆(113)右侧固定连接的限位挡板(114),限位挡板(114)与翻转板(111)之间固定连接有套在圆杆(113)外侧的第二弹簧(115)。
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