CN217047300U - 模具自加热热流道料筒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具自加热热流道料筒机构，其包括模具、料筒、发热装置和线圈，所述模具内设有定位槽，所述料筒通过所述定位槽安装于所述模具内，所述料筒内开设有供金属液通过的通孔，所述通孔沿所述料筒的高度方向贯穿所述料筒，所述线圈安装于所述料筒的外壁处，所述发热装置与所述线圈电性连接，所述线圈在所述发热装置的驱动下发热并加热所述料筒内的金属液。本实用新型的模具自加热热流道料筒机构能够加热金属液以保持温度，其具有结构简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车加工配件技术领域，尤其涉及一种模具自加热热流道料筒机构。
背景技术
在各类汽车零部件中有很大一部分是采用模具生产的，在实际的生产过程中，在大型模具再试模和生产时料筒升温较慢，特别是冬天和寒冷的北方料筒温度经常偏低，容易导致金属汤料在料筒位置降温，出现冷料现象影响产品质量，无法满足现有的生产需求。
因此，亟需一种模具自加热热流道料筒机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够加热金属液以保持温度的模具自加热热流道料筒机构，其具有结构简单的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具自加热热流道料筒机构，其包括模具、料筒、发热装置和线圈，所述模具内设有定位槽，所述料筒通过所述定位槽安装于所述模具内，所述料筒内开设有供金属液通过的通孔，所述通孔沿所述料筒的高度方向贯穿所述料筒，所述线圈安装于所述料筒的外壁处，所述发热装置与所述线圈电性连接，所述线圈在所述发热装置的驱动下发热并加热所述料筒内的金属液。
较佳地，其特征在于，所述线圈包括盘旋加热丝和加热传导件，所述盘旋加热丝呈螺旋地缠绕于所述料筒的外壁，所述盘旋加热丝的头端与一所述加热传导件连接，所述盘旋加热丝的末端与另一所述加热传导件连接，所述加热传导件与所述发热装置电性连接。
具体地，所述的模具自加热热流道料筒机构还包括温控传感器，所述温控传感器内置于所述料筒的内壁，所述温控传感器与所述发热装置电性连接。
具体地，所述料筒的外壁开设有呈盘旋设置的螺旋槽，所述螺旋槽的开口朝外，所述盘旋加热丝内置于所述螺旋槽。
具体地，所述加热传导件向外延伸形成连接件，所述连接件与所述发热装置电性连接。
具体地，所述连接件为长条状结构，所述连接件呈对称设置。
较佳地，所述的模具自加热热流道料筒机构还包括线圈保护套，所述线圈保护套外套于所述线圈外，所述线圈穿置于所述线圈保护套以向外延伸。
具体地，所述定位槽开设有依次连通的第一孔、第二孔和第三孔，所述料筒包括筒体和帽盖，所述筒体与所述帽盖连接，所述第一孔与所述筒体对应，所述第二孔与所述线圈保护套对应，所述第三孔与所述帽盖对应。
具体地，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔的横截面均为圆形，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述第二孔的直径小于所述第三孔的直径。
具体地，所述线圈保护套为耐高温线圈保护套。
与现有技术相比，本实用新型的模具自加热热流道料筒机构通过将模具、料筒、发热装置和线圈等结合在一起，模具内设有定位槽，料筒通过定位槽安装于模具内，料筒内开设有供金属液通过的通孔，通孔沿料筒的高度方向贯穿料筒，线圈安装于料筒的外壁处，发热装置与线圈电性连接，线圈在发热装置的驱动下发热并加热料筒内的金属液，从而使得料筒内的金属液始终保持在一定的温度，特别是冬天和寒冷的北方料筒温度经常偏低，有效避免金属液在料筒位置出现降温，避免冷料现象影响产品质量，从而满足现有的生产需求。本实用新型的模具自加热热流道料筒机构还具有结构简单的优点。
附图说明
图1是本实用新型的模具自加热热流道料筒机构的立体图。
图2是本实用新型的模具自加热热流道料筒机构的俯视图。
图3是图2沿A-A剖切线剖切后的剖视图。
图4是本实用新型的模具自加热热流道料筒机构的局部立体图。
图5是图4中的模具自加热热流道料筒机构的分解图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图5，本实用新型的模具自加热热流道料筒机构100包括模具 1、料筒2、发热装置3和线圈4，模具1内设有定位槽11，料筒2通过定位槽 11安装于模具1内，料筒2内开设有供金属液通过的通孔24，通孔24沿料筒2 的高度方向贯穿料筒2，线圈4安装于料筒2的外壁处，发热装置3与线圈4电性连接，线圈4在发热装置3的驱动下发热并加热料筒2内的金属液，从而使得料筒2内的金属液始终保持在一定的温度，特别是冬天和寒冷的北方料筒2 温度经常偏低，有效避免金属液在料筒2位置出现降温，避免冷料现象影响产品质量，有效提高模具1和压铸的生产效率，从而满足现有的生产需求。更为具体地，如下：
请参阅4至图5，线圈4包括盘旋加热丝41和加热传导件42，盘旋加热丝 41呈螺旋地缠绕于料筒2的外壁，盘旋加热丝41的头端与一加热传导件42连接，盘旋加热丝41的末端与另一加热传导件42连接，加热传导件42与发热装置3电性连接，加热传导件42能够在发热装置3和盘旋加热丝41之间形成中间热传导的元件。
请参阅图2至图5，本实用新型的模具自加热热流道料筒机构100还包括温控传感器(图未示)，温控传感器内置于料筒2的内壁，温控传感器与发热装置 3电性连接，温控传感器检测到料筒2内的温度并反馈至发热装置3，发热装置3根据实际情况调节料筒2的温度。
请参阅图2至图5，料筒2的外壁开设有呈盘旋设置的螺旋槽21，螺旋槽 21的开口朝外，盘旋加热丝41内置于螺旋槽21，从而使得各部件之间更为紧凑。加热传导件42向外延伸形成连接件421，连接件421与发热装置3电性连接。连接件421为长条状结构，连接件421呈对称设置，于本实施例中，连接件421设置有两个，两连接件421呈对称设置。
请参阅图3至图5，本实用新型的模具自加热热流道料筒机构100还包括线圈保护套5，线圈保护套5外套于线圈4外，线圈4穿置于线圈保护套5以向外延伸。具体地，定位槽11开设有依次连通的第一孔111、第二孔112和第三孔 113，料筒2包括筒体22和帽盖23，筒体22与帽盖23连接，第一孔111与筒体22对应，第二孔112与线圈保护套5对应，第三孔113与帽盖23对应。第一孔111、第二孔112和第三孔113的横截面均为圆形，第一孔111的直径小于第二孔112的直径，第二孔112的直径小于第三孔113的直径，第一孔111、第二孔112和第三孔113共同形成阶梯结构。较佳地，线圈保护套5为耐高温线圈保护套5，从而避免受热产生形变。
结合附图1至图5，对本实用新型的模具自加热热流道料筒机构100的工作原理进行详细描述，如下：
金属液通过通孔24经过料筒2，线圈4在发热装置3的驱动下发热并加热料筒2内的金属液，从而使得料筒2内的金属液始终保持在一定的温度。
通过将模具1、料筒2、发热装置3和线圈4等结合在一起，模具1内设有定位槽11，料筒2通过定位槽11安装于模具1内，料筒2内开设有供金属液通过的通孔24，通孔24沿料筒2的高度方向贯穿料筒2，线圈4安装于料筒2的外壁处，发热装置3与线圈4电性连接，线圈4在发热装置3的驱动下发热并加热料筒2内的金属液，从而使得料筒2内的金属液始终保持在一定的温度，特别是冬天和寒冷的北方料筒2温度经常偏低，有效避免金属液在料筒2位置出现降温，避免冷料现象影响产品质量，从而满足现有的生产需求。本实用新型的模具自加热热流道料筒机构100还具有结构简单的优点。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种模具自加热热流道料筒机构，其特征在于，包括模具、料筒、发热装置和线圈，所述模具内设有定位槽，所述料筒通过所述定位槽安装于所述模具内，所述料筒内开设有供金属液通过的通孔，所述通孔沿所述料筒的高度方向贯穿所述料筒，所述线圈安装于所述料筒的外壁处，所述发热装置与所述线圈电性连接，所述线圈在所述发热装置的驱动下发热并加热所述料筒内的金属液。
2.如权利要求1所述的模具自加热热流道料筒机构，其特征在于，所述线圈包括盘旋加热丝和加热传导件，所述盘旋加热丝呈螺旋地缠绕于所述料筒的外壁，所述盘旋加热丝的头端与一所述加热传导件连接，所述盘旋加热丝的末端与另一所述加热传导件连接，所述加热传导件与所述发热装置电性连接。
3.如权利要求2所述的模具自加热热流道料筒机构，其特征在于，还包括温控传感器，所述温控传感器内置于所述料筒的内壁，所述温控传感器与所述发热装置电性连接。
4.如权利要求2所述的模具自加热热流道料筒机构，其特征在于，所述料筒的外壁开设有呈盘旋设置的螺旋槽，所述螺旋槽的开口朝外，所述盘旋加热丝内置于所述螺旋槽。
5.如权利要求2所述的模具自加热热流道料筒机构，其特征在于，所述加热传导件向外延伸形成连接件，所述连接件与所述发热装置电性连接。
6.如权利要求5所述的模具自加热热流道料筒机构，其特征在于，所述连接件为长条状结构，所述连接件呈对称设置。
7.如权利要求1所述的模具自加热热流道料筒机构，其特征在于，还包括线圈保护套，所述线圈保护套外套于所述线圈外，所述线圈穿置于所述线圈保护套以向外延伸。
8.如权利要求7所述的模具自加热热流道料筒机构，其特征在于，所述定位槽开设有依次连通的第一孔、第二孔和第三孔，所述料筒包括筒体和帽盖，所述筒体与所述帽盖连接，所述第一孔与所述筒体对应，所述第二孔与所述线圈保护套对应，所述第三孔与所述帽盖对应。
9.如权利要求8所述的模具自加热热流道料筒机构，其特征在于，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔的横截面均为圆形，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述第二孔的直径小于所述第三孔的直径。
10.如权利要求7所述的模具自加热热流道料筒机构，其特征在于，所述线圈保护套为耐高温线圈保护套。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220175959.9U CN217047300U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 模具自加热热流道料筒机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217047300U true CN217047300U (zh) | 2022-07-26 |
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ID=82485520
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217047300U (zh) |
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220175959.9U patent/CN217047300U/zh active Active
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