CN217047239U - 一种注塑机用原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用原料烘干装置，涉及注塑设备技术领域，包括：烘干箱；导料板，位于所述烘干箱内侧，用于对原料进行输送；定位架；旋转组件，用于驱动导料板进行转动，实现导料板的倾斜角度变换，对原料的输送效率进行调节；烘干组件；排料组件，所述烘干箱内侧设有多个导料板，方便对原料进行输送，并在输送过程中对原料进行烘干，所述导料板一端设有旋转组件，方便对导料板的倾斜角度进行调节，方便对导料板输送原料的速率进行调节，方便对原料进行烘干；所述烘干箱内侧设有烘干组件，方便使洪干箱内侧始终有热空气流动，进一步的提高烘干效果；所述烘干箱底侧设有排料组件，方便将烘干完成的原料排出烘干箱。

Description

一种注塑机用原料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是一种注塑机用原料烘干装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，塑料制品的原料一般为颗粒状，由于运输、储藏过程中容易受潮，原料中水分较多，在融化注塑时容易导致产品质量差，成品率低的情况。

现有的注塑机用原料烘干装置在使用过程中不方便对原料进行翻动，烘干效率低且效果差，影响原料后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用原料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用原料烘干装置，包括：

烘干箱；

导料板，位于所述烘干箱内侧，用于对原料进行输送；

定位架，安装在所述烘干箱内侧，用于对导料板一端进行支撑；

旋转组件，安装在所述导料板和烘干箱内侧，用于驱动导料板进行转动，实现导料板的倾斜角度变换，对原料的输送效率进行调节；

烘干组件，位于所述烘干箱两端，用于使烘干箱内侧始终通过流动的热空气，并带动烘干箱内侧的水分；

排料组件，位于所述烘干箱内侧，用于将烘干完成的原料排出烘干箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括：

铰接座，位于所述定位架上，并与定位架固定连接；

转动杆，与所述铰接座转动连接，并与导料板一端固定连接；

旋转齿，位于所述转动杆外侧，并与转动杆固定连接；

驱动件，安装在所述烘干箱上，并与烘干箱固定连接；

旋转杆，与所述驱动件输出端固定连接，并位于烘干箱内侧，与所述旋转齿连接，用于在跟随驱动件输出端进行旋转的过程中驱动旋转齿进行转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干组件包括：

风扇，位于所述烘干箱内侧一端；

通风框，安装在所述烘干箱外侧，并位于风扇一端；

加热网，位于所述通风框内侧，用于对通过通风框内侧的空气进行加热；

排风口，位于所述烘干箱一端，用于将烘干箱内侧的空气排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料组件包括：

排料板，安装在所述定位架上，并为倾斜状，用于对烘干完成的原料进行输送；

出料口，位于所述烘干箱底侧，用于将烘干完成的原料排出烘干箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑机用原料烘干装置还包括：通风孔，位于所述导料板上，用于使烘干箱内侧的热空气可通过导料板，提高热空气与原料的接触面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，所述烘干箱内侧设有多个导料板，方便对原料进行输送，并在输送过程中对原料进行烘干，所述导料板一端设有旋转组件，方便对导料板的倾斜角度进行调节，方便对导料板输送原料的速率进行调节，方便对原料进行烘干；所述烘干箱内侧设有烘干组件，方便使洪干箱内侧始终有热空气流动，进一步的提高烘干效果；所述烘干箱底侧设有排料组件，方便将烘干完成的原料排出烘干箱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导料板对原料输送时的结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图4为本实用新型中导料板的结构示意图。

图中：1-烘干箱、2-导料板、3-定位架、4-旋转组件、41-铰接座、42-转动杆、43-旋转齿、44-驱动件、45-旋转杆、5-烘干组件、51-风扇、52-通风框、53-加热网、54-排风口、6-排料组件、61-排料板、62-出料口、7-通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注塑机用原料烘干装置，包括：

烘干箱1；

导料板2，位于所述烘干箱1内侧，用于对原料进行输送；

定位架3，安装在所述烘干箱1内侧，用于对导料板2一端进行支撑；

旋转组件4，安装在所述导料板2和烘干箱1内侧，用于驱动导料板2进行转动，实现导料板2的倾斜角度变换，对原料的输送效率进行调节；

烘干组件5，位于所述烘干箱1两端，用于使烘干箱1内侧始终通过流动的热空气，并带动烘干箱1内侧的水分；

排料组件6，位于所述烘干箱1内侧，用于将烘干完成的原料排出烘干箱1。

在本实施例中，所述烘干箱1内侧设有多个导料板2，方便对原料进行输送，并在输送过程中对原料进行烘干，所述导料板2一端设有旋转组件4，方便对导料板2的倾斜角度进行调节，方便对导料板2输送原料的速率进行调节，方便对原料进行烘干；所述烘干箱1内侧设有烘干组件，方便使洪干箱内侧始终有热空气流动，进一步的提高烘干效果；所述烘干箱1底侧设有排料组件6，方便将烘干完成的原料排出烘干箱1；所述导料板2的剖面形状为U型，方便对原料进行输送，并避免原料从导料板2两侧掉落，所述定位架3固定安装在烘干箱1内侧。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述旋转组件4包括：

铰接座41，位于所述定位架3上，并与定位架3固定连接；

转动杆42，与所述铰接座41转动连接，并与导料板2一端固定连接；

旋转齿43，位于所述转动杆42外侧，并与转动杆42固定连接；

驱动件44，安装在所述烘干箱1上，并与烘干箱1固定连接；

旋转杆45，与所述驱动件44输出端固定连接，并位于烘干箱1内侧，与所述旋转齿43连接，用于在跟随驱动件44输出端进行旋转的过程中驱动旋转齿43进行转动。

在本实施例中，所述铰接座41固定安装在定位架3上，所述导料板2靠近定位架3一端固定安装有转动杆42，转动杆42与铰接座41转动连接，方便导料板2以铰接座41为圆心进行转动；所述转动杆42中部固定安装有旋转齿43，所述烘干箱1顶端两侧固定安装有驱动件44，所述驱动件44在本实施例中为旋转电机，所述驱动件44输出端固定安装有旋转杆45，旋转杆45在本实施例中为螺纹杆，所述旋转杆45与旋转齿43连接，方便在旋转过程中驱动旋转齿43进行转动，进一步的实现旋转齿43带动导料板2进行转动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述烘干组件5包括：

风扇51，位于所述烘干箱1内侧一端；

通风框52，安装在所述烘干箱1外侧，并位于风扇51一端；

加热网53，位于所述通风框52内侧，用于对通过通风框52内侧的空气进行加热；

排风口54，位于所述烘干箱1一端，用于将烘干箱1内侧的空气排出。

在本实施例中，所述风扇51固定安装在烘干箱1内侧底端，所述风扇51底端设有通风框52，所述通风框52内侧安装有加热网53，方便将通过通风框52内侧的空气进行加热，并输送到烘干箱1内侧，对烘干箱1内侧的原料进行烘干，方便使用；所述烘干箱1顶端设有排风口54，可将带动水分的热空气排出烘干箱1，降低烘干箱1内侧空气的湿度，便于对原料进行烘干。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述排料组件6包括：

排料板61，安装在所述定位架3上，并为倾斜状，用于对烘干完成的原料进行输送；

出料口62，位于所述烘干箱1底侧，用于将烘干完成的原料排出烘干箱1。

在本实施例中，所述排料板61固定安装在所述定位架3一侧，所述排料板61为倾斜状，方便原料在排料板61上滑落；所述原料从烘干箱1的进料口进入烘干箱1内侧顶端的导料板2上，通过旋转组件4可使导料板2进行倾斜，所述导料板2设有多个并交错分布在洪干箱内侧，方便原料进行烘干，最后烘干完成的原料落入到排料板61上，方便排料板61对烘干完成的原料进行输送；所述烘干箱1底端中部设有出料口62，方便将原料排出烘干箱1，方便使用。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4，所述注塑机用原料烘干装置还包括：通风孔7，位于所述导料板2上，用于使烘干箱1内侧的热空气可通过导料板2，提高热空气与原料的接触面积；所述通风孔7设有多个并均匀分布在导料板2上，方便对原料进行烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种注塑机用原料烘干装置，其特征在于，所述装置包括：

烘干箱；

导料板，位于所述烘干箱内侧，用于对原料进行输送；

定位架，安装在所述烘干箱内侧，用于对导料板一端进行支撑；

旋转组件，安装在所述导料板和烘干箱内侧，用于驱动导料板进行转动，实现导料板的倾斜角度变换，对原料的输送效率进行调节；

烘干组件，位于所述烘干箱两端，用于使烘干箱内侧始终通过流动的热空气，并带动烘干箱内侧的水分；

排料组件，位于所述烘干箱内侧，用于将烘干完成的原料排出烘干箱。

2.根据权利要求1所述的注塑机用原料烘干装置，其特征在于，所述旋转组件包括：

铰接座，位于所述定位架上，并与定位架固定连接；

转动杆，与所述铰接座转动连接，并与导料板一端固定连接；

旋转齿，位于所述转动杆外侧，并与转动杆固定连接；

驱动件，安装在所述烘干箱上，并与烘干箱固定连接；

旋转杆，与所述驱动件输出端固定连接，并位于烘干箱内侧，与所述旋转齿连接，用于在跟随驱动件输出端进行旋转的过程中驱动旋转齿进行转动。

3.根据权利要求2所述的注塑机用原料烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括：

风扇，位于所述烘干箱内侧一端；

通风框，安装在所述烘干箱外侧，并位于风扇一端；

加热网，位于所述通风框内侧，用于对通过通风框内侧的空气进行加热；

排风口，位于所述烘干箱一端，用于将烘干箱内侧的空气排出。

4.根据权利要求3所述的注塑机用原料烘干装置，其特征在于，所述排料组件包括：

排料板，安装在所述定位架上，并为倾斜状，用于对烘干完成的原料进行输送；

出料口，位于所述烘干箱底侧，用于将烘干完成的原料排出烘干箱。

5.根据权利要求1所述的注塑机用原料烘干装置，其特征在于，所述注塑机用原料烘干装置还包括：通风孔，位于所述导料板上，用于使烘干箱内侧的热空气可通过导料板，提高热空气与原料的接触面积。

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