CN217046747U - 一种pcb板激光自动打孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PCB板激光自动打孔设备，包括底座、打孔箱、激光打孔设备、侧板、T型板、支撑板、空心管、第一螺纹杆、滑动杆、一号滑动板、支撑柱、放置板、侧杆、二号滑动板、U型板、T型杆、紧固板、转动杆、第二螺纹杆、连接柱、连接板和限位螺母。通过限位机构的设置，由于放置板与侧杆的滑槽距离有限，使得在U型板滑至最大限度时，紧固板侧壁的橡胶块并不能紧贴不同尺寸的PCB板，进而工作人员通过转动第二螺纹杆，在四个紧固板侧壁的橡胶块紧贴PCB板侧壁之后，工作人员通过转动限位螺母，以固定滑动之后连接板的位置，通过固定PCB板的四个位置，在提升整个固定稳定性的同时，也提升了实用性。

Description

一种PCB板激光自动打孔设备

技术领域

本申请PCB板技术领域，尤其是一种PCB板激光自动打孔设备。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

现有的PCB板激光自动打孔设备在使用时，PCB板固定的稳定性较差，且在PCB板固定之后，不能根据打孔位置调整PCB板的位置。因此，针对上述问题提出一种PCB板激光自动打孔设备。

发明内容

在本实施例中提供了一种PCB板激光自动打孔设备用于解决现有的PCB板激光自动打孔设备在使用时，PCB板固定的稳定性较差的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种PCB板激光自动打孔设备，包括底座与限位机构，所述底座顶部与打孔箱固定连接，所述打孔箱顶部安装激光打孔设备，所述底座顶部对称固定连接侧板，所述侧板的侧槽滑动连接T型板的一端，所述T型板的另一端与支撑板固定连接，所述支撑板顶部的横向滑槽滑动连接支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端与放置板底部固定连接；

所述限位机构包括侧杆、二号滑动板、U型板、T型杆、紧固板、转动杆、第二螺纹杆、连接柱、连接板和限位螺母，所述放置板侧壁与侧杆固定连接，所述侧杆外壁的滑槽滑动连接二号滑动板，所述二号滑动板顶部与U型板的一端固定连接，所述U型板的另一端与放置板顶部的滑槽滑动连接。

进一步地，所述支撑板侧壁的通槽滑动连接一号滑动板，所述一号滑动板与支撑柱固定连接，所述一号滑动板侧壁与滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端穿过空心管延伸至侧板外。

进一步地，所述T型板与空心管螺纹连接第一螺纹杆，所述T型板侧壁的凹槽内安装滚轮。

进一步地，所述U型板空腔内滑动连接T型杆的一端，所述T型杆的另一端与紧固板侧壁固定连接，所述紧固板侧壁的凹槽内嵌入橡胶块。

进一步地，所述紧固板与T型杆连接的同一侧与转动杆的一端转动连接，所述转动杆的另一端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的另一端与U型板螺纹连接。

进一步地，所述放置板侧壁与连接柱固定连接，所述连接柱外壁与限位螺母螺纹连接，所述连接柱的直径小于连接板侧壁的通孔直径，且连接板与两个U型板侧壁固定连接。

通过本申请上述实施例，采用了限位机构，解决现有的PCB板激光自动打孔设备在使用时，PCB板固定的稳定性较差问题，取得了较好的实用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的打孔箱内部侧视剖面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本申请一种实施例的放置板部分俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、打孔箱；3、激光打孔设备；4、侧板；5、T型板；6、支撑板；7、空心管；8、第一螺纹杆；9、滑动杆；10、一号滑动板；11、支撑柱；12、放置板；13、侧杆；14、二号滑动板；15、U型板；16、T型杆；17、紧固板；18、转动杆；19、第二螺纹杆；20、连接柱；21、连接板；22、限位螺母。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的打孔设备可以适用于各种ARM主板，例如，在本实施例提供了如下一种ARM主板，本实施例中的打孔设备中可以对ARM主板打孔。

该种ARM主板，包括ARM主板本体，ARM主板本体的左右两端分别安装在安装块侧面的安装槽中，安装块的数量为两个，两个安装块均以ARM主板本体的中心对称排列，通过加入安装块，由于ARM主板的左右两端分别位于两个安装块的安装槽中，可以将ARM主板夹紧，而且安装槽的内部顶面安装有压紧装置，可以将ARM主板进行压紧，从而提高ARM主板与安装块连接的稳定性，避免ARM主板受震动而滑落，安装块的底面设有连接槽，连接槽的数量有两个，两个连接槽均以安装块的中心对称排列，安装槽的内部顶面安装有压紧装置，压紧装置包括导套，导套的内部安装有弹簧，弹簧的另一端延伸至导套的外侧，且弹簧的另一端与压板连接，压板与ARM主板本体相抵触，安装块的底面安装有支撑块，支撑块的上表面设有连接件，连接件的数量有两个，两个连接件均以支撑块的中心对称排列，两个连接件之间的距离与两个连接槽之间的距离相同，且连接槽与连接件的大小相同并能相互配合，通过加入连接槽和连接件，可以方便的使安装块和支撑块进行拆装，便于在维修ARM主板时，使ARM主板与机箱分离时减少拆卸需的时间，从而体现了较高的实用性。支撑块的底面设有胶粘层，通过加入胶粘层，可以方便的将ARM主板固定在机箱的内部，从而提高ARM主板安装的便捷性，减少了ARM主板安装需的时间，从而提高主板安装的速度，提高装配的效率。当第一卡块与第一卡槽卡接的时候，连接块与第一滑槽之间设置有锁紧块，锁紧块的横截面积呈U形，锁紧块套在调节杆上，且锁紧块的三个端面均会抵紧第一滑槽的侧壁，且靠近连接块的侧壁抵紧连接块。

上述ARM主板为中国实用新型专利（申请号；CN201620843900.7），而本申请的打孔设备中的可以对上述ARM主板打孔。

当然本实施例也可以用于打孔其他结构的ARM主板。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的打孔设备进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种PCB板激光自动打孔设备，包括底座1与限位机构，所述底座1顶部与打孔箱2固定连接，所述打孔箱2顶部安装激光打孔设备3，所述底座1顶部对称固定连接侧板4，所述侧板4的侧槽滑动连接T型板5的一端，所述T型板5的另一端与支撑板6固定连接，所述支撑板6顶部的横向滑槽滑动连接支撑柱11的一端，所述支撑柱11的另一端与放置板12底部固定连接；

所述限位机构包括侧杆13、二号滑动板14、U型板15、T型杆16、紧固板17、转动杆18、第二螺纹杆19、连接柱20、连接板21和限位螺母22，所述放置板12侧壁与侧杆13固定连接，所述侧杆13外壁的滑槽滑动连接二号滑动板14，所述二号滑动板14顶部与U型板15的一端固定连接，所述U型板15的另一端与放置板12顶部的滑槽滑动连接，便于通过限位机构紧固板17的作用，可以固定PCB板侧壁的四个位置，进而提升固定之后的稳定性。

所述支撑板6侧壁的通槽滑动连接一号滑动板10，所述一号滑动板10与支撑柱11固定连接，所述一号滑动板10侧壁与滑动杆9的一端固定连接，所述滑动杆9的另一端穿过空心管7延伸至侧板4外，便于通过空心管7的作用，使得滑动杆9平稳滑动，所述T型板5与空心管7螺纹连接第一螺纹杆8，所述T型板5侧壁的凹槽内安装滚轮，便于通过第一螺纹杆8的作用，对滑动之后的滑动杆9限位，所述U型板15空腔内滑动连接T型杆16的一端，所述T型杆16的另一端与紧固板17侧壁固定连接，所述紧固板17侧壁的凹槽内嵌入橡胶块，便于通过橡胶块的作用，提升紧固板17与PCB板接触的摩擦力，所述紧固板17与T型杆16连接的同一侧与转动杆18的一端转动连接，所述转动杆18的另一端与第二螺纹杆19的一端固定连接，所述第二螺纹杆19的另一端与U型板15螺纹连接，便于通过第二螺纹杆19的作用，再一次调整紧固板17的位置，所述放置板12侧壁与连接柱20固定连接，所述连接柱20外壁与限位螺母22螺纹连接，所述连接柱20的直径小于连接板21侧壁的通孔直径，且连接板21与两个U型板15侧壁固定连接，便于通过限位螺母22的作用，对滑动之后的连接板21进行限位。

本实用新型在使用时，首先检查整个设备的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，工作人员将PCB板置于放置板12之后，通过滑动U型板15，使得U型板15带动紧固板17不断向PCB板靠近，由于放置板12与侧杆13的滑槽距离有限，使得在U型板15滑至最大限度时，紧固板17侧壁的橡胶块并不能紧贴不同尺寸的PCB板，进而工作人员通过转动第二螺纹杆19，再一次调整紧固板17的位置，进而在T型杆16的作用下，使得紧固板17平稳滑动，在四个紧固板17侧壁的橡胶块紧贴PCB板侧壁之后，工作人员通过转动限位螺母22，以固定滑动之后连接板21的位置，进而完成对PCB板的固定，在进行打孔之前，根据PCB板所需要打孔的位置，工作人员通过推动放置板12，在支撑柱11的作用下，带动一号滑动板10同时滑动，进而带动滑动杆9同时滑动，进而调整PCB板的位置，然后工作人员通过转动第一螺纹杆8，固定滑动之后滑动杆9的位置，进而固定放置板12的位置，进而便于根据打孔位置调整PCB板的位置。

本申请的有益之处在于：

1.通过限位机构的设置，由于放置板与侧杆的滑槽距离有限，使得在U型板滑至最大限度时，紧固板侧壁的橡胶块并不能紧贴不同尺寸的PCB板，进而工作人员通过转动第二螺纹杆，在四个紧固板侧壁的橡胶块紧贴PCB板侧壁之后，工作人员通过转动限位螺母，以固定滑动之后连接板的位置，通过固定PCB板的四个位置，在提升整个固定稳定性的同时，也提升了实用性；

2.通过出液机构的设置，在进行打孔之前，根据PCB板所需要打孔的位置，工作人员通过推动放置板，在支撑柱的作用下，带动一号滑动板同时滑动，进而带动滑动杆同时滑动，进而调整PCB板的位置，通过转动第一螺纹杆，固定滑动之后滑动杆的位置，进而固定放置板的位置，进而便于对PCB板不同位置均可以打孔。

涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板激光自动打孔设备，其特征在于：包括底座（1）与限位机构，所述底座（1）顶部与打孔箱（2）固定连接，所述打孔箱（2）顶部安装激光打孔设备（3），所述底座（1）顶部对称固定连接侧板（4），所述侧板（4）的侧槽滑动连接T型板（5）的一端，所述T型板（5）的另一端与支撑板（6）固定连接，所述支撑板（6）顶部的横向滑槽滑动连接支撑柱（11）的一端，所述支撑柱（11）的另一端与放置板（12）底部固定连接；

所述限位机构包括侧杆（13）、二号滑动板（14）、U型板（15）、T型杆（16）、紧固板（17）、转动杆（18）、第二螺纹杆（19）、连接柱（20）、连接板（21）和限位螺母（22），所述放置板（12）侧壁与侧杆（13）固定连接，所述侧杆（13）外壁的滑槽滑动连接二号滑动板（14），所述二号滑动板（14）顶部与U型板（15）的一端固定连接，所述U型板（15）的另一端与放置板（12）顶部的滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板激光自动打孔设备，其特征在于：所述支撑板（6）侧壁的通槽滑动连接一号滑动板（10），所述一号滑动板（10）与支撑柱（11）固定连接，所述一号滑动板（10）侧壁与滑动杆（9）的一端固定连接，所述滑动杆（9）的另一端穿过空心管（7）延伸至侧板（4）外。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板激光自动打孔设备，其特征在于：所述T型板（5）与空心管（7）螺纹连接第一螺纹杆（8），所述T型板（5）侧壁的凹槽内安装滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板激光自动打孔设备，其特征在于：所述U型板（15）空腔内滑动连接T型杆（16）的一端，所述T型杆（16）的另一端与紧固板（17）侧壁固定连接，所述紧固板（17）侧壁的凹槽内嵌入橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板激光自动打孔设备，其特征在于：所述紧固板（17）与T型杆（16）连接的同一侧与转动杆（18）的一端转动连接，所述转动杆（18）的另一端与第二螺纹杆（19）的一端固定连接，所述第二螺纹杆（19）的另一端与U型板（15）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板激光自动打孔设备，其特征在于：所述放置板（12）侧壁与连接柱（20）固定连接，所述连接柱（20）外壁与限位螺母（22）螺纹连接，所述连接柱（20）的直径小于连接板（21）侧壁的通孔直径，且连接板（21）与两个U型板（15）侧壁固定连接。

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