CN217046624U - 一种剪切ppr管的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切PPR管的分切装置，包括两个平行设置的磁耦合气缸，磁耦合气缸包括沿缸筒移动的滑块，两个滑块的相向内侧分别设置有薄型气缸，薄型气缸头部安装有Y型接头，Y型接头上装配有分切刀片；所述磁耦合气缸和薄型气缸的外部设置有不锈钢罩壳，不锈钢罩壳数量为两个，两个不锈钢罩壳相向内侧的壁上分别设有贯穿孔，两个不锈钢罩壳相向内侧的顶部分别设有导流板，两个不锈钢罩壳之间设有分切间隙，两个不锈钢罩壳之间还设有两个管支座。本实用新型可以实现对PPR管的自动分切，分切位置可以根据需求进行灵活调节；确保分切端面的平整度，便于后续的安装。

Description

一种剪切PPR管的分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切PPR管的分切装置，属于分切装置技术领域。

背景技术

PPR管是目前经常见到的管件，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，在管件的安装过程中，都要把PPR管先行剪断成指定长度。

PPR管在对接组装前，需要对PPR管进行剪切，剪切成不同长度,目前市面上的PPR管道剪切设备普遍趋向于传统的依靠手部压力进行按压剪切，劳动强度较大，长期使用容易导致手部出现酸痛不适感；采用手部按压剪切这种方式，PPR管的分切端面容易发生倾斜，不便于后续的安装对接。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种剪切PPR管的分切装置，可以实现对PPR管的自动分切，分切位置可以根据需求进行灵活调节；确保分切端面的平整度，便于后续的安装。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种剪切PPR管的分切装置，包括两个平行设置的磁耦合气缸，磁耦合气缸包括沿缸筒移动的滑块，两个滑块的相向内侧分别设置有薄型气缸，薄型气缸头部安装有Y型接头，Y型接头上装配有分切刀片；

所述磁耦合气缸和薄型气缸的外部设置有不锈钢罩壳，不锈钢罩壳数量为两个；

两个不锈钢罩壳相向内侧的壁上分别设有贯穿孔，两个不锈钢罩壳相向内侧的顶部分别设有导流板，两个不锈钢罩壳之间设有分切间隙，两个不锈钢罩壳之间还设有两个管支座。

进一步地，所述磁耦合气缸均固接于平台的上方。

进一步地，所述薄型气缸的尾部与滑块的侧壁固定连接；所述薄型气缸呈水平设置。

进一步地，所述分切刀片远离Y型接头的一侧设有两个上下设置的刀刃，上部刀刃的下端与下部刀刃的上端相连接，两个刀刃呈夹角设置，夹角的角度为45°-90°。

进一步地，所述的两个不锈钢罩壳呈对称设置于平台上方，不锈钢罩壳的端部与平台的端部平齐设置。

进一步地，所述管支座底部固接于平台的上方，两个管支座分别位于分切间隙的两端。

进一步地，所述管支座的顶部分别设有弧形槽，弧形槽的弧形开口朝上设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以实现对PPR管的自动分切，刀片可以在磁耦合气缸的作用下沿PPR管轴向移动，便于调节PPR管的分切位置，可以实现分切位置的灵活多变，刀片在薄型气缸的作用下沿PPR管径向移动，径向移动过程中分切刀片6实现交错，完成对PPR管分切，分切端面的平整度可以得到保证，不会发生倾斜；

本实用新型中的两个不锈钢罩壳通过设置导流板，便于将PPR管准确传送至分切间隙内，分切间隙内的管支座可以将PPR管准确定位，方便分切。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

图中，1-磁耦合气缸，2-缸筒，3-滑块，4-平台，5-薄型气缸，6-分切刀片，61-刀刃，7-不锈钢罩壳，71-导流板，72-贯穿孔，8-分切间隙，9-管支座，91-弧形槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种剪切PPR管的分切装置，包括两个平行设置的磁耦合气缸1，磁耦合气缸1均固接于平台4的上方。

所述磁耦合气缸1包括缸筒2和沿缸筒2移动的滑块3；两个滑块3的相向内侧分别设置有薄型气缸5，薄型气缸5的尾部与滑块3的侧壁固定连接，滑块3带动薄型气缸5沿水平方向运动。

所述薄型气缸5呈水平设置，薄型气缸5活塞杆的头部安装有Y型接头，Y型接头上装配有分切刀片6，分切刀片6远离Y型接头的一侧设有两个上下设置的刀刃61，上部刀刃61的下端与下部刀刃61的上端相连接，两个刀刃61呈夹角设置，夹角的角度为45°-90°。

所述磁耦合气缸1和薄型气缸5的外部设置有不锈钢罩壳7，不锈钢罩壳7对内部的磁耦合气缸1和薄型气缸5起到保护功能，确保磁耦合气缸1和薄型气缸5工作状态的洁净度。

所述不锈钢罩壳7的数量为两个，两个不锈钢罩壳7呈对称设置于平台4的上方，不锈钢罩壳7的端部与平台4的端部平齐设置。

两个不锈钢罩壳7相向内侧的壁上分别设有贯穿孔72，贯穿孔72用于分切刀片6的伸出或缩回。

两个不锈钢罩壳7相向内侧的顶部分别设有导流板71，导流板71用于将PPR管准确传送至分切间隙8内。

两个不锈钢罩壳7之间设有一定宽度的分切间隙8，PPR管在分切间隙8内受到分切刀片6的分切。

两个不锈钢罩壳7之间还设有两个管支座9，管支座9底部固接于平台4的上方，两个管支座9分别位于分切间隙8的两端；所述管支座9的顶部分别设有弧形槽91，弧形槽91的弧形开口朝上设置，管支座9通过弧形槽91将PPR管准确定位，方便分切。

本实用新型的具体工作原理:

本实用新型可以实现对PPR管的自动分切，分切刀片6可以在磁耦合气缸1的作用下沿PPR管轴向移动，便于调节PPR管的分切位置，可以实现分切位置的灵活多变，分切刀片6在薄型气缸5的作用下沿PPR管径向移动，径向移动过程中PPR管两侧的分切刀片6实现交错，完成对PPR管分切，分切端面的平整度可以得到保证，不会发生倾斜。

本实用新型中的两个不锈钢罩壳7通过设置导流板71，便于将PPR管准确传送至分切间隙8内，分切间隙8内的管支座9可以将PPR管准确定位，方便分切。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剪切PPR管的分切装置，其特征在于：包括两个平行设置的磁耦合气缸（1），磁耦合气缸（1）包括沿缸筒（2）移动的滑块（3），两个滑块（3）的相向内侧分别设置有薄型气缸（5），薄型气缸（5）头部安装有Y型接头，Y型接头上装配有分切刀片（6）；

所述磁耦合气缸（1）和薄型气缸（5）的外部设置有不锈钢罩壳（7），不锈钢罩壳（7）数量为两个；

两个不锈钢罩壳（7）相向内侧的壁上分别设有贯穿孔（72），两个不锈钢罩壳（7）相向内侧的顶部分别设有导流板（71），两个不锈钢罩壳（7）之间设有分切间隙（8），两个不锈钢罩壳（7）之间还设有两个管支座（9）。

2.如权利要求1所述的一种剪切PPR管的分切装置，其特征在于：所述磁耦合气缸（1）均固接于平台（4）的上方。

3.如权利要求1所述的一种剪切PPR管的分切装置，其特征在于：所述薄型气缸（5）的尾部与滑块（3）的侧壁固定连接；所述薄型气缸（5）呈水平设置。

4.如权利要求1所述的一种剪切PPR管的分切装置，其特征在于：所述分切刀片（6）远离Y型接头的一侧设有两个上下设置的刀刃（61），上部刀刃（61）的下端与下部刀刃（61）的上端相连接，两个刀刃（61）呈夹角设置，夹角的角度为45°-90°。

5.如权利要求1所述的一种剪切PPR管的分切装置，其特征在于：所述的两个不锈钢罩壳（7）呈对称设置于平台（4）上方，不锈钢罩壳（7）的端部与平台（4）的端部平齐设置。

6.如权利要求1所述的一种剪切PPR管的分切装置，其特征在于：所述管支座（9）底部固接于平台（4）的上方，两个管支座（9）分别位于分切间隙（8）的两端。

7.如权利要求1所述的一种剪切PPR管的分切装置，其特征在于：所述管支座（9）的顶部分别设有弧形槽（91），弧形槽（91）的弧形开口朝上设置。

Images