CN217045266U - 大直径管道焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大直径管道焊接辅助装置，涉及管道连接技术领域。本装置包括爬梯、底板、滑轮、连接杆、固定杆和伸缩缸，爬梯为拱形结构，爬梯跨在管道的上方，爬梯通过连接杆与管道连接，爬梯的两端分别固定连接有滑轮和竖直设置的伸缩缸，伸缩缸通过固定杆与爬梯端部侧壁连接，底板的两端分别与爬梯的两端固定连接，管道悬空在底板的上方。提前将本装置焊接在管道上，工作人员站在爬梯上，沿爬梯走动完成对管道对口的焊接，对于管道底部，通过设置底板的方式，使工作人员能够躺在底板上进行操作。本装置结构简单，操作方便，可有效提高焊接效率和质量，安全系数大大提升，并且可多次重复使用。

Description

大直径管道焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种大直径管道焊接辅助装置。

背景技术

管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管道的材质选择不同的连接方法，普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法。焊接连接主要用于给水钢管的对接、焊接法兰和其他柔性口，焊接连接具有接口牢固严密，构造简单，管路美观整齐，节省定型管件，作业速度快等特点，因此被广泛应用。

对直径在2m以上的管道进行对口焊接时，焊接人员无法直接站在地面上完成操作。为了使焊接人员能够在管道顶部进行焊接，一般情况下在管道侧面搭设直梯辅助装置，但是这种方式使焊接人员操作十分不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种大直径管道焊接辅助装置，以解决上述问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种大直径管道焊接辅助装置，包括：爬梯、底板、滑轮、连接杆、固定杆和伸缩缸；爬梯为拱形结构，爬梯跨在管道的上方，爬梯通过连接杆与管道连接；爬梯的两端分别固定连接有滑轮和竖直设置的伸缩缸，伸缩缸通过固定杆与爬梯端部侧壁连接；底板的两端分别与爬梯的两端固定连接，管道悬空在底板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：提前将本装置焊接在管道上，再进行对口焊接。工作人员站在爬梯上，拱形结构的爬梯与管道外壁贴合，因此工作人员能够沿爬梯走动对管道进行焊接。对于管道底部，通过设置底板的方式，使工作人员能够躺在底板上进行操作，使工作人员有足够的操作空间。并在爬梯端部设置滑轮和伸缩缸，使爬梯既可以被固定在安装面上，又能够从管道上拆卸下来后移动至下一位置。本装置结构简单，操作方便，可有效提高焊接效率和质量，并可多次重复使用。

进一步地，本装置还包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端与底板固定连接，第一支撑杆的另一端与第二支撑杆的一端螺纹连接，第二支撑杆的另一端与管道底面固定连接。支撑杆对管道底部起到支撑作用，使管道被更牢固的固定在底板的上方，与底板之间保持一定的距离，通过设置支撑杆提高了管道的稳定性，从而确保施工人员的安全。第一支撑杆和第二支撑杆之间可拆卸，在进行重复使用时，能够直接更换第二支撑杆，便于使用，并能够根据管道的尺寸，选择合适长度的第二支撑杆，使本装置适用于不同直径的管道焊接。

进一步地，本装置还包括安全杆，安全杆固定连接在爬梯上方；当工作人员站在爬梯上时，能够将穿戴的安全带系在安全杆上，保证了工作人员的安全。

进一步地，连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一端固定连接在爬梯上，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端螺纹连接，第二连接杆的另一端与管道固定连接。使用多个连接杆将爬梯和管道固定连接在一起，保证连接的稳定性，并且通过设置第一连接杆和第二连接杆，使本装置便于拆除和重复利用。能够根据管道的尺寸，选择合适长度的第二连接杆，使本装置适用于不同直径的管道焊接。

进一步地，伸缩缸的伸缩杆收缩时，伸缩杆悬空在地面上，滑轮与地面接触；伸缩缸的伸缩杆伸长时，伸缩杆与地面接触，滑轮悬空在地面上。便于爬梯从管道上拆卸下来后移动至其他位置，继续使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的大直径管道焊接辅助装置的安装正视图；

图2为本实用新型实施例提供的大直径管道焊接辅助装置的安装侧视图。

附图说明图中标记为：1、爬梯；2、底板；3、滑轮；4、伸缩缸；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、安全杆；8、安全绳；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、管道；12、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种大直径管道焊接辅助装置，由爬梯1、底板2、滑轮3、伸缩缸4、第一支撑杆5、第二支撑杆6、安全杆7和连接杆等组成。爬梯1为拱形结构，爬梯1跨在管道11的上方，爬梯1的内侧与管道11的上表面通过连接杆连接。连接杆由第一连接杆9和第二连接杆10组成，第一连接杆9的一端固定连接在爬梯1上，第一连接杆9为中空管体结构，第一连接杆9的另一端焊接有螺母，第二连接杆10的一端开设有外螺纹，第二连接杆10连接在螺母上，第二连接杆10的另一端与管道11固定连接。根据使用需求，使用多个连接杆将爬梯1稳固的连接在管道11上，且各个第一连接杆9等间距分布。

爬梯1的两端分别固定连接有锁止滑轮3，使爬梯1能够在地面上滑动，便于将爬梯1移动到合适的位置后固定。爬梯1的两端分别固定连接有水平的固定杆12，伸缩缸4竖直设置，伸缩缸4的上部固定连接在固定杆12上，伸缩缸4的下端为可上下活动的自由端。当爬梯1需要移动时，收缩伸缩缸4的伸缩杆，使伸缩缸4悬空在地面上，不与地面接触，而滑轮3与地面接触，实现爬梯1在地面上的滑动。当确定好爬梯1位置，需要将爬梯1固定在安装面上时，伸长伸缩缸4的伸缩杆，使伸缩杆能够与地面接触，对地面施加向下的压力，而滑轮3悬空在地面上。伸缩杆下端部固定连接有长方形钢板，增大伸缩缸4与安装平台的接触面积，保证连接的稳定性。

底板2为长方形板，底板2的长度约等于爬梯1两端的间距，底板2的两端分别与爬梯1的两端固定连接，管道11悬空在底板2的正上方。第一支撑杆5的一端与底板2固定连接，第一支撑杆5的另一端焊接有螺母，第二支撑杆6的一端开设有外螺纹，第二支撑杆6与螺母连接，第二支撑杆6的另一端与管道11底面固定连接。支撑杆对管道11底部起到支撑作用，可根据使用需求，设置合适数量的支撑杆。安全杆7固定连接在爬梯1上方，安全杆7的数量为两个，两个安全杆7对称设置，安全绳8的两端分别捆绑在两个安全杆7上。

在使用时，首先将本装置于管道11对口前焊接至管道11上，使用Ø12mm圆钢制作爬梯1，爬梯1根据管道11的形状制作成拱形结构，使爬梯1上部的弧度与管道11弧度相适配，爬梯1的两侧竖直向下，整段爬梯1均设有等间距均匀分布的阶梯。在爬梯1的端部分别连接滑轮3和伸缩缸4，将爬梯1跨在需要进行焊接的管道11上，使爬梯1位于距离对口位置侧面约100mm处。如图2所示，在管道11的水平中心线上方选定五处固定点，五个固定点等间距分布。在每个固定点处焊接第一连接杆9，为使连接更加稳固，在每个固定点处爬梯1的侧边上焊接两个对称的第一连接杆9，将第二连接杆10连接在第一连接杆9上，第二连接杆10的端部焊接在管道11的表面。使用L50*5角钢制作安全杆7，安全杆7的高度为1.2m。在爬梯1正上方的侧边对称焊接两个安全杆7，使用ø5mm钢丝绳将两个安全杆7的端部捆绑在一起。

底板2由宽为800mm的钢跳板制作而成，底板2设置在管道11下方，底板2与管道11之间存在适当的空间，使操作人员能够躺在底板2上进行焊接。将底板2的两端分别搭在爬梯1两端的阶梯上，使用铁丝将底板2捆绑固定在爬梯1上。使用Ø12mm圆钢制作支撑杆，在底板2中部的侧边上对称焊接两个第一支撑杆5，将第二支撑杆6连接在第一支撑杆5上，再将第二支撑杆6的端部焊接在管道11上。

将管道11连同本装置一起吊装至安装平台上的预设位置，伸长伸缩缸4，使爬梯1固定在安装平台上。施工人员焊接管道11上部焊口时，人员站在爬梯1上，将穿戴的安全带系在安全绳8上。进行底部焊接时，施工人员躺在底板2上，安全带固定在两侧的爬梯1上，保证人员的安全。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大直径管道焊接辅助装置，包括：爬梯、底板、滑轮、连接杆、固定杆和伸缩缸；其特征在于，

爬梯为拱形结构，爬梯跨在管道的上方，爬梯通过连接杆与管道连接；爬梯的两端分别固定连接有滑轮和竖直设置的伸缩缸，伸缩缸通过固定杆与爬梯端部侧壁连接；底板的两端分别与爬梯的两端固定连接，管道悬空在底板的上方。

2.根据权利要求1所述的大直径管道焊接辅助装置，其特征在于，还包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端与底板固定连接，第一支撑杆的另一端与第二支撑杆的一端螺纹连接，第二支撑杆的另一端与管道底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的大直径管道焊接辅助装置，其特征在于，还包括安全杆，安全杆固定连接在爬梯顶部。

4.根据权利要求1所述的大直径管道焊接辅助装置，其特征在于，连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一端固定连接在爬梯上，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端螺纹连接，第二连接杆的另一端与管道固定连接。

5.根据权利要求1所述的大直径管道焊接辅助装置，其特征在于，伸缩缸的伸缩杆收缩时，伸缩杆悬空在地面上，滑轮与地面接触；伸缩缸的伸缩杆伸长时，伸缩杆与地面接触，滑轮悬空在地面上。

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