CN212926974U - 一种外挂架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外挂架结构。包括架体，架体包括立杆、横杆以及斜杆；立杆与支撑墙体平行设置并通过穿墙螺栓固定在支撑墙体上；横杆一端与立杆顶部固接，另一端与斜杆固接，与斜杆固接的一端设置有限位装置。斜杆一端与立杆的底部固接，另一端与横杆远离墙面的一端固接。横杆上设置有用于与外防护架体相连接的基座，基座通过连接扁铁与横杆扣接并沿横杆横向移动。相邻的两个架体之间通过角钢进行连接。与现有的悬挑脚手架支撑技术相比较，本实用新型通过外挂架结构的设计节省了楼板的施工空间。附加于外挂架结构上的可滑动基座可以适配任意形式的脚手架步高规格。本实用新型在脚手架使用完后可以迅速拆装吊走并且重复使用。

Description

一种外挂架结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工辅助设备领域，特别涉及一种外挂架结构。

背景技术

现有技术悬挑脚手架的施工中，工字钢为平行设置且本体大部分设置于楼板上并与楼板通过螺栓连接固定，工字钢其他部分突出于楼板悬挑于楼体之外，而脚手架就搭接在突出部分上。这种安装方式虽然保证了安全性但是占用了很多楼板的空间，不论是施工人员的走动还是设备的搬运都需要绕开楼板上设置的工字钢，使得施工过程很不方便。脚手架与焊接在工字钢上的钢筋端头相互套接来实现固定，其中这些钢筋端头的设置位置是根据脚手架尺寸来确定的。这就决定了需要临时焊接这些钢筋端头，在大量焊接的过程中会产生很大的污染而且停电时无法施工拖累工程的整体进度，并且当脚手架使用完毕后为了工字钢在再使用需要人工对钢筋端头进行切除因为其他工地上的脚手架的尺寸都是有不一样的，这就造成了大量的施工时间的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够不占用楼板空间，并且不需要临时焊接以及使用之后再切割的外挂架结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外挂架结构，包括架体，架体包括立杆、横杆以及斜杆；立杆与支撑墙体平行设置并通过穿墙螺栓固定在支撑墙体上；横杆一端与立杆顶部固接，另一端与斜杆固接，与斜杆固接的一端设置有限位装置；斜杆一端与立杆的底部固接，另一端与横杆远离墙面的一端固接；横杆上设置有用于与外防护架体相连接的基座，基座通过连接扁铁与横杆扣接并沿横杆横向移动；相邻的两个架体之间通过角钢进行连接，角钢与立杆顶部焊接固定，角钢与立杆的焊接处具有焊缝。

通过采用上述技术方案，外挂架结构可以固定在楼板外侧，架体横杆上设置可横向滑动的基座，既不占用楼板空间又可以根据脚手架尺寸确定基座的位置，避免了焊接与切割的工作程序。

本实用新型进一步设置为：架体为三角形结构，架体内部设置有斜向和竖向的腹杆一和腹杆二，腹杆一一端与架体横杆和立杆交汇处焊接固定，另一端与架体斜杆中间位置焊接固定，腹杆二与架体立杆平行，一端与横杆固接另一端与斜杆固接。

通过采用上述技术方案，能够使得架体的稳定性得到提高。

本实用新型进一步设置为：基座包括钢筋棍与侧面开孔的连接扁铁，连接扁铁为三角形结构，连接扁铁的两端具有弯折的扣合结构，扣合结构与横杆的角钢结构相匹配，钢筋棍与连接扁铁的顶面固接，连接扁铁的侧面固接有带螺纹通孔的辅助限位块，基座通过螺栓与带螺纹通孔的辅助限位块的配合完成位置的固定。

通过采用上述技术方案，基座能够在横杆滑动从而适应不同的脚手架步高设计。

本实用新型进一步设置为：基座为两个。

通过采用上述技术方案，架体和脚手架的的连接更为稳定。

本实用新型进一步设置为：穿墙螺栓为两侧旋紧的穿墙螺栓，与墙面相接的接触面以及与架体相接的接触面上都设置有垫片。

通过采用上述技术方案，在螺栓的两个基础面添加垫片可以让受力更为分散。

本实用新型进一步设置为：横杆与斜杆固接点外侧延长部上固接有向上设置的吊环，吊环与横杆固接。

通过采用上述技术方案，吊环的设置可以让架体方便被吊车吊起移动。

本实用新型进一步设置为：横杆上还设置有卸荷钢丝绳连接点，卸荷钢丝绳连接点设置于横杆与斜杆固接点与吊环之间。

通过采用上述技术方案，不用再使用传统的槽钢进行卸荷，卸荷钢丝绳对悬挑脚手架进行卸荷使用后也方便拆卸继续使用。

本实用新型进一步设置为：钢筋棍直径与外防护架体的空心立杆直径相匹配。

通过采用上述技术方案，钢筋棍与立杆的直径相匹配达到安装效果，配套使用。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

与现有的悬挑脚手架支撑技术相比较，本实用新型通过外挂架结构的设计使得脚手架支撑结构改变了现有的技术，不需要再通过工字钢搭接于楼板上，节省了楼板的施工空间。附加于外挂架结构上的可滑动基座可以适配任意形式的脚手架步高规格。卸荷钢丝绳提高脚手架的承载力，架体内部的支撑角钢也能够进一步提高架体的受力强度。本实用新型在脚手架使用完后可以迅速拆装吊走重复使用。

附图说明

图1是本实用新型与外墙面和外防护架体配合使用的整体结构示意图。

图2是本实用新型挂架结构示意图。

图3是本实用新型基座结构剖面图。

图4是本实用新型外挂架与墙面连接的螺栓固定示意图。

1、架体；12、立杆；13、横杆；131、限位装置；132、基座；1321、连接扁铁；1322、钢筋棍；1323、扣合结构；1324、辅助限位块；1325、吊环；1326、卸荷钢丝绳连接点；14、斜杆；2、支撑墙体；21、穿墙螺栓；211、垫片；15、腹杆一；16、腹杆二；3、外防护架体；31、空心立杆；32、焊缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1，为本实用新型公开的一种节省楼板空间，且不需要临时焊接以及使用之后再切割的外挂架结构，外架体包括架体1，所述架体1具有立杆12、横杆13以及斜杆14，立杆12、横杆13、斜杆14均为双角钢结构。立杆12与楼外侧的支撑墙体2平行紧贴，通过穿墙螺栓21将立杆12固定在支撑墙体2上。横杆13的一端与立杆12顶部固接，横杆13的另一端与斜杆14固接。斜杆14的一端与立杆12的底部固接，另一端与横杆13远离墙面的一端固接。上述技术方案中的固接方式可以为焊接或者螺栓紧固。在横杆13与斜杆14固接的处设有限位装置131，该限位装置131为包头扁铁，包头扁铁具有与横杆13相配合的扣合结构1323且与横杆13固接。横杆13上还设置有与外防护架体3相连接的基座132，基座132是通过连接扁铁1321与横杆13进行扣接且基座132可以在横杆13上左右横向滑动。

如图1，架体1结构为三角形设计，该结构更为稳定受力更大对脚手架的支撑更为合理。在架体1内部还设置有进一步增加架体1荷载的腹杆一15和腹杆二16，腹杆一15的一端与横杆13和立杆12的焊接交汇处固接，另一端与斜杆14的中间位置固接。腹杆二16与立杆12平行设置，一端与横杆13固定，另一端与斜杆14固定。腹杆一15与斜杆14的连接位置以及腹杆二16的竖向设置位置需要根据荷载需求进行计算确定。

结合图2和图3，在横杆13上设置有基座132，基座132包括钢筋棍1322与连接扁铁1321，其中钢筋棍1322用于与外防护架体3进行套接相连。基座132是通过连接扁铁1321与横杆13滑动连接的，连接扁铁1321为三角形结构，连接扁铁1321的两端具有与横杆13角钢相配合弯折扣合部。连接扁铁1321的顶部固接钢筋棍1322，连接扁铁1321侧面固接有带螺纹通孔的辅助限位块1324。虽然基座132是通过连接扁铁1321与横杆13的扣合达到横向移动效果但是基座132的位置还要与脚手架的步高相匹配因此需要固定下来，固定时通过螺栓从带螺纹通孔的辅助限位块1324外侧插入并与辅助限位块1324内部设置的螺纹相配合最终达到咬合的目的。辅助限位块1324上的通孔与连接扁铁1321侧面上设置的孔直径相同且轴心对齐，螺栓经过辅助限位块1324上的通孔再穿过连接扁铁1321侧面上设置的孔后与横杆13抵接紧固从而完成对基座132位置的限定。基座132设置有两个，方向相同，与横杆13的连接方式相同，两个基座132之间的间距符合脚手架步高要求的距离。

如图4，立杆12与支撑墙体2之间是通过上下设置的穿墙螺栓21进行固定的，为了增加受力提高连接点的紧固度，穿墙螺栓21与墙面相接的接触面以及与架体1相接的接触面上都设置有垫片211。

如图2，在横杆13上还设置有吊环1325以及卸荷钢丝绳连接点1326，吊环1325的设置位置位于横杆13与斜杆14固接点外侧延长部上并与横杆13固接。卸荷钢丝绳连接点1326设置于横杆13与斜杆14固接点和吊环1325之间，卸荷钢丝绳的设计是为了进一步提高外挂架体1的荷载力度。而吊环1325的设计是为了便于外挂架结构在使用后整体吊走而设定，若施工未结束则通过吊环1325将外挂架体1提升至更高的楼层重复安装继续使用。钢筋棍1322的直径与外防护架体3的空心立杆31相适配。

以下是一种外挂架结构的使用工况：

1、预先将基座132通过连接扁铁1321与横杆13套接，再将双角钢结构的横杆13、立杆12、斜杆14呈三角形位置焊接成为一体，横杆13与斜杆14的远离支撑墙体2的交汇处除去焊接以外在添加包头扁铁作为基座132的限位装置131，在横杆13与立杆12的交汇点向外延伸处焊接吊环1325，并在横杆13与立杆12的交汇点和吊环1325之间预留卸荷钢丝绳连接点1326；

2、将腹杆一15固接于横杆13与立杆12交汇点和斜杆14中间位置，腹杆二16平行于竖杆设置于横杆13与斜杆14之间并固接，至此完成外挂架结构的框架设置；

3、将多组三角形外挂架的立杆12与支撑墙体2外侧面贴合并利用穿墙螺栓21进行固定，每两个三角形外挂架的间隔相同，将角钢置于相邻两横杆13顶部并与外墙面贴合，对横杆13与角钢贴合处进行焊接并形成焊缝32，相邻的两三角形外挂架至此形成横向的稳定受力结构；

4、根据外防护架体3的间距要求将两个基座132置于相应位置，将螺栓从连接扁铁1321辅助限位块1324上的通孔旋入，并通过连接扁铁1321侧面上设置的孔与横杆13角钢结构抵接完成基座132位置的限定；

5、将外防护架体3的空心立杆31套入钢筋棍1322上完成脚手架的结构定位开始进行脚手架的搭建；

6、当局部施工结束后，拆除穿墙螺栓21，利用吊车配合外挂架结构上的吊环1325将三角形外挂架以及脚手架结构整体吊起运往更高的建筑层并重新固定安装；当全部施工结束后先将脚手架拆除，然后将三角形外挂架形成的支撑结构组通过设置于其上的吊环1325整体吊起后放于工地上进行拆除。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施方式的构实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外挂架结构，其特征是：包括多个架体(1)，所述架体(1)包括立杆(12)、横杆(13)以及斜杆(14)；

所述立杆(12)与支撑墙体(2)平行设置并通过穿墙螺栓(21)固定在支撑墙体(2)上；

所述横杆(13)一端与立杆(12)顶部固接，另一端与斜杆(14)固接，与斜杆(14)固接的一端设置有限位装置(131)；

所述斜杆(14)一端与立杆(12)的底部固接，另一端与所述横杆(13)远离墙面的一端固接；

所述横杆(13)上设置有用于与外防护架体(3)相连接的基座(132)，所述基座(132)通过连接扁铁(1321)与所述横杆(13)扣接并沿横杆(13)横向移动；

相邻的两个架体(1)之间通过角钢进行连接，所述角钢与立杆(12)顶部焊接固定，所述角钢与立杆(12)的焊接处具有焊缝(32)。

2.根据权利要求1所述的一种外挂架结构，其特征是：所述架体(1)为三角形结构，架体(1)内部设置有斜向和竖向的腹杆一(15)和腹杆二(16)，所述腹杆一(15)一端与所述架体(1)横杆(13)和立杆(12)交汇处焊接固定，另一端与所述架体(1)斜杆(14)中间位置焊接固定，所述腹杆二(16)与所述架体(1)立杆(12)平行，一端与横杆(13)固接另一端与斜杆(14)固接。

3.根据权利要求2所述的一种外挂架结构，其特征是：所述基座(132)包括钢筋棍(1322)与连接扁铁(1321)，所述连接扁铁(1321)为侧面开孔的三角形结构，连接扁铁(1321)的两端具有弯折的扣合结构(1323)，所述扣合结构(1323)与横杆(13)的角钢结构相匹配，所述钢筋棍(1322)与连接扁铁(1321)的顶面固接，连接扁铁(1321)的侧面固接有带螺纹通孔的辅助限位块(1324)，所述基座(132)通过螺栓与带螺纹通孔的辅助限位块(1324)的配合完成位置的固定。

4.根据权利要求3所述的一种外挂架结构，其特征是：所述基座(132)为两个。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种外挂架结构，其特征是：所述穿墙螺栓(21)为两侧旋紧的穿墙螺栓(21)，与墙面相接的接触面以及与架体(1)相接的接触面上都设置有垫片(211)。

6.根据权利要求5所述的一种外挂架结构，其特征是：所述横杆(13)与斜杆(14)固接点外侧延长部上固接有向上设置的吊环(1325)，所述吊环(1325)与横杆(13)固接。

7.根据权利要求6所述的一种外挂架结构，其特征是：所述横杆(13)上还设置有卸荷钢丝绳连接点(1326)，所述卸荷钢丝绳连接点(1326)设置于所述横杆(13)与斜杆(14)固接点与所述吊环(1325)之间。

8.根据权利要求3或4所述的一种外挂架结构，其特征是：所述钢筋棍(1322)直径与所述外防护架体(3)的空心立杆(31)直径相匹配。

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