CN217044842U - 版辊堵头加工装置 - Google Patents

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CN217044842U CN202123432499.8U CN202123432499U CN217044842U CN 217044842 U CN217044842 U CN 217044842U CN 202123432499 U CN202123432499 U CN 202123432499U CN 217044842 U CN217044842 U CN 217044842U
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吕泽军
王国栋
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Chongqing Yuncheng Plate Making Co ltd
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Chongqing Yuncheng Plate Making Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域,公开了版辊堵头加工装置,包括夹持机构和拉削机构,所述夹持机构包括固定夹盘和移动夹盘,所述固定夹盘和移动夹盘的中部均设有通孔,所述拉削机构包括拉刀和驱动装置,所述驱动装置控制拉刀在通孔内平移,所述固定夹盘和移动夹盘沿竖直方向倾斜,使版辊堵头锥孔的斜面正对于拉刀。能够使拉刀拉削过程中正对版辊堵头锥孔的斜面,使得受力更均匀,提高版辊堵头锥孔内键槽的加工质量。

Description

版辊堵头加工装置
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域,具体公开了版辊堵头加工装置。
背景技术
版辊也叫钢辊,又分空心辊和实心辊,带轴辊和非带轴辊,一般用于制版,滚筒表面镀铜,经过凹版电子雕刻机雕刻好图案,然后镀上一层铬,做好后交付印刷厂,常用于塑料包装的印刷。版辊堵头把版辊两端不需要的口堵起来,起到封闭作用,与盲板、封头及管帽有相同性,在版辊堵头的安装过程中,通常使用焊接,将版辊和版辊堵头连接在一起。
在对版辊堵头锥孔内键槽进行加工的时候,通常采用拉削的方式,即通过夹具夹持版辊堵头,再通过拉刀加工键槽。由于版辊堵头锥孔的斜面存在一定倾斜角度,而目前夹具对版辊堵头的夹持方式通常为竖直夹持,使得拉刀在拉削的过程中没有正对锥孔斜面,受力不均,拉削位置容易发送偏移,进而影响键槽的加工质量。
实用新型内容
本实用新型意在提供版辊堵头加工装置,能够使拉刀拉削过程中正对版辊堵头锥孔的斜面,使得受力更均匀,提高版辊堵头锥孔内键槽的加工质量。
本实用新型提供的基础方案:版辊堵头加工装置,包括夹持机构和拉削机构,所述夹持机构包括固定夹盘和移动夹盘,所述固定夹盘和移动夹盘的中部均设有通孔,所述拉削机构包括拉刀和驱动装置,所述驱动装置控制拉刀在通孔内平移,所述固定夹盘和移动夹盘沿竖直方向倾斜,使版辊堵头锥孔的斜面正对于拉刀。
本实用新型的原理及优点在于:版辊堵头放置在固定夹盘上,驱动移动夹盘,使两边的夹盘将版辊堵头工件稳固夹持。由于固定夹盘和移动夹盘沿竖直方向倾斜一定角度,使得夹持的版辊堵头也倾斜一定的角度,并且版辊堵头锥孔的斜面正对于拉刀,这样拉刀拉削过程中的受力均匀,拉削位置不易因受力不均发生偏移,提高了版辊堵头锥孔内键槽的加工质量。
进一步,所述固定夹盘和移动夹盘的沿竖直方向倾斜10度。
将固定夹盘和移动夹盘的倾斜角度设为沿竖直方向倾斜10度,在生产上适用于大多数版辊堵头工件的加工,具有广泛适用性。
进一步,所述移动夹盘设有液压臂。
液压臂使得移动夹盘的能够产生更大压力,对工件的夹持更牢固。
进一步,所述拉刀包括若干排刀齿,所述刀齿的尺寸从切入端到切出端依次增大。
当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,随着刀齿尺寸的逐渐增大,最终得到所要求的尺寸和形状。这种结构降低了加工难度,提高了加工精度。
进一步,所述固定夹盘包括进刀口和出刀口,所述固定夹盘的通孔内设有限位槽,所述限位槽的两端分别通过进刀口和出刀口,所述拉刀在限位槽内平移。
限位槽能够进一步限定拉刀的移动范围,进一步减少拉刀偏移,提高加工精度。
进一步,所述固定夹盘设有出水管路,所述出水管路的出水口设于固定夹盘的出刀口处。
在出刀口位置设置出水管路的出水口,在拉削的过程中出水口出水能够对工件的加工位置起到降温和冲洗切屑的作用。
进一步,所述固定夹盘还设有出气管路,所述出气管路的出气口设于固定夹盘的进刀口处。
在拉刀进入固定夹盘之前,通过设置在进刀口的出气管路进行吹气,将拉刀的刀齿上的灰尘、废屑等杂质清除,避免对后续拉削过程的影响。
进一步,所述限位槽通过固定夹盘的出刀口处设有出水孔。
固定夹盘上的出水管路出水对出刀口的加工位置进行清洗后,水流到限位槽上,通过限位槽的出水孔流出,对掉落在固定夹盘和移动夹盘上的切屑进行冲洗,防止夹持位置的切屑大量堆积,影响加工质量。
附图说明
图1为本实用新型版辊堵头加工装置的结构示意图;
图2为本实用新型版辊堵头成品的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的标记包括:固定夹盘1、进刀口11、出刀口12、出水管路13、出气管路14、移动夹盘2、液压臂21、拉刀3、刀齿31、驱动装置4、限位槽5、出水孔51、版辊堵头6、锥孔61、键槽62。
实施例:
如图1所示,版辊堵头加工装置,包括夹持机构和拉削机构,夹持机构包括固定夹盘1 和移动夹盘2。
固定夹盘1固定在机床上,固定夹盘1的中部设有通孔,图中固定夹盘1的通孔的左端为进刀口11,通孔的右端为出刀口12。固定夹盘1设有出水管路13,出水管路13的出水口设于固定夹盘1的出刀口12处,进水口设于固定夹盘1外侧,出水口和进水口为一条贯穿的通路,进水口通过阀门与水管连接。固定夹盘1还设有出气管路14,出气管路14的出气口为吹气装置,设于固定夹盘1的进道口处。固定夹盘1的右端的夹持部沿竖直方向倾斜10 度。
移动夹盘2的中部同样设有通孔,移动夹盘2的左端的夹持部同样沿竖直方向倾斜10 度,与固定夹盘1对应配合。移动夹盘2右端设有液压臂21,液压臂21与移动夹盘2右端连接,移动夹盘2通过液压臂21水平移动。
拉削机构包括拉刀3和驱动装置4,拉刀3与驱动装置4连接,本实施例中驱动装置4为驱动电机,驱动电机控制拉刀3在固定夹盘1和移动夹盘2的通孔内水平移动。拉刀3表面包括若干排刀齿31,刀齿31的尺寸从图中的右端至左端逐渐增大。
固定夹盘1的通孔内设有限位槽5,限位槽5为中间内凹的凹槽结构,限位槽5通过机床固定在固定夹盘1通孔的中部位置,限位槽5的两端分别通过进刀口11和出刀口12,限位槽5通过固定夹盘1的出刀口12的位置设有若干出水孔51,拉刀3由限位槽5进行固定,在限位槽5内水平移动。
本实用新型实施例的使用过程如下:
在对工件版辊堵头6进行加工时,首先将版辊堵头6放置在固定夹盘1上,调整工件的位置,操作液压臂21控制移动夹盘2向左平移,直至将版辊堵头6稳固夹持,由于固定夹盘1和移动夹盘2的倾斜,使得版辊堵头6也倾斜相同的角度,版辊堵头6内锥孔61的斜面能够正对拉刀3的刀齿31。
然后操作驱动装置4,控制拉刀3由左向右移动,同时打开出水管路13和出气管路14,拉刀3在限位槽5内平移,进刀口11的吹气装置对拉刀3的刀齿31进行吹气,提前将刀齿31上的废屑和灰尘等杂质吹走。
拉刀3通过通孔进入出刀口12,对版辊堵头6的锥孔61斜面进行加工,出水管路13通过出水孔51出水对工件的加工位置进行降温,同时将加工位置上的切屑进行冲洗,水流从加工位置留至限位槽5,通过限位槽5的出水孔51流出至固定夹盘1和移动夹盘2的夹持位置,将夹持位置的切屑再次清洗,防止夹持位置的切屑大量堆积,影响加工质量。
拉刀3在限位槽5内匀速移动,刀齿31的尺寸逐渐变大,直至在版辊堵头6内锥孔61加工出合格的键槽62,最终加工的成品如图2所示,上述加工过程通过PLC编程控制机床自动进行。
以上的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.版辊堵头加工装置,包括夹持机构和拉削机构,其特征在于:所述夹持机构包括固定夹盘和移动夹盘,所述固定夹盘和移动夹盘的中部均设有通孔,所述拉削机构包括拉刀和驱动装置,所述驱动装置控制拉刀在通孔内平移,所述固定夹盘和移动夹盘沿竖直方向倾斜,使版辊堵头锥孔的斜面正对于拉刀。
2.根据权利要求1所述的版辊堵头加工装置,其特征在于:所述固定夹盘和移动夹盘的沿竖直方向倾斜10度。
3.根据权利要求1所述的版辊堵头加工装置,其特征在于:所述移动夹盘设有液压臂。
4.根据权利要求1所述的版辊堵头加工装置,其特征在于:所述拉刀包括若干排刀齿,所述刀齿的尺寸从切入端到切出端依次增大。
5.根据权利要求1所述的版辊堵头加工装置,其特征在于:所述固定夹盘包括进刀口和出刀口,所述固定夹盘的通孔内设有限位槽,所述限位槽的两端分别通过进刀口和出刀口,所述拉刀在限位槽内平移。
6.根据权利要求5所述的版辊堵头加工装置,其特征在于:所述固定夹盘设有出水管路,所述出水管路的出水口设于固定夹盘的出刀口处。
7.根据权利要求6所述的版辊堵头加工装置,其特征在于:所述固定夹盘还设有出气管路,所述出气管路的出气口设于固定夹盘的进刀口处。
8.根据权利要求6所述的版辊堵头加工装置,其特征在于:所述限位槽通过固定夹盘的出刀口处设有出水孔。
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