CN217044537U - 一种压铸机的多级开模顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压铸机的多级开模顶出装置，其解决了现有压铸机开模后铸件会发生形变和裂纹的技术问题，其设有动模座和定模底板，动模座和定模底板之间设有活动板、动模和定模，动模座的后方设有顶出组件，顶出组件包括推力缸、推出板和推拉杆，两个推力缸的输出端的活塞杆贯穿推出板固定于动模座上，推出板的前端两侧固定设有推拉杆，推拉杆的前端连接活动板。本实用新型可广泛应用于压铸机技术领域。

Description

一种压铸机的多级开模顶出装置

技术领域

本申请属于压铸机技术领域，更具体地说，是涉及一种压铸机的多级开模顶出装置。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大概是铝的三分之二，是铁的四分之一，在实用金属中是最轻的金属。镁合金压铸是一种高速高压的铸造工艺过程，填充模具的速度非常快，通过这种方式，镁金属液就可以把难填充的薄壁和结构复杂部分的型腔填充满。

镁合金自身的可塑性较强，尤其镁合金熔融状态下在流动充型方面的优势无与伦比，用其进行压铸生产能最大程度的发挥其优异性能，随着镁合金制造工艺的发展，镁合金压铸业也得到了长足的进步，但是由于镁合金的物理化学特性特点，以及现在生产工艺不成熟性，常会出现众多的产品缺陷，导致成本过高。尤其表面裂纹缺陷成为阻碍镁合金发展的一大难题。目前造成镁合金裂纹的主要原因有合金成分、铸件结构形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。虽然镁合金和铝合金热物性有较大区别，但到目前为止，压铸生产设备没有根本性的区别，几乎完全相同。为解决镁合金铸造缺陷，目前行业内主要的方式方法是进行产品结构设计优化，压射参数调整和模具设计优化，但不能根本性解决裂纹问题。由于产品壁厚不可能彻底优化均匀，结构上必然会存在厚薄不均匀的地方，而裂纹最容易发生在壁厚不均匀之处，发生在压射后的冷却过程中。经过观察，绝大部分裂纹发生在铸件定模表面。这是由于压射完毕后开模时，首先铸件随动模一起脱离定模，动模开模到位后顶出铸件，将铸件从动模上取下。在模具打开直至顶出之前，铸件脱离定模型模腔后就暴露在室温中，而动模成型部位仍与模具紧密结合，受动模温度和铸型的影响，此时铸件内外部收缩速率不一致，这个收缩速率差异，造成铸件产生内应力，导致铸件形变和定模表面明显裂纹。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述背景技术的不足，提供了一种结构简单、成本低、易控制的压铸机的多级开模顶出装置。

为此，本实用新型提供了一种压铸机的多级开模顶出装置，其设有动模座和定模底板，动模座和定模底板之间设有活动板、动模和定模，动模座的后方设有顶出组件，顶出组件包括推力缸、推出板和推拉杆，推力缸输出端的活塞杆贯穿推出板固定于动模座上，推出板的前端两侧固定设有推拉杆，推拉杆的前端连接活动板。

优选的，推力缸的一侧设有电子尺。

优选的，活动板的左右两侧设有模脚，模脚的前端连接动模，模脚的后端固定于动模底板上，动模底板锁紧于动模座上。

优选的，活动板设有押出板和顶杆固定板，押出板连接推拉杆，顶杆固定板固定多个顶杆，多个顶杆向前贯穿动模。

优选的，动模设有动型模腔，定模设有定型模腔。

优选的，定模的周边设有保温板。

优选的，还设有PLC处理器，用于控制装置的动作和接收电子尺的信号。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单、成本低且易控制，其设有顶出组件，与PLC处理器配合，完成多级开模。压铸后开模时，利用顶出组件将铸件顶出，保证铸件与定模型腔初步脱离且铸件并不会掉落，此时电子尺将信号传递给PLC处理器，顶出组件停止。利用保温板保温一定时间后，继续开模，顶出组件将铸件完全顶出。在多级开模顶出过程中，可以利用保温板使得铸件处于较高温保温状态，使得铸件内外表面收缩速率接近，减少了铸件内应力发生，改善了压铸收缩裂纹的情况，同时提高了铸件的抗应力变形能力。在多级开模时，铸件在较高温度下冷却，且冷却收缩不受型腔阻碍，铸件内应力小，裂纹发生概率低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压铸合模示意图；

图2为本实用新型的一级开模顶出结构示意图；

图3为本实用新型的二级开模顶出结构示意图。

图中符号说明：

1.动模座；2.定模底板；3.押出板；4.顶杆固定板；5.动模；6.定模；7.推力缸；8.推出板；9.推拉杆；10.模脚；11.顶杆；12.铸件；13.动型模腔；14.定型模腔；15.保温板；16.电子尺；17.动模底板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本实用新型中，关于方向的定义中，均是以推力缸移动的方向来定义的，推力缸向动模座移动的方向为前，反之为后。本实用新型提供了一种压铸机的多级开模顶出装置，如图1所示，其设有动模座1和定模底板2，动模座1和定模底板2之间设有活动板、动模5和定模6，动模座1的后方设有顶出组件，顶出组件包括推力缸7、推出板8和推拉杆9，推力缸7设有两个，且平行设置，两个推力缸7输出端的活塞杆贯穿推出板8固定于动模座1上，推出板8的前端两侧固定设有平行的推拉杆9，推拉杆9的前端连接活动板。

活动板的左右两侧设有模脚10，用于支撑动模5。其中，模脚10的前端连接动模5，模脚10的后端固定于动模底板17上，动模底板17锁紧于动模座1上。活动板在推拉杆9的推拉动作作用下，在动模5和动模底板17之间前后往复移动。

进一步地，活动板设有押出板3和顶杆固定板4，押出板3用于连接推拉杆9，从而带动押出板3和顶杆固定板4前后移动，顶杆固定板4用于固定多个均匀分布的顶杆11，多个顶杆11向前贯穿动模5，用于将铸件12顶出。

定模6固定于定模底板2的后方，定模6设有定型模腔14，动模5设有动型模腔13，动模5的动型模腔13和定模6的定型模腔14构成型模腔，用于合金液在型模腔内压铸成形。

进一步地，定模6的周边设有保温板15，用于对铸件12进行保温。压铸完成后，开模过程中，利用保温板15使铸件12处于较高温保温状态，铸件12内外表面收缩速率接近，减少了铸件12内应力发生，对压铸收缩裂纹情况有明显改善，同时提高了铸件12的抗应力变形能力。

进一步地，推力缸7的一侧设有电子尺16，随着推力缸7的移动，电子尺16测量铸件12顶出的行程距离，并且传递信号。

本实用新型还设有PLC处理器，用于控制装置的动作和接收电子尺16的信号。

本实用新型的工作原理为：

以二级开模为例，动模5和定模6合模，将合金液填充于动模5和定模6组成的型模腔内压铸成形。压铸完成后，进行一级开模顶出，如图2所示，定模6与铸件12脱离6-10mm后停止移动。此时，推力缸7向前移动，带动推出板8向前移动，推力缸7的推拉杆9将铸件12顶出1-5mm，保证铸件12与动模型腔13初步脱离且铸件12并不会掉落，电子尺16发送信号到PLC处理器，推力缸7停止移动。此时动模5与定模6距离很近，在保温板15的作用下，铸件12周边环境温度保持在200-280℃左右，继续保温一段时间后，进行二级开模，如图3所示，动模5向后移动直至完全开模，然后推力缸7继续向前移动，带动推出板8向前移动，在顶杆11的作用下，将铸件12完全顶出，完成二级开模顶出。由于铸件12在较高温度下冷却，且冷却收缩不受型腔阻碍，铸件内应力小，裂纹发生概率低。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸机的多级开模顶出装置，其设有动模座和定模底板，其特征在于：所述动模座和所述定模底板之间设有活动板、动模和定模，所述动模座的后方设有顶出组件，所述顶出组件包括推力缸、推出板和推拉杆，所述推力缸输出端的活塞杆贯穿推出板固定于所述动模座上，所述推出板的前端两侧固定设有推拉杆，所述推拉杆的前端连接活动板。

2.根据权利要求1所述的压铸机的多级开模顶出装置，其特征在于：所述推力缸的一侧设有电子尺。

3.根据权利要求1所述的压铸机的多级开模顶出装置，其特征在于：所述活动板的左右两侧设有模脚，所述模脚的前端连接动模，所述模脚的后端固定于动模底板上，所述动模底板锁紧于所述动模座上。

4.根据权利要求3所述的压铸机的多级开模顶出装置，其特征在于：所述活动板设有押出板和顶杆固定板，所述押出板连接推拉杆，所述顶杆固定板固定多个顶杆，多个所述顶杆向前贯穿动模。

5.根据权利要求4所述的压铸机的多级开模顶出装置，其特征在于：所述动模设有动型模腔，所述定模设有定型模腔。

6.根据权利要求5所述的压铸机的多级开模顶出装置，其特征在于：所述定模的周边设有保温板。

7.根据权利要求6所述的压铸机的多级开模顶出装置，其特征在于：还设有PLC处理器，用于控制装置的动作和接收电子尺的信号。

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