CN217044437U - 卷簧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷簧成型机，包括：工作台和均设置于工作台上的出线机构、成型机构以及冲压机构，出线机构用于对钢线进行出线，成型机构用于成型卷簧的主体、内端和外端，冲压机构用于成型卷簧的成型部和凸起部，冲压机构包括第一安装座、第二安装座、第一模、第二模、第一凸轮曲柄单元和第二凸轮曲柄单元，第一安装座和第二安装座相对地设置于工作台上，第一模能滑动地设置于第一安装座上，第二模能滑动地设置于第二安装座上，第一凸轮曲柄单元用于驱动第一模运动，第二凸轮曲柄单元用于驱动第二模运动。本方案可以确保卷簧的凸起部具有精确的形状和位置。

Description

卷簧成型机

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体的是一种卷簧成型机。

背景技术

卷簧能够在狭小的空间里持续提供较大的恢复力，能够在机械部件一次行程完成后，将部件回复原位，以准备下次行程。目前，卷簧广泛应用于园林工具启动器，吸尘器等收线部件。

如图1所示的一种卷簧10，其包括主体110和设置在主体110内外两侧的内端120和外端130。其中，卷簧10的外端130具有一成型部131，该成型部131上具有一个凸起部132，该凸起部132一体成型于成型部131上，是由部分的成型部131被冲切而成。凸起部132的形状和位置精度需要符合其设计要求，以满足卷簧10的安装精度和使用性能。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种卷簧成型机，其可以确保凸起部的形状和位置精度符合设计要求。

本申请实施例公开了：一种卷簧成型机，用于制备卷簧，所述卷簧包括主体和设置于所述主体两侧的内端和外端，所述外端包括一体成型的成型部和凸起部，所述卷簧成型机包括：工作台和均设置于所述工作台上的出线机构、成型机构以及冲压机构，所述出线机构用于对钢线进行出线，所述成型机构用于成型所述主体、内端和外端，所述冲压机构用于成型所述成型部和所述凸起部，所述冲压机构包括第一安装座、第二安装座、第一模、第二模、第一凸轮曲柄单元和第二凸轮曲柄单元，所述第一安装座和所述第二安装座相对地设置于所述工作台上，所述第一模能滑动地设置于所述第一安装座上，所述第二模能滑动地设置于所述第二安装座上，所述第一凸轮曲柄单元用于驱动所述第一模运动，所述第二凸轮曲柄单元用于驱动所述第二模运动。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实施例的卷簧成型机通过冲压机构对凸起部进行先过度冲切，使其过度偏离设计位置，再对凸起部进行整形，使其回复设计位置，如此，既能避免凸起部冲切力度不足，也能避免其被过度冲切，确保了凸起部的形状和位置的精度。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中卷簧的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中卷簧成型机的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例中第一模的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第二模的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、工作台；2、出线机构；3、安装座；41、第一安装座；42、第一模；421、第一模座；422、第一模仁；423、冲头；424、导向管；425、第一导向柱；43、第一凸轮曲柄单元；431、第一转轴；4321、第一凸角；4322、第二凸角；433、第一曲柄；434、第一轴承；51、第二安装座；52、第二模；521、第二模座；522、第二模仁；523、导向柱；53、第二凸轮曲柄单元；531、第二转轴；5321、第三凸角；5322、第四凸角；533、第二曲柄；534、第二轴承；10、卷簧；110、主体；120、内端；130、外端；131、成型部；132、凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的卷簧成型机用于制备卷簧10，该卷簧10包括主体110和设置在主体110内外两侧的内端120和外端130，外端130包括一个大体上呈弧状的成型部131，成型部131上被冲切出一个凸起部132，该凸起部132的一端与成型部131相接，另一端与成型部132分离一个预设距离。

如图2所示，本实施例的卷簧成型机主要包括工作台1、出线机构2、成型机构和冲压机构，出线机构2、成型机构和冲压机构均安装在工作台1上。出线机构2设置于成型机构和冲压机构之间，用于对钢线进行出线；成型机构用于成型出卷簧的主体、内端以及还未具有成型部和凸起部的外端，成型机构可以是市面上常见的结构，成型机构的多个部件可分别安装在多个安装座3上。冲压机构用于在卷簧的外端上成型出成型部和凸起部，其包括第一安装座41、第二安装座51、第一模42、第二模52、第一凸轮曲柄单元43和第二凸轮曲柄单元53，第一安装座41和第二安装座51相对地设置于工作台1上，第一模42能滑动地设置于第一安装座41上，第二模52能滑动地设置于第二安装座51上，第一模42与第二模52配合以将成型部和凸起部冲出，第一模42和第二模52大体上相当于传统模具中的上模和下模，第一凸轮曲柄单元43用于驱动第一模42运动，第二凸轮曲柄单元53用于驱动第二模52运动。

如图5和图6所示，本实施例的第一模42主要包括第一模座421、第一模仁422和冲头423。第一模座421用于与第一安装座41连接，第一模仁422弹性连接在第一模座421上，且第一模仁422上具有用于成型上述成型部的第一型面。更明确地说，第一模仁422可通过套设在第一导向柱425上的弹性连接件与第一模座421连接，该弹性连接件可以是刚性较大的弹簧。冲头423穿设在第一模仁422内，其一端固定连接在第一模座421上，另一端能贯穿第一模仁422的第一型面。第二模52包括第二模座521和固定在第二模座521上的第二模仁522，第二模座521用于与第二安装座51连接，第二模仁522具有与第一型面配合的第二型面，第二模仁522还具有用于容置(或者说避让)冲头423的内腔。采用上述方案，当第一模42和第二模52相向运动至一定位置时，第一模仁422和第二模仁522先接触以成型出成型部，随着第一模42和/或第二模52继续运动，与第一模座421弹性连接的第一模仁422被第二模仁522压向第一模座421，冲头423的另一端能够伸出第一模仁422外以在成型部上冲出凸起部。

较佳地，继续参照图5和图6所示，本实施例的第一模仁422内还设有多个导向管424，第二模仁522上设有多个用于与多个导向管424一一对应的导向柱523，如此，可以提高第一模42和第二模52合模的精度。

如图3所示，本实施例的第一凸轮曲柄单元43主要包括第一转轴431、第一凸轮和第一曲柄433。其中，第一凸轮设置在第一转轴431上并能够随着第一转轴431转动，第一曲柄433的一端与第一模42连接，第一曲柄433的另一端通过第一轴承434与第一凸轮始终接触，具体来说，第一曲柄433的一端可以通过弹性连接件与第一模42连接，该弹性连接件可以始终将第一曲柄433拉向第一模42和第一凸轮，确保第一曲柄433与第一凸轮始终相接触。第一凸轮包括相接的第一凸角4321和第二凸角4322，第一凸角4321的边缘与第一凸轮的回转中心的最大距离为第一距离，第二凸角4322的边缘与第一凸轮回转中心的最大距离为第二距离，第一距离大于第二距离，如此，当第一凸角4321与第二凸角4322分别与第一轴承434相抵时，第一模42相对于第一安装座41滑动的行程不同。

如图4所示，本实施例的第二凸轮曲柄单元53包括第二转轴531、第二凸轮和第二曲柄533。第二凸轮设置在第二转轴531上并能够随着第二转轴531转动，第二曲柄533的一端与第二模52连接，第二曲柄533的另一端通过第二轴承534与第二凸轮始终接触，第二曲柄533与第二模52连接的方式大体上和第一曲柄433与第一模42连接的方式相同。第二凸轮包括相接的第三凸角5321和第四凸角5322，第三凸角5321的边缘与第二凸轮的回转中心之间的最大距离为第三距离，第四凸角5322的边缘与第二凸轮回转中心的最大距离为第四距离，第三距离大于第四距离，当第三凸角5321与第四凸角5322分别与第二轴承534相抵时，第二模52相对于第二安装座51滑动的行程不同。

继续参照图3和图4所示，在进行一个完整的冲压动作时，第一凸角4321先与第一轴承434接触，第三凸角5321先与第二轴承534接触，此时第一模42和第二模52相向运动以作用在卷簧的外端上，成型出成型部和凸起部；随着第一轴承434运动至第一凸角4321和第二凸角4322相交处、第二轴承534运动至第三凸角5321和第四凸角5322的相交处，第一模42和第二模52向背运动；当第一轴承434与第二凸角4322接触、第二轴承534与第四凸角5322接触时，第一模42和第二模52又一次相向运动以作用在凸起部上。

本实施例的卷簧成型机还包括常规弹簧机所具备的用于控制出线机构2、成型机构和冲压机构作动的控制系统。

本实施例的卷簧成型机的工作原理为：首先，出线机构2对钢线进行出线，与此同时，成型机构将钢线依次成型出卷簧的内端、主体和外端；接着，成型机构离开钢线，第一凸轮曲柄单元43和第二凸轮曲柄单元53分别驱动相应的第一模42和第二模52滑动，第一凸轮上第一凸角4321先与第一轴承434相抵、第二凸轮上第三凸角5321先与第二轴承534相抵，在此过程中，第一型面和第二型面配合以冲出成型部，随着第一模仁422被压，冲头423伸出第一模仁422外以在成型部上冲切出凸起部；接着，第一转轴431和第二转轴531继续分别带动第一凸轮和第二凸轮转动，第一模42和第二模52向背运动，与此同时，出线机构2继续出线，使卷簧的凸起部向背离工作台1方向运动至与冲头423错位，但是，凸起部还是介于第一型面和第二型面之间，当第一凸轮运动至第二凸角4322与第一轴承434相抵、第二凸轮运动至第四凸角5322与第二轴承534相抵时，第一模仁422和第二模仁522共同对凸起部进行整形，确保凸起部的形状和位置能够满足设计精度。

也即是说，在第一转轴431和第二转轴531转动一圈的过程中，第一模42和第二模52实现了两次合模。第一次合模时，成型部和凸起部被成型出来，且凸起部是被过度冲切以偏离其设计位置，如此，可以确保凸起部不与成型部相接的一端能够与之完全分离。第二次合模时，第一模42和第二模52相向运动的距离小于第一次合模时二者相向运动的距离，因此，可以避免冲头423伸入第一模仁422外，此时，由于凸起部已经与冲头423和容置冲头423的内腔错位，在第二次合模时，第一型面和第二型面可以对凸起部进行整形(该整形主要是使其位置产生变化)，使其回复至与设计位置相符的状态。

综上所述，本实施例的卷簧成型机通过冲压机构对凸起部进行先过度冲切，使其过度偏离设计位置，再对凸起部进行整形，使其回复设计位置，如此，既能避免凸起部冲切力度不足，也能避免其被过度冲切，确保了凸起部的形状和位置的精度。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种卷簧成型机，用于制备卷簧，所述卷簧包括主体和设置于所述主体两侧的内端和外端，所述外端包括一体成型的成型部和凸起部，其特征在于，所述卷簧成型机包括：工作台和均设置于所述工作台上的出线机构、成型机构以及冲压机构，所述出线机构用于对钢线进行出线，所述成型机构用于成型所述主体、内端和外端，所述冲压机构用于成型所述成型部和所述凸起部，所述冲压机构包括第一安装座、第二安装座、第一模、第二模、第一凸轮曲柄单元和第二凸轮曲柄单元，所述第一安装座和所述第二安装座相对地设置于所述工作台上，所述第一模能滑动地设置于所述第一安装座上，所述第二模能滑动地设置于所述第二安装座上，所述第一凸轮曲柄单元用于驱动所述第一模运动，所述第二凸轮曲柄单元用于驱动所述第二模运动。

2.根据权利要求1所述的卷簧成型机，其特征在于，所述第一模包括第一模座、第一模仁和冲头，所述第一模仁弹性连接在所述第一模座上且具有第一型面，所述冲头穿设在所述第一模仁内，所述冲头的一端与所述第一模座固定连接，所述冲头的另一端能贯穿所述第一模仁的第一型面；所述第二模包括第二模座和固定在所述第二模座上的第二模仁，所述第二模仁具有与所述第一型面配合的第二型面，所述第二模仁还具有用于容置所述冲头的内腔。

3.根据权利要求2所述的卷簧成型机，其特征在于，所述第一模仁内还设有多个导向管，所述第二模仁上设有多个用于与多个所述导向管一一对应的导向柱。

4.根据权利要求1所述的卷簧成型机，其特征在于，所述第一凸轮曲柄单元包括第一转轴、第一凸轮和第一曲柄，所述第一凸轮设置在所述第一转轴上并能随所述第一转轴转动，所述第一曲柄的一端与所述第一模连接，所述第一曲柄的另一端通过第一轴承与所述第一凸轮始终接触，所述第一凸轮包括相接的第一凸角和第二凸角，所述第一凸角的边缘与所述第一凸轮的回转中心之间具有第一距离，所述第二凸角的边缘与所述第一凸轮的回转中心之间具有第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

5.根据权利要求1所述的卷簧成型机，其特征在于，所述第二凸轮曲柄单元包括第二转轴、第二凸轮和第二曲柄，所述第二凸轮设置在所述第二转轴上并能随所述第二转轴转动，所述第二曲柄的一端与所述第二模连接，所述第二曲柄的另一端通过第二轴承与所述第二凸轮始终接触，所述第二凸轮包括相接的第三凸角和第四凸角，所述第三凸角的边缘与所述第二凸轮的回转中心之间具有第三距离，所述第四凸角的边缘与所述第二凸轮的回转中心之间具有第四距离，所述第三距离大于所述第四距离。

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