CN217043496U - 一种移动式的多体谷米清粮筛及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移动式的多体谷米清粮筛及系统，包括：可移动的机架；多个分离箱，每一分离箱内部设有多层平行设置的筛板，任意相邻两层筛板之间形成一倾斜设置的过料通道，且分离箱靠近过料通道较高一端的后部设有进料口，分离箱靠近过料通道较低一端由低到高依次设有间隔设置的稻谷出料口、混料出料口和米粒出料口，各分离箱的稻谷出料口延伸至同一直线上；进料仓，其分别连接各进料口；以及设置于机架上的驱动单元，驱动各分离箱沿着与过料通道垂直方向往返摆动。本实用新型的有益效果：筛除稻谷中混杂的米粒，分离效率高，产量大，广泛应用于粮库、酒厂的清粮工作；另外还具有处理稻谷原粮能力巨大、清理效果良好、输送转移方便等优点。

Description

一种移动式的多体谷米清粮筛及系统

技术领域

本实用新型涉及粮食收储技术领域，尤其涉及一种移动式的多体谷米清粮筛及系统。

背景技术

随着粮食流通体制的深化改革，粮食的科学加工和安全储藏要求的逐渐严格，粮食的科学加工和安全储藏要求趋向于粮质更好、含杂量更少。而粮食购销市场的激烈竞争又使得购入的粮食质量参差不齐、含杂过大。国内粮食收储企业在粮食仓储生产中长期以来一直存在购入的粮食质量参差不齐、含杂过大等问题。目前的原粮清理设备主要是针对稻梗、茎、叶、石子、土块等杂质的清理，而对于稻谷这类粮食，在入库前的清理过程中会导致稻谷破壳产生米粒、碎米等杂质，米粒、碎米杂质入库后埋入仓底，会产生霉变等问题，给粮食储存带来隐患，因此有必要在稻谷储藏前有必要对稻谷中的米粒、碎米进行清理。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决目前粮食仓储生产中稻谷中的米粒、碎米未被清理导致的霉变问题，本实用新型的实施例提供了一种移动式的多体谷米清粮筛及系统。

本实用新型的实施例提供一种移动式的多体谷米清粮筛，包括：

可移动的机架；

设置于所述机架上的多个分离箱，每一所述分离箱内部设有多层平行设置的筛板，任意相邻两层所述筛板之间形成一倾斜设置的过料通道，且所述分离箱靠近所述过料通道较高一端的后部设有进料口，所述分离箱靠近所述过料通道较低一端由低到高依次设有间隔设置的稻谷出料口、混料出料口和米粒出料口，各所述分离箱的稻谷出料口延伸至同一直线上；

设置于各所述分离箱上方的进料仓，所述进料仓分别连接各所述进料口；

以及设置于所述机架上的驱动单元，其连接各所述分离箱，以驱动各所述分离箱沿着与所述过料通道垂直方向往返摆动。

进一步地，还包括提升机，所述提升机下端分别连接各所述混料出料口、上端连接所述进料仓。

进一步地，所述分离箱的数量设置为四个，四所述分离箱排列为田字形。

进一步地，所述分离箱的数量设置为两个，两所述分离箱并排设置。

进一步地，所述驱动单元包括电机、以及与所述电机连接的偏心连杆机构，所述偏心连杆机构连接所述分离箱。

进一步地，所述筛板为凹点筛板，所述筛板的上表面设有多个凹陷结构，所述凹陷结构沿着其凹陷方向截面积逐渐减小，所述凹陷结构排列为多行，相邻两行凹陷结构的各所述凹陷结构交错排列。

进一步地，所述筛板为凸点筛板，所述筛板的上表面设有多个凸起结构，所述凸起结构沿着其凸起方向截面积逐渐减小，所述凸起结构排列为多行，相邻两行凸起结构的各所述凸起结构交错排列。

另外，基于上述移动式的多体谷米清粮筛，本实用新型的实施例还提供了一种移动式的多体谷米清粮系统，包括用于向所述进料仓输送待筛分稻谷的第一传送带。

进一步地，还包括第二传送带，其设置于各所述分离箱的稻谷出料口所延伸至的直线上，以运输筛分后的稻谷。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种移动式的多体谷米清粮筛及系统，对入库前的稻谷进行分粉筛，以筛除稻谷中混杂的米粒，避免稻谷储藏时因米粒、碎米未被清理导致的霉变问题，米粒、碎米分离效率高，产量大；另外配合传送带使用，持续高效对稻谷中的米粒进行筛分，处理稻谷原粮能力巨大、清理效果良好、输送转移方便等优点，可广泛应用于粮库、酒厂的清粮工作。

附图说明

图1是本实用新型一种移动式的多体谷米清粮筛一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种移动式的多体谷米清粮筛一实施例的主视图；

图3是本实用新型一种移动式的多体谷米清粮筛一实施例的侧视图；

图4是本实用新型一种移动式的多体谷米清粮筛另一实施例的立体结构示意图；

图5是分离箱的立体结构图；

图6是图5中分离箱的内部结构示意图；

图7是凹点筛板的结构示意图；

图8是图7中A-A剖面示意图；

图9是图7中B-B剖面示意图；

图10是凸点筛板的结构示意图；

图11是图10中C-C剖面示意图；

图12是图10中D-D剖面示意图。

图中：1-分离箱、101-稻谷出料口、102-米粒出料口、103-混合出料口、104-筛板、104a-凹槽、104b-凸台、105-过料通道、2-驱动单元、3-机架、4-提升机、5-进料仓、6-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。下面介绍的是本实用新型的多个可能实施例中的较优的一个，旨在提供对本实用新型的基本了解，但并不旨在确认本实用新型的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1、2和3，本实用新型的实施例提供了一种移动式的多体谷米清粮筛，应用于稻谷粮食中米粒、碎米的筛分除杂，其主要包括机架3、及设置于所述机架3上的分离箱1、驱动单元2和进料仓5。

其中，如图2、5和6所示，所述分离箱1内部为筛分空间。所述分离箱1倾斜设置，内部设有多层间隔设置的筛板104，所述筛板104的数量可以设置为15～25层，各所述筛板104均平行设置，相邻两层所述筛板104之间距离近似相同且之间形成一倾斜设置的过料通道105。

如图7和10所示，所述筛板104可以设置为凹点筛板或凸点筛板，也就是说所述筛板104的表面可以设置凹陷结构和凸起结构，利用稻谷和米粒的重力不同，通过凹陷结构和凸起结构的斜面将稻谷和米粒分离。

具体而言，如7、8和9所示，所述筛板104可以为凹点筛板，所述筛板104的上表面设有多个凹陷结构，这里所述凹陷结构为矩形或梯形的凹槽104a，所述凹槽104a相对所述筛板104表面凹陷，且沿着其凹陷方向截面积逐渐减小。所述凹槽104a排列为多行，相邻两行凹槽104a的各所述凹槽104a交错排列，即对于任意相邻两行凹槽104a，上一行的每一所述凹槽104a与下一行的每一所述凹槽104a相对错开。所述凹槽104a的侧面和底面均为斜面，这样沿着所述筛板倾斜方向形成波浪形的筛分面。

接着如10、11和12所示，所述筛板104可以为凸点筛板，所述筛板104的上表面设有多个凸起结构，这里所述凸起结构为矩形或梯形的凸台104b，所述凸台104b相对所述筛板104表面凸起，且沿着其凸起方向截面积逐渐减小。所述凸台104b排列为多行，相邻两行凸台104b的各所述凸台104b交错排列，即对于任意相邻两行凸台104b，上一行的每一所述凸台104b与下一行的每一所述凸台104b相对错开。所述凸台104b的顶面和侧面均为斜面，这样沿着所述筛板104倾斜方向形成波浪形的筛分面。

如图5和6所示，所述分离箱1靠近所述过料通道105较高一端的后部设有进料口，待筛分的稻谷由所述进料口进入所述分离箱1内，并分别落入各所述过料通道105内。

并且所述分离箱1靠近所述过料通道105较低一端由低到高依次设有间隔设置的稻谷出料口101、混料出料口103和米粒出料口102。所述稻谷出料口101和所述混料出料口103之间通过一隔板隔开，同时所述混料出料口103和所述米粒出料口102之间通过另一隔板隔开，这样所述稻谷出料口101、所述混料出料口103和所述米粒出料口102分别隔开，将筛分后的稻谷、稻谷米粒混合料和米粒分别输出。

所述分离箱1的数量可以设计为一个或多个。如图1所示，本实施例中所述分离箱1的数量设置为四个，四所述分离箱排列为田字形。可以理解的是，在实际应用时所述分离箱的数量由稻谷储藏的产量需求及应用场景灵活选择，不受本实施例中的限制，如图4所示，所述分离箱1的数量选择为两个。

所述进料仓5安装于所述机架3上，具体通过所述支架固定于各所述分离箱1的上方，所述支架下端固定于所述机架3上、上端支撑所述进料仓5，所述进料仓5的下端分别连接各所述分离箱1的进料口，输送至所述进料仓5内的待筛分稻谷可直接流入所述进料口中。

所述驱动单元2设置于所述机架3上，其分别连接各所述分离箱1，以驱动各所述分离箱1沿着与所述过料通道105垂直方向(图1中箭头方向)往返摆动。所述机架3底部设有滚轮6，所述滚轮6为万向轮，分别设置于所述机架的底部的四角处，上述移动式的多体谷米清粮筛可通过所述滚轮6移动，以实现周转使用。

所述驱动单元2包括电机、以及与所述电机连接的偏心连杆机构，所述电机和所述偏心连杆机构分别安装于所述机架3上，所述分离箱1安装于所述偏心连杆机构上，所述偏心连杆机构连接所述分离箱1，进而通过所述电机可驱动所述偏心连杆机构转动，进而带动所述分离箱1往返摆动。

需要说明的是，所述驱动单元2可以设置多组，每一组驱动单元2可驱动一个或多个分离箱1往返摆动，同时所述驱动单元的位置可以灵活设置。

另外，上述移动式的多体谷米清粮筛还包括提升机4，所述提升机4下端分别连接各所述分离箱1的混料出料口103，所述提升机4的上端连接所述上料仓5，并通过所述上料仓5分别连接各所述进料口。由所述混料出料口103输出的稻谷和米粒混合物通过所述提升机4再次输送回各所述分离箱1进行再次筛分，这样可以实现对稻谷多次筛分，以提高稻谷中米粒的筛分精度。上述移动式的多体谷米清粮筛在进行稻谷和米粒筛分时，由所述分离箱1后端输入的待筛分稻谷分别落入各所述过料通道105，并沿着各所述筛板104运动，所述分离箱1往复运动，由于稻谷和米粒的密度不同，稻谷的密度小、米粒密度大，沿着所述分离箱1往复运动方向，稻谷向着较低位置运动，而米粒向着较高位置运动，这样稻谷由所述稻谷出料口101排出、米粒由米粒出料口102排出、未被完全筛分的稻谷米粒混合料由混合料出口103排出，可以迅速、彻底的将稻谷中的稻谷、米粒进行分离筛选。同时由混合料出口103排出稻谷米粒混合料继续通过所述提升机4回送至各所述分离箱1进行重新筛分，进一步提高筛分精度。

上述移动式的多体谷米清粮筛主要应用于粮库的稻谷储藏，筛分之后的稻谷可直接入库储藏，为了便于持续、高效的对入库前的稻谷进行筛分，本发明的实施例还提供了一种移动式的多体谷米清粮系统，其包括上述移动式的多体谷米清粮筛，将各所述分离箱1的稻谷出料口101延伸至同一直线上，并且还包括第一传送带。所述第一传送带一般倾斜设置，由所述第一传送带较低一端上料，然后通过所述第一传送带较高一端向所述进料仓5输送待筛分稻谷。此外，该移动式的多体谷米清粮系统还包括第二传送带，所述第二传送带设置于各所述分离箱1的稻谷出料口101所延伸至的直线上，以运输筛分后的稻谷。这样于传送到配合以提高稻谷清理储藏的效率。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解的是，它们是相对的概念，可以根据使用、放置的不同方式而相应地变化，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种移动式的多体谷米清粮筛，其特征在于，包括：

可移动的机架；

设置于所述机架上的多个分离箱，每一所述分离箱内部设有多层平行设置的筛板，任意相邻两层所述筛板之间形成一倾斜设置的过料通道，且所述分离箱靠近所述过料通道较高一端的后部设有进料口，所述分离箱靠近所述过料通道较低一端由低到高依次设有间隔设置的稻谷出料口、混料出料口和米粒出料口，各所述分离箱的稻谷出料口延伸至同一直线上；

设置于各所述分离箱上方的进料仓，所述进料仓分别连接各所述进料口；

以及设置于所述机架上的驱动单元，其连接各所述分离箱，以驱动各所述分离箱沿着与所述过料通道垂直方向往返摆动。

2.如权利要求1所述的一种移动式的多体谷米清粮筛，其特征在于：还包括提升机，所述提升机下端分别连接各所述混料出料口、上端连接所述进料仓。

3.如权利要求1所述的一种移动式的多体谷米清粮筛，其特征在于：所述分离箱的数量设置为四个，四所述分离箱排列为田字形。

4.如权利要求1所述的一种移动式的多体谷米清粮筛，其特征在于：所述分离箱的数量设置为两个，两所述分离箱并排设置。

5.如权利要求1所述的一种移动式的多体谷米清粮筛，其特征在于：所述驱动单元包括电机、以及与所述电机连接的偏心连杆机构，所述偏心连杆机构连接所述分离箱。

6.如权利要求1所述的一种移动式的多体谷米清粮筛，其特征在于：所述筛板为凹点筛板，所述筛板的上表面设有多个凹陷结构，所述凹陷结构沿着其凹陷方向截面积逐渐减小，所述凹陷结构排列为多行，相邻两行凹陷结构的各所述凹陷结构交错排列。

7.如权利要求1所述的一种移动式的多体谷米清粮筛，其特征在于：所述筛板为凸点筛板，所述筛板的上表面设有多个凸起结构，所述凸起结构沿着其凸起方向截面积逐渐减小，所述凸起结构排列为多行，相邻两行凸起结构的各所述凸起结构交错排列。

8.一种移动式的多体谷米清粮系统，其特征在于：包括如权利要求1～7任意一项所述的一种移动式的多体谷米清粮筛，并且还包括用于向所述进料仓输送待筛分稻谷的第一传送带。

9.如权利要求8所述的一种移动式的多体谷米清粮系统，其特征在于：还包括第二传送带，其设置于各所述分离箱的稻谷出料口所延伸至的直线上，以运输筛分后的稻谷。

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