CN217043208U - 一种用于树脂板的快速涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及树脂板加工技术领域，且公开了一种用于树脂板的快速涂胶装置，包括第一安装架，所述第一安装架的内侧转动连接有输送辊，且所述输送辊呈等间距分布有多个，所述第一安装架的上端安装有驱动组件，所述第一安装架的上端位于驱动组件的内侧安装有推动组件，所述第一安装架上端的边侧安装有第二安装架。该用于树脂板的快速涂胶装置，利用涂胶头喷涂胶液，使得挤压辊和板材接触时，带动挤压辊转动，将胶液均匀的涂覆至板材表面，保证了板材产品的质量，大大提高了实用性，同时利用驱动电机带动螺纹杆转动，使得移动块带动滑动座移动，从而通过推动块推动板材，板材位于输送辊上移动，实现上下料，方便操作，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂板加工技术领域，具体为一种用于树脂板的快速涂胶装置。
背景技术
生态树脂板，又名为透光树脂板，是由一种非晶型共聚脂经过高温层压工艺，制成的具有优良透光性能，阻燃性能，隔音，抗冲击，抗发黄，抗变形，抗化学腐蚀，轻盈，本身具有UV功能，表面硬度高，可以任意造型的特性，在树脂板加工过程中，需要通过涂胶装置进行涂胶工作。
现有的快速涂胶装置容易造成涂覆效果不均匀，导致胶液的浪费，且影响板材的成型效果，大大降低了实用性，同时板材的上下料较为繁琐，影响涂胶速度，大大降低了工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于树脂板的快速涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有快速涂胶装置容易造成涂覆效果不均匀，导致胶液的浪费，且影响板材的成型效果，大大降低了实用性，同时板材的上下料较为繁琐，影响涂胶速度，大大降低了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于树脂板的快速涂胶装置，包括第一安装架，所述第一安装架的内侧转动连接有输送辊，且所述输送辊呈等间距分布有多个，所述第一安装架的上端安装有驱动组件，所述第一安装架的上端位于驱动组件的内侧安装有推动组件，所述第一安装架上端的边侧安装有第二安装架，所述第二安装架的上端固定连接有存胶箱，所述存胶箱的边侧安装有输料管，所述第二安装架内侧的下端安装有涂胶组件，利用输送辊对板材进行输送，从而板材位于第一安装架的一端进入，涂胶完成后，从而另一端移动出，上下料十分快速方便，大大提高了工作效率；
所述涂胶组件包括电动伸缩杆、限位架、涂胶头、安装块、连接杆、套筒、连接弹簧和挤压辊，所述电动伸缩杆对称设置有两个，且两个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有限位架，所述限位架的内侧设置有涂胶头，所述涂胶头和限位架通过安装块固定连接，所述安装块的下端安装有连接杆，所述连接杆远离安装块的一端设置有套筒，所述连接杆的外侧套接有连接弹簧，所述套筒的内侧安装有挤压辊，利用挤压辊和板材表面挤出滚动，使得涂覆效果更加均匀，保证了板材的产品质量。
优选的，所述驱动组件位于第一安装架的前后两侧对称设置有两个，所述驱动组件包括驱动电机、安装板、螺纹杆和限位杆，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述驱动电机的边侧设置有安装板，所述安装板对称设置有两个，且所述安装板分别和第一安装架上端的左右两侧固定连接，两个所述安装板的内侧固定连接有限位杆，两个所述安装板和螺纹杆通过轴承转动连接，所述限位杆以安装板的圆心环形阵列分布有四个，利用驱动电机带动螺纹杆旋转，方便推动板材移动。
优选的，所述推动组件包括滑动座、移动块、连接板和推动块，所述滑动座内侧的前后两端设置有移动块，所述滑动座的内侧位于移动块的边侧固定连接有连接板，所述连接板远离滑动座的一端固定连接有推动块，方便推动板材位于输送辊上移动，便于上下料。
优选的，所述移动块和螺纹杆螺纹连接，所述移动块和限位杆滑动连接，所述滑动座和第一安装架滑动连接，所述推动块和输送辊相互适配，所述滑动座呈U型结构设计，利用螺纹杆的旋转，使得移动块带动滑动座移动，从而推动块推动板材移动。
优选的，所述电动伸缩杆的上端和第二安装架固定连接，所述涂胶头和存胶箱通过输料管相互接通，所述存胶箱的内部安装有输料泵，所述安装块位于涂胶头的前后两端对称设置有两个，所述连接杆和套筒套接，所述连接弹簧的一端和连接杆固定连接，所述连接弹簧的另一端和套筒固定连接，两个所述套筒和挤压辊的前后两端转动连接，利用输料泵抽取胶液，经过输料管输入涂胶头中，使得涂胶头的胶液涂覆至挤压辊上，进而挤压辊与板材接触后，将胶液均匀涂覆至板材的表面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于树脂板的快速涂胶装置，具备以下有益效果：
1、该用于树脂板的快速涂胶装置，利用涂胶头喷涂胶液，使得挤压辊和板材接触时，带动挤压辊转动，将胶液均匀的涂覆至板材表面，保证了板材产品的质量，大大提高了实用性。
2、该用于树脂板的快速涂胶装置，利用驱动电机带动螺纹杆转动，使得移动块带动滑动座移动，从而通过推动块推动板材，板材位于输送辊上移动，实现上下料，整体结构简单，方便操作，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的涂胶组件立体结构示意图；
图3为本实用新型的推动组件立体结构示意图；
图4为本实用新型的涂胶组件内部结构示意图。
图中：1、第一安装架；2、输送辊；3、驱动组件；301、驱动电机；302、安装板；303、螺纹杆；304、限位杆；4、推动组件；401、滑动座；402、移动块；403、连接板；404、推动块；5、第二安装架；6、存胶箱；7、输料管； 8、涂胶组件；801、电动伸缩杆；802、限位架；803、涂胶头；804、安装块； 805、连接杆；806、套筒；807、连接弹簧；808、挤压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于树脂板的快速涂胶装置，包括第一安装架1，第一安装架1的内侧转动连接有输送辊2，且输送辊2呈等间距分布有多个，第一安装架1的上端安装有驱动组件3，驱动组件3位于第一安装架1的前后两侧对称设置有两个，驱动组件3包括驱动电机301、安装板302、螺纹杆303和限位杆304，驱动电机301的输出端固定连接有螺纹杆303，驱动电机301的边侧设置有安装板302，安装板302对称设置有两个，且安装板302分别和第一安装架1上端的左右两侧固定连接，两个安装板302的内侧固定连接有限位杆304，两个安装板302和螺纹杆303 通过轴承转动连接，限位杆304以安装板302的圆心环形阵列分布有四个，利用驱动电机301带动螺纹杆303旋转，方便推动板材移动；
第一安装架1的上端位于驱动组件3的内侧安装有推动组件4，推动组件 4包括滑动座401、移动块402、连接板403和推动块404，滑动座401内侧的前后两端设置有移动块402，滑动座401的内侧位于移动块402的边侧固定连接有连接板403，连接板403远离滑动座401的一端固定连接有推动块404，方便推动板材位于输送辊2上移动，便于上下料，移动块402和螺纹杆303 螺纹连接，移动块402和限位杆304滑动连接，滑动座401和第一安装架1滑动连接，推动块404和输送辊2相互适配，滑动座401呈U型结构设计，利用螺纹杆303的旋转，使得移动块402带动滑动座401移动，从而推动块 404推动板材移动；
第一安装架1上端的边侧安装有第二安装架5，第二安装架5的上端固定连接有存胶箱6，存胶箱6的边侧安装有输料管7，第二安装架5内侧的下端安装有涂胶组件8，涂胶组件8包括电动伸缩杆801、限位架802、涂胶头803、安装块804、连接杆805、套筒806、连接弹簧807和挤压辊808，电动伸缩杆801对称设置有两个，且两个电动伸缩杆801的输出端固定连接有限位架802，限位架802的内侧设置有涂胶头803，涂胶头803和限位架802通过安装块804固定连接，安装块804的下端安装有连接杆805，连接杆805远离安装块804的一端设置有套筒806，连接杆805的外侧套接有连接弹簧807，套筒806的内侧安装有挤压辊808，利用挤压辊808和板材表面挤出滚动，使得涂覆效果更加均匀，保证了板材的产品质量，电动伸缩杆801的上端和第二安装架5固定连接，涂胶头803和存胶箱6通过输料管7相互接通，存胶箱6 的内部安装有输料泵，安装块804位于涂胶头803的前后两端对称设置有两个，连接杆805和套筒806套接，连接弹簧807的一端和连接杆805固定连接，连接弹簧807的另一端和套筒806固定连接，两个套筒806和挤压辊808 的前后两端转动连接，利用输料泵抽取胶液，经过输料管7输入涂胶头803 中，使得涂胶头803的胶液涂覆至挤压辊808上，进而挤压辊808与板材接触后，将胶液均匀涂覆至板材的表面，利用输送辊2对板材进行输送，从而板材位于第一安装架1的一端进入，涂胶完成后，从而另一端移动出，上下料十分快速方便，大大提高了工作效率。
工作原理：首先，将胶液加入存胶箱6中，在使用时，将板材放在输送辊2上，通过驱动电机301的转动，带动螺纹杆303旋转，使得移动块402 带动滑动座401进行移动，从而推动块404推动板材移动进入第二安装架5 中，同时输料泵抽取胶液，经过输料管7将胶液输入涂胶头803中，使得涂胶头803的胶液涂覆至挤压辊808上，板材进行移动过程中，带动挤压辊808 转动，同时对板材进行挤压，使得胶液均匀覆盖在板材表面，保证了板材产品的质量，大大提高了实用性，然后板材涂覆完成后，电动伸缩杆801带动限位架802向上移动，使得移动块402继续位于螺纹杆303的表面移动，进而将板材推动移动至第二安装架5的另一侧，实现下料，最后，驱动电机301 反向旋转，带动推动组件4复位，再次放入新的板材进行工作，整体结构简单，便于板材的上料和下料，大大提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于树脂板的快速涂胶装置，包括第一安装架(1)，其特征在于：所述第一安装架(1)的内侧转动连接有输送辊(2)，且所述输送辊(2)呈等间距分布有多个，所述第一安装架(1)的上端安装有驱动组件(3)，所述第一安装架(1)的上端位于驱动组件(3)的内侧安装有推动组件(4)，所述第一安装架(1)上端的边侧安装有第二安装架(5)，所述第二安装架(5)的上端固定连接有存胶箱(6)，所述存胶箱(6)的边侧安装有输料管(7)，所述第二安装架(5)内侧的下端安装有涂胶组件(8)；
所述涂胶组件(8)包括电动伸缩杆(801)、限位架(802)、涂胶头(803)、安装块(804)、连接杆(805)、套筒(806)、连接弹簧(807)和挤压辊(808)，所述电动伸缩杆(801)对称设置有两个，且两个所述电动伸缩杆(801)的输出端固定连接有限位架(802)，所述限位架(802)的内侧设置有涂胶头(803)，所述涂胶头(803)和限位架(802)通过安装块(804)固定连接，所述安装块(804)的下端安装有连接杆(805)，所述连接杆(805)远离安装块(804)的一端设置有套筒(806)，所述连接杆(805)的外侧套接有连接弹簧(807)，所述套筒(806)的内侧安装有挤压辊(808)。
2.根据权利要求1所述的一种用于树脂板的快速涂胶装置，其特征在于：所述驱动组件(3)位于第一安装架(1)的前后两侧对称设置有两个，所述驱动组件(3)包括驱动电机(301)、安装板(302)、螺纹杆(303)和限位杆(304)，所述驱动电机(301)的输出端固定连接有螺纹杆(303)，所述驱动电机(301)的边侧设置有安装板(302)，所述安装板(302)对称设置有两个，且所述安装板(302)分别和第一安装架(1)上端的左右两侧固定连接，两个所述安装板(302)的内侧固定连接有限位杆(304)，两个所述安装板(302)和螺纹杆(303)通过轴承转动连接，所述限位杆(304)以安装板(302)的圆心环形阵列分布有四个。
3.根据权利要求2所述的一种用于树脂板的快速涂胶装置，其特征在于：所述推动组件(4)包括滑动座(401)、移动块(402)、连接板(403)和推动块(404)，所述滑动座(401)内侧的前后两端设置有移动块(402)，所述滑动座(401)的内侧位于移动块(402)的边侧固定连接有连接板(403)，所述连接板(403)远离滑动座(401)的一端固定连接有推动块(404)。
4.根据权利要求3所述的一种用于树脂板的快速涂胶装置，其特征在于：所述移动块(402)和螺纹杆(303)螺纹连接，所述移动块(402)和限位杆(304)滑动连接，所述滑动座(401)和第一安装架(1)滑动连接，所述推动块(404)和输送辊(2)相互适配，所述滑动座(401)呈U型结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种用于树脂板的快速涂胶装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(801)的上端和第二安装架(5)固定连接，所述涂胶头(803)和存胶箱(6)通过输料管(7)相互接通，所述存胶箱(6)的内部安装有输料泵，所述安装块(804)位于涂胶头(803)的前后两端对称设置有两个，所述连接杆(805)和套筒(806)套接，所述连接弹簧(807)的一端和连接杆(805)固定连接，所述连接弹簧(807)的另一端和套筒(806)固定连接，两个所述套筒(806)和挤压辊(808)的前后两端转动连接。
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| CN116273678A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-06-23 | 漳州斌利工贸有限公司 | 一种环保节能的胶合板自动涂胶装置 |
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Legal Events
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