CN217042017U - 一体化除臭装置 - Google Patents

Abstract

一种一体化除臭装置，涉及臭气处理技术领域。该一体化除臭装置包括，包括除臭箱；沿气体流动的方向，除臭箱内依次设置有生物滤料层、化学滤料层和排气层；除臭箱的底部为支撑生物滤料层的生物滤料支撑板；生物滤料支撑板设置有生物滤料通气孔；排气层内设置有与除臭箱连接的风机，除臭箱设置有与排气层连通的排气孔，风机用于驱使气体依次经过生物滤料支撑板的生物滤料通气孔、生物滤料层和化学滤料层，并从排气孔排出。本实用新型的目的在于提供一种一体化除臭装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的需要风管将臭气统一收集而造成的工程造价高、工期长、占地较大，以及除臭效果依赖于菌种稳定性的技术问题。

Description

一体化除臭装置

技术领域

本实用新型涉及臭气处理技术领域，具体而言，涉及一种一体化除臭装置。

背景技术

现存的生物除臭工艺大都是集中式处理，需要臭气收集系统，通过铺设风管把臭气统一收集到除臭系统进行处理，其工程造价高，工期较长；且除臭系统需要规划专门的空间，占地较大；且除臭效果依赖于菌种的稳定性，当菌种活性不稳定时，除臭效果较差，重新培养菌种需要较长时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化除臭装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的需要风管将臭气统一收集而造成的工程造价高、工期长、占地较大，以及除臭效果依赖于菌种稳定性的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种一体化除臭装置，包括除臭箱；沿气体流动的方向，所述除臭箱内依次设置有生物滤料层、化学滤料层和排气层；所述生物滤料层内填充有生物滤料；所述化学滤料层内填充有化学滤料；

所述除臭箱的底部为支撑所述生物滤料层的生物滤料支撑板；所述生物滤料支撑板设置有生物滤料通气孔；

所述排气层内设置有与所述除臭箱连接的风机，所述除臭箱设置有与所述排气层连通的排气孔，所述风机用于驱使气体依次经过所述生物滤料支撑板的生物滤料通气孔、所述生物滤料层和所述化学滤料层，并从所述排气孔排出。

在上述任一技术方案中，可选地，所述化学滤料层包括化学滤料抽屉和抽屉顶部隔板；

所述化学滤料设置在所述化学滤料抽屉内，所述化学滤料抽屉的底部设置有滤料抽屉通气孔；

所述抽屉顶部隔板设置有与所述排气层连通的抽屉顶部通气孔。

在上述任一技术方案中，可选地，所述除臭箱内设置有生物滤料顶部隔板；

所述生物滤料支撑板与所述生物滤料顶部隔板之间形成所述生物滤料层；所述生物滤料顶部隔板与所述抽屉顶部隔板之间形成所述化学滤料层；

所述生物滤料顶部隔板设置有与所述化学滤料抽屉相对应的生物滤料投放口。

在上述任一技术方案中，可选地，所述除臭箱上设置有与所述生物滤料层连通的生物滤料排放口；

所述生物滤料排放口位于所述生物滤料层的下部，且位于所述生物滤料支撑板的上方；

所述生物滤料排放口上设置有排放阀门。

在上述任一技术方案中，可选地，所述滤料抽屉通气孔的孔径小于所述化学滤料的最小直径；

所述抽屉顶部通气孔的孔径小于所述化学滤料的最小直径。

在上述任一技术方案中，可选地，所述抽屉顶部隔板与所述除臭箱固定连接；

所述化学滤料抽屉的宽度为0.8米-1.2米，所述化学滤料抽屉在自身长度方向上贯穿所述除臭箱；

所述化学滤料抽屉在所述除臭箱的前方设置有化学滤料把手。

在上述任一技术方案中，可选地，所述除臭箱包括箱体和盖合在所述箱体上的箱盖；

所述生物滤料层、所述化学滤料层和所述排气层均设置在所述箱体内；

所述排气孔设置在所述箱体上。

在上述任一技术方案中，可选地，所述排气孔高于所述风机；

所述箱盖上设置有箱盖把手。

在上述任一技术方案中，可选地，所述排气孔为叶片开口朝下的百叶窗；

所述风机为轴流风机。

在上述任一技术方案中，可选地，所述除臭箱采用玻璃钢材质；

所述生物滤料支撑板采用玻璃钢材质；

所述生物滤料通气孔的孔径小于所述生物滤料的最小直径。

本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的一体化除臭装置，包括除臭箱、生物滤料层、化学滤料层和排气层；首先通过生物滤料层生物吸附降解，可降低臭气污染物浓度，延长化学滤料的使用寿命，延缓化学滤料更换时间；然后进入化学滤料层，将臭气污染物转变为无臭无毒的水、二氧化碳、无机盐等，排出洁净达标气体。该一体化除臭装置，无需铺设风管，通过风机为除臭过程提供动力，且除臭箱可直接安装在臭气污染物排放口，无需规划专门的占地，其工程造价较低、工期较短、投资较少、占地面积较小；此外，该一体化除臭装置，通过生物滤料层的生物除臭过程和化学滤料层的干式化学除臭过程配合，当生物除臭过程不够稳定时，干式化学除臭可以为除臭效果提供进一步的保障，并为重新培养菌种提供时间，其除臭效果的稳定性较高。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一体化除臭装置的结构示意图；

图2为图1所示的一体化除臭装置的后视图；

图3为图1所示的一体化除臭装置的侧视图；

图4为图1所示的一体化除臭装置的半剖视图；

图5为图1所示的一体化除臭装置的剖视图；

图6为图1所示的一体化除臭装置的侧视剖面图；

图7为本实用新型实施例提供的一体化除臭装置的工艺流程图。

图标：100-除臭箱；110-排气孔；120-生物滤料排放口；130-箱盖把手；140-箱体；150-箱盖；160-支脚；200-排气层；300-风机；400-化学滤料层；410-抽屉顶部隔板；420-化学滤料把手；500-生物滤料层；510-生物滤料支撑板；520-生物滤料顶部隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种一体化除臭装置；请参照图1-图7，图1为本实施例提供的一体化除臭装置的主视图，图2为图1所示的一体化除臭装置的后视图，图3为图1所示的一体化除臭装置的侧视图；为了更加清楚的显示结构，图4为一体化除臭装置的半剖视图，图5为一体化除臭装置的剖视图，图6为一体化除臭装置的侧视剖面图，图7为本实施例提供的一体化除臭装置的工艺流程图。

参见图1-图7所示，本实施例提供的一体化除臭装置，包括除臭箱100；沿气体流动的方向，除臭箱100内依次设置有生物滤料层500、化学滤料层400和排气层200；生物滤料层500内填充有生物滤料；化学滤料层400内填充有化学滤料。通过除臭箱100，以承载生物滤料层500、化学滤料层400和排气层200，以及其他组成部分和零部件。

除臭箱100的底部为支撑生物滤料层500的生物滤料支撑板510；生物滤料支撑板510设置有生物滤料通气孔；通过生物滤料支撑板510，以支撑生物滤料；通过生物滤料通气孔，以使臭气污染物能够进入生物滤料层500内。例如，将除臭箱100放置在硝化池的池顶，硝化池的臭气污染物通过生物滤料支撑板510的生物滤料通气孔进入生物滤料层500和化学滤料层400进行除臭。

排气层200内设置有与除臭箱100连接的风机300，除臭箱100设置有与排气层200连通的排气孔110，风机300用于驱使气体依次经过生物滤料支撑板510的生物滤料通气孔、生物滤料层500和化学滤料层400，并从排气孔110排出，如图7所示。可选地，风机300位于排气孔110的下方，化学滤料层400上方。通过风机300给除臭过程提供动力，污染物臭气由池顶风口吸进来，经过生物滤料层500和化学滤料层400，完成生物降解处理和干式化学吸附处理，最后经由排气孔110排出。

本实施例的可选方案中，生物滤料支撑板510的生物滤料通气孔的孔径小于生物滤料的最小直径，以使生物滤料支撑板510在对生物滤料起到支撑作用的同时，又不影响臭气污染物的流通。

可选地，生物滤料层500位于化学滤料层400下方，是污染气体处理的第一道工序。

可选地，化学滤料层400位于风机300下方，且化学滤料层400位于生物滤料层500上方，是污染物气体处理的第二道工序。

可选地，生物滤料为现有的轻质生物滤料，例如为轻质多孔生物填料，其挂膜效果好，吸附、降解部分臭气污染物、携带水分和活性污泥颗粒物，生成无臭物质，初步削减臭气浓度。本实施例中，生物滤料层500内的生物滤料可防止堵塞后续的化学滤料层400，可通过降低臭气污染物浓度，延长化学滤料层400的化学滤料的使用寿命，延缓化学滤料更换时间，降低运行费用。可选地，生物滤料是一种均匀、轻质(比重小于1)、小粒径的球状颗粒，具有较大的比表面积以附着生物膜。除臭微生物富集在生物滤料表面，利用微生物的新陈代谢活动将恶臭物质分解转化为无臭或少臭物质。

可选地，化学滤材采用现有的化学材料，例如采用多种多孔性材料做基材，通过化学吸收作用去除空气中的有害气体。例如，化学滤材负载了催化剂、氧化剂和反应指示剂等组分的化学吸附剂，可根据臭气特点和应用场景灵活搭配有效组分；对于空气中的臭味因子、腐蚀性气体或有毒气体先通过多孔材料吸附截留，污染气体被吸附或捕捉在滤材中，然后在催化剂的作用下与氧化剂等化学吸附剂中的活性成分进行反应、破坏污染物分子结构并逐步将其氧化成最终产物，如盐、水和二氧化碳等，这样确保污染气体一旦被从环境中去除，就无法再重新回到空气中，最后经过滤料释放出来的气体无毒无味无腐蚀性，其工艺简单、高效。

本实施例中所述一体化除臭装置，包括除臭箱100、生物滤料层500、化学滤料层400和排气层200；首先通过生物滤料层500生物吸附降解，可降低臭气污染物浓度，延长化学滤料的使用寿命，延缓化学滤料更换时间；然后进入化学滤料层400，将臭气污染物转变为无臭无毒的水、二氧化碳、无机盐等，排出洁净达标气体。该一体化除臭装置，无需铺设风管，通过风机300为除臭过程提供动力，且除臭箱100可直接安装在臭气污染物排放口，无需规划专门的占地，其工程造价较低、工期较短、投资较少、占地面积较小；此外，该一体化除臭装置，通过生物滤料层500的生物除臭过程和化学滤料层400的干式化学除臭过程配合，当生物除臭过程不够稳定时，干式化学除臭可以为除臭效果提供进一步的保障，并为重新培养菌种提供时间，其除臭效果的稳定性较高。

本实施例中所述一体化除臭装置，经物理吸附+化学吸收，可使臭气污染物转变为无臭无毒的水、二氧化碳、无机盐等，可排出洁净达标气体，其具有净化率高、反应不可逆、无二次污染等特点，且一体化除臭装置占地小、安装方便、操作简单。

参见图1-图6所示，本实施例的可选方案中，化学滤料层400包括化学滤料抽屉和抽屉顶部隔板410。可选地，抽屉顶部隔板410与除臭箱100固定连接。

化学滤料设置在化学滤料抽屉内，化学滤料抽屉的底部设置有滤料抽屉通气孔；通过滤料抽屉通气孔，以使臭气污染物可以从生物滤料层500流入化学滤料层400内。

抽屉顶部隔板410设置有与排气层200连通的抽屉顶部通气孔。通过抽屉顶部通气孔，以使臭气污染物可以从化学滤料层400流入排气层200内。

本实施例中，风机300可驱使气体依次经过生物滤料支撑板510的生物滤料通气孔、生物滤料层500的生物滤料、化学滤料抽屉的滤料抽屉通气孔、化学滤料层400的化学滤料和抽屉顶部隔板410的抽屉顶部通气孔，并从排气孔110排出。

参见图1-图6所示，本实施例的可选方案中，除臭箱100内设置有生物滤料顶部隔板520。

生物滤料支撑板510与生物滤料顶部隔板520之间形成生物滤料层500；生物滤料顶部隔板520与抽屉顶部隔板410之间形成化学滤料层400。

生物滤料顶部隔板520设置有与化学滤料抽屉相对应的生物滤料投放口。生物滤料的首次投加和运行阶段的补充投加，可拉出化学滤料抽屉通过生物滤料投放口来投加。

参见图1所示，本实施例的可选方案中，除臭箱100上设置有与生物滤料层500连通的生物滤料排放口120。

生物滤料排放口120位于生物滤料层500的下部，且位于生物滤料支撑板510的上方；通过生物滤料排放口120，以便于生物滤料的检测和排放。

生物滤料排放口120上设置有排放阀门。可选地，排放阀门采用的材质为玻璃钢或者其他材质。当生物滤料需要排放时，打开排放阀门，生物滤料会从排放阀门流出，排放完毕后，关上排放阀门。

本实施例的可选方案中，滤料抽屉通气孔的孔径小于化学滤料的最小直径；以防止化学滤料从滤料抽屉通气孔中掉落。

可选地，抽屉顶部通气孔的孔径小于化学滤料的最小直径。通过抽屉顶部通气孔的孔径小于化学滤料的最小直径，以做为化学滤料的保护屏障，防止风机300的气流扰乱化学滤料，也即防止风机300的气流将化学滤料从抽屉顶部通气孔中带出。

本实施例的可选方案中，化学滤料抽屉的宽度为0.8米-1.2米，例如化学滤料抽屉的宽度为0.8米、1米或1.2米，或者其他数值。

可选地，化学滤料抽屉在自身长度方向上贯穿除臭箱100。

可选地，化学滤料抽屉在除臭箱100的前方设置有化学滤料把手420。通过化学滤料把手420，便于抽拉化学滤料抽屉，以对化学滤料进行更换。可选地，化学滤料把手420的数量为两个。

参见图1-图6所示，本实施例的可选方案中，除臭箱100包括箱体140和盖合在箱体140上的箱盖150；通过在箱体140顶部设计箱盖150，以能够阻隔雨水和阳光照射，保护箱体140内部的生物滤料层500、化学滤料层400和风机300。当风机300需要检修时，拆开箱体140顶部的箱盖150即可作业。

生物滤料层500、化学滤料层400和排气层200均设置在箱体140内。

排气孔110设置在箱体140上。

可选地，箱体140的底部设置有支脚160，以使生物滤料支撑板510与硝化池的池顶之间具有一定的距离，以便于硝化池的臭气污染物更加容易进入除臭箱100。如图4-图6，图中的箱体140底部均示出了支脚160。

本实施例的可选方案中，排气孔110高于风机300。

本实施例的可选方案中，箱盖150上设置有箱盖把手130。通过箱盖把手130，方便箱盖150的拆卸和起吊。当箱体140和风机300需要检修时，移开箱盖150即可作业。可选地，箱盖150上设计有2个箱盖把手130。

本实施例的可选方案中，排气孔110为叶片开口朝下的百叶窗；可选地，排气孔110位于箱盖150的下方。通过排气孔110采用叶片开口朝下的百叶窗，在通风的同时可以起到防风防雨的作用，可以保护箱体140内的其他组成部分。

可选地，风机300为轴流风机。

本实施例的可选方案中，除臭箱100采用玻璃钢材质，或者其他材质。

本实施例的可选方案中，生物滤料支撑板510采用玻璃钢材质，或者其他材质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化除臭装置，其特征在于，包括除臭箱；沿气体流动的方向，所述除臭箱内依次设置有生物滤料层、化学滤料层和排气层；所述生物滤料层内填充有生物滤料；所述化学滤料层内填充有化学滤料；

所述除臭箱的底部为支撑所述生物滤料层的生物滤料支撑板；所述生物滤料支撑板设置有生物滤料通气孔；

所述排气层内设置有与所述除臭箱连接的风机，所述除臭箱设置有与所述排气层连通的排气孔，所述风机用于驱使气体依次经过所述生物滤料支撑板的生物滤料通气孔、所述生物滤料层和所述化学滤料层，并从所述排气孔排出。

2.根据权利要求1所述的一体化除臭装置，其特征在于，所述化学滤料层包括化学滤料抽屉和抽屉顶部隔板；

所述化学滤料设置在所述化学滤料抽屉内，所述化学滤料抽屉的底部设置有滤料抽屉通气孔；

所述抽屉顶部隔板设置有与所述排气层连通的抽屉顶部通气孔。

3.根据权利要求2所述的一体化除臭装置，其特征在于，所述除臭箱内设置有生物滤料顶部隔板；

所述生物滤料支撑板与所述生物滤料顶部隔板之间形成所述生物滤料层；所述生物滤料顶部隔板与所述抽屉顶部隔板之间形成所述化学滤料层；

所述生物滤料顶部隔板设置有与所述化学滤料抽屉相对应的生物滤料投放口。

4.根据权利要求3所述的一体化除臭装置，其特征在于，所述除臭箱上设置有与所述生物滤料层连通的生物滤料排放口；

所述生物滤料排放口位于所述生物滤料层的下部，且位于所述生物滤料支撑板的上方；

所述生物滤料排放口上设置有排放阀门。

5.根据权利要求2所述的一体化除臭装置，其特征在于，所述滤料抽屉通气孔的孔径小于所述化学滤料的最小直径；

所述抽屉顶部通气孔的孔径小于所述化学滤料的最小直径。

6.根据权利要求2所述的一体化除臭装置，其特征在于，所述抽屉顶部隔板与所述除臭箱固定连接；

所述化学滤料抽屉的宽度为0.8米-1.2米，所述化学滤料抽屉在自身长度方向上贯穿所述除臭箱；

所述化学滤料抽屉在所述除臭箱的前方设置有化学滤料把手。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一体化除臭装置，其特征在于，所述除臭箱包括箱体和盖合在所述箱体上的箱盖；

所述生物滤料层、所述化学滤料层和所述排气层均设置在所述箱体内；

所述排气孔设置在所述箱体上。

8.根据权利要求7所述的一体化除臭装置，其特征在于，所述排气孔高于所述风机；

所述箱盖上设置有箱盖把手。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一体化除臭装置，其特征在于，所述排气孔为叶片开口朝下的百叶窗；

所述风机为轴流风机。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一体化除臭装置，其特征在于，所述除臭箱采用玻璃钢材质；

所述生物滤料支撑板采用玻璃钢材质；

所述生物滤料通气孔的孔径小于所述生物滤料的最小直径。

Images