CN217039880U - 一种旋转式米桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式米桶，包括底座、通过转动机构布置在底座上的桶体和活动布置在桶体上的盖子，所述桶体上对应每个下料口的位置均布置有下料机构，所述底座与桶体之间布置有定位机构，所述下料机构包括活动布置在挡板外侧的滚筒、固定连接在桶体外壁上且位于滚筒上方的横板、滑动布置在横板上的T型板、活动布置在挡板顶部的转轴和位于桶体侧壁上通过环形槽活动布置的复位杆。本实用新型够使得人们在取米时，可以顺着桶体的方向向下按压压块，这样不仅较为省力，而且当桶体中的米量较少时，也不易推动米桶，一定程度上，方便了使用者的使用，此外，本旋转式米桶结构较为简单，一定程度上，减小了企业的生产成本。

Description

一种旋转式米桶

技术领域

本实用新型涉及一种米桶，具体涉及一种旋转式米桶，属于家居用品技术领域。

背景技术

米桶是用于储存米类而使用的容器，在米桶分类上，人们可以根据材质，容量以及功能将米桶进行分类，为了将大米、黑米、红米等不同的米类进行分类存放，人们设计出一种可旋转的多腔米桶，但是，现有的旋转式米桶存在如下的问题：

1、现有的旋转式米桶在取米时，人们需要朝着桶体的方向按压压块，这样不仅不好用力，而且当桶体中的米量较少时，容易推动米桶，给人们的使用造成了一定的麻烦。

2、现有的旋转式米桶结构较为复杂，一定程度上，加大了企业的生产成本；

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种旋转式米桶，能够使得人们在取米时，可以顺着桶体的方向向下按压压块，这样不仅较为省力，而且当桶体中的米量较少时，也不易推动米桶，一定程度上，方便了使用者的使用，此外，本旋转式米桶结构较为简单，一定程度上，减小了企业的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转式米桶，包括底座、通过转动机构布置在底座上的桶体和活动布置在桶体上的盖子，所述桶体的内部布置有若干个等距且呈环形布置的隔板，所述隔板将桶体的内部分隔成若干个储物腔，每个所述储物腔外侧的底部均开设有下料口，每个所述下料口上均活动布置有挡板，所述底座的侧壁上开设有置物台，所述置物台上放置有取米盒，所述桶体上对应每个下料口的位置均布置有下料机构，所述底座与桶体之间布置有定位机构，所述下料机构包括活动布置在挡板外侧的滚筒、固定连接在桶体外壁上且位于滚筒上方的横板、滑动布置在横板上的T型板、活动布置在挡板顶部的转轴和位于桶体侧壁上通过环形槽活动布置的复位杆，所述复位杆上活动布置有两个转动块，所述转动块与转轴之间固定连接有第一复位弹簧，所述T型板的底部活动连接有与滚筒相接触的滚轮，所述T型板上套设有第二复位弹簧，所述桶体侧壁上对应下料机构的位置均固定布置有限位板，所述限位板的底部与T型板的顶部接触连接，所述桶体的内壁上对应下料口的位置均布置有盒体，所述盒体的底部通过橡胶与挡板连接，所述盒体、橡胶与桶体侧壁之间形成一封闭腔体。

优选地，所述定位机构包括布置在桶体底部且与若干个下料机构处于同一径向方向的定位板和开设在底座上且与置物台相对应的凹槽，所述凹槽的两个侧壁通过第三复位弹簧连接有定位块。

优选地，所述转动机构包括固定安装在底座顶部中心的电机和底座顶部镶嵌的若干个呈环形布置的滚珠，所述桶体的底部与若干个滚珠相接触，所述电机的输出轴与桶体的底部固定连接，所述底座的侧壁上安装有控制开关，所述电机通过控制开关与外部电源电性连接。

优选地，所述底座的底部布置有防护垫。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在桶体上对应每个下料口的位置布置的下料机构，使得人们在取米时，可以顺着桶体的方向向下按压压块，这样不仅较为省力，而且当桶体中的米量较少时，也不易推动米桶，一定程度上，方便了使用者的使用。

2、通过在底座与桶体之间布置的定位机构，使得使用者在转动桶体的过程中，当下料口转到取米盒的位置时，会有一定卡顿感，可以较好的起到对使用者的提示作用。

3、通过布置在桶体与底座之间的转动机构，使得桶体在转动的过程中更加平稳和顺利。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型复位杆的结构示意图；

图3为本实用新型定位块处的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

附图标记说明：

1、隔板，2、盖子，3、储物腔，4、桶体，5、复位杆，6、定位机构，7、取米盒，8、置物台，9、底座，10、电机，11、防护垫，12、转动机构，13、下料口，14、挡板，15、下料机构，16、第一复位弹簧，17、转动块，18、滚筒，19、滚轮，20、横板，21、第二复位弹簧，22、T型板，23、限位板，24、环形槽，25、转轴，26、盒体，27、橡胶，28、定位块，29、定位板，30、滚珠，31、凹槽，32、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种旋转式米桶，包括底座9、通过转动机构12布置在底座9上的桶体4和活动布置在桶体4上的盖子2，所述桶体4的内部布置有若干个等距且呈环形布置的隔板1，所述隔板1将桶体4的内部分隔成若干个储物腔3，每个所述储物腔3外侧的底部均开设有下料口13，每个所述下料口13上均活动布置有挡板14，所述底座9的侧壁上开设有置物台8，所述置物台8上放置有取米盒7，所述桶体4上对应每个下料口13的位置均布置有下料机构15，所述底座9与桶体4之间布置有定位机构6，所述下料机构15包括活动布置在挡板14外侧的滚筒18、固定连接在桶体4外壁上且位于滚筒18上方的横板20、滑动布置在横板20上的T型板22、活动布置在挡板14顶部的转轴25和位于桶体4侧壁上通过环形槽24活动布置的复位杆5，所述复位杆5上活动布置有两个转动块17，所述转动块17与转轴25之间固定连接有第一复位弹簧16，所述T型板22的底部活动连接有与滚筒18相接触的滚轮19，所述T型板22上套设有第二复位弹簧21，所述桶体4侧壁上对应下料机构15的位置均固定布置有限位板23，所述限位板23的底部与T型板22的顶部接触连接，所述桶体4的内壁上对应下料口13的位置均布置有盒体26，所述盒体26的底部通过橡胶27与挡板14连接，所述盒体26、橡胶27与桶体4侧壁之间形成一封闭腔体。

转动机构12的设置，使得桶体4在转动的过程中更加平稳和方便，通过若干个等距且呈环形布置的隔板1将桶体4的内部分隔成多个储物腔3，便于对不同的米进行分类存放，定位机构6结构较为简单，使用者在转动桶体4的过程中，当下料口13的位置转动至取米盒7的上方时，桶体4会有一定的停顿，这时，使用者停止桶体4的转动，打开挡板14，位于储物腔3的米通过下料口13流入到取米盒7中，桶体4上对应每个下料口13的位置所布置的下料机构15，便于使用者打开挡板14，具体的，首先按压T型板22，T型板22带动滚轮19向下移动的过程中会挤压滚筒18，滚筒18在转动的同时会带动挡板14转动，这时，下料口13打开，米通过下料口13落下，取米完成后，松开T型板22，T型板22在第二复位弹簧21的作用下恢复原位，挡板14在第一复位弹簧16的作用下恢复原位，下料口13关闭，其中，限位板23的设置，是防止当储物腔3中的米较多时压力较大，自行将挡板14打开，环形槽24的设置，使得当挡板14在转动的过程中，复位杆5也会沿着环形槽24滑动，复位杆5、转轴25与第一复位弹簧16始终处于同一直线上，这样，第一复位弹簧16在拉伸或者收缩的过程中，不易损坏，对第一复位弹簧16起到了一定的保护左右，且环形槽24是以转轴25的中心为原点的圆弧，在关闭挡板14的过程中，便于对挡板14进行复位，盒体26的设置，是为了防止储物腔3中的米较多时，堵住了挡板14，不方便挡板14的转动，一定程度上，节省了使用者的力气，橡胶27实现了盒体26与挡板14之间软连接的效果，既保证了盒体26、橡胶27与桶体4侧壁之间始终是一封闭腔体，又不会对挡板14的转动产生影响。

优选地，所述定位机构6包括布置在桶体4底部且与若干个下料机构15处于同一径向方向的定位板29和开设在底座9上且与置物台8相对应的凹槽31，所述凹槽31的两个侧壁通过第三复位弹簧32连接有定位块28，定位机构6结构较为简单，在具体使用时，当储物腔3转动至取米盒7的上方时，桶体4底部的定位板29会触碰定位块28，从而使得桶体4在转动时产生一定的顿挫感，桶体4如果需要继续转动，这时定位板29会推着定位块28移动，因为凹槽31为向两边倾斜的槽，当定位块28移动一定的距离后，定位块28的顶部低于底座9的上表面，定位板29这时便会转动过去。

优选地，所述转动机构12包括固定安装在底座9顶部中心的电机10和底座9顶部镶嵌的若干个呈环形布置的滚珠30，所述桶体4的底部与若干个滚珠30相接触，所述电机10的输出轴与桶体4的底部固定连接，所述底座9的侧壁上安装有控制开关，所述电机10通过控制开关与外部电源电性连接，转动机构12的设置，方便了使用者对桶体4的转动，具体的，使用者按压控制开关，电机10开始工作，并驱动桶体4转动，滚珠30的设置，使得桶体4在转动的过程中更加顺滑和平稳，当松开控制开关时，电机10停止工作。

优选地，所述底座9的底部布置有防护垫11，防护垫11的设置，防止本旋转式米桶在使用的过程中出现移动的情况，一定程度上，方便了使用者的使用。

使用时，工作人员首先打开盖子2，将不同的米放入不同的储物腔3中，当需要取米时，按压控制开关，电机10开始工作，并驱动桶体4转动，当指定的储物腔3转动至取米盒7的上方时，桶体4底部的定位板29会触碰定位块28，从而使得桶体4在转动时产生一定的顿挫感，这时，松开控制开关，电机10停止工作，然后按压T型板22，T型板22带动滚轮19向下移动的过程中会挤压滚筒18，滚筒18在转动的同时会带动挡板14转动，这时，下料口13打开，米通过下料口13落下，取米完成后，松开T型板22，T型板22在第二复位弹簧21的作用下恢复原位，挡板14在第一复位弹簧16的作用下恢复原位，下料口13关闭。

综上所述，本实用新型够使得人们在取米时，可以顺着桶体的方向向下按压压块，这样不仅较为省力，而且当桶体中的米量较少时，也不易推动米桶，一定程度上，方便了使用者的使用，此外，本旋转式米桶结构较为简单，一定程度上，减小了企业的生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种旋转式米桶，包括底座、通过转动机构布置在底座上的桶体和活动布置在桶体上的盖子，所述桶体的内部布置有若干个等距且呈环形布置的隔板，所述隔板将桶体的内部分隔成若干个储物腔，每个所述储物腔外侧的底部均开设有下料口，其特征在于，每个所述下料口上均活动布置有挡板，所述底座的侧壁上开设有置物台，所述置物台上放置有取米盒，所述桶体上对应每个下料口的位置均布置有下料机构，所述底座与桶体之间布置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式米桶，其特征在于，所述下料机构包括活动布置在挡板外侧的滚筒、固定连接在桶体外壁上且位于滚筒上方的横板、滑动布置在横板上的T型板、活动布置在挡板顶部的转轴和位于桶体侧壁上通过环形槽活动布置的复位杆，所述复位杆上活动布置有两个转动块，所述转动块与转轴之间固定连接有第一复位弹簧，所述T型板的底部活动连接有与滚筒相接触的滚轮，所述T型板上套设有第二复位弹簧，所述桶体侧壁上对应下料机构的位置均固定布置有限位板，所述限位板的底部与T型板的顶部接触连接，所述桶体的内壁上对应下料口的位置均布置有盒体，所述盒体的底部通过橡胶与挡板连接，所述盒体、橡胶与桶体侧壁之间形成一封闭腔体。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式米桶，其特征在于，所述定位机构包括布置在桶体底部且与若干个下料机构处于同一径向方向的定位板和开设在底座上且与置物台相对应的凹槽，所述凹槽的两个侧壁通过第三复位弹簧连接有定位块。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式米桶，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在底座顶部中心的电机和底座顶部镶嵌的若干个呈环形布置的滚珠，所述桶体的底部与若干个滚珠相接触，所述电机的输出轴与桶体的底部固定连接，所述底座的侧壁上安装有控制开关，所述电机通过控制开关与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式米桶，其特征在于，所述底座的底部布置有防护垫。

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