CN217039726U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸汽烹饪器具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具，包括外壳；外壳内设有水箱、水泵、炉腔和压铸形成的蒸发器主体；水泵的输入端与水箱连通，蒸发器主体内嵌有发热管和用于供水流通过的不锈钢螺旋管，不锈钢螺旋管具有进水端和出汽端，进水端与水泵的输出端连通，出汽端与炉腔连通，不锈钢螺旋管的中部具有柱形螺旋部，柱形螺旋部的旋转轴线位置设有避空区域，发热管设于避空区域中；不锈钢螺旋管的中部设置柱形螺旋部，柱形螺旋部采用螺旋结构设置，可增大水流的行程，当水流流经受热区段时，对水流加热更均匀，提高加热效率，增强加热效果，且选用的是食品级不锈钢材质，选用较大的不锈钢管，避免产生水垢，寿命更有保障。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型属于蒸汽烹饪器具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

市面上现有的用于蒸汽烹饪器具的蒸汽发生器，有的使用了压铸铝器皿，通过发热管加热以将热量传递给压铸铝器皿内的水，水加热后产生蒸汽再进入蒸汽烹饪器具的炉腔中，有的直接将蒸汽发生器安装于蒸汽烹饪器具的炉腔内底部，成为外露的蒸汽发生器，以直接接触的煮水方式产生蒸汽，所举的这些产生蒸汽的蒸汽发生器有以下弊端：1、压铸铝的蒸汽发生器，压铸铝器皿的内部表面长期处于高温高湿的环境，压铸铝器皿的表面会出现氧化铝物质，经蒸汽喷出进入炉腔内，呈现为白色粉状物质，这对食物烹饪有不安全的影响；2、对于使用将蒸汽发生器安装于炉腔内，蒸汽发生器表面长时间煮水后，也会出现氧化铝的物质，且影响外观，清洁腔体时，极不方便，尤其是蒸汽发生器周圈的密封圈结构，高温烘烤及蒸煮后，老化后会产生老化破损，影响蒸汽发生器底部的的发热元件及电气元件，存有严重安全隐患。鉴于应用了以上蒸汽发生器设计的蒸汽烹饪器具，从外观及安全性、清洁体验上，都给消费者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具，旨在解决现有技术中的蒸汽发生器清洁不便以及安全性低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种烹饪器具，包括外壳；所述外壳内设有水箱、水泵、炉腔和压铸形成的蒸发器主体；所述水泵的输入端与所述水箱连通，所述蒸发器主体内嵌有发热管和用于供水流通过的不锈钢螺旋管，所述不锈钢螺旋管具有进水端和出汽端，所述进水端与所述水泵的输出端连通，所述出汽端与所述炉腔连通，所述不锈钢螺旋管的中部具有柱形螺旋部，所述柱形螺旋部的旋转轴线位置设有避空区域，所述发热管设于所述避空区域中。

可选地，所述发热管呈U形结构设置以用于增大所述发热管的发热面积。

可选地，所述发热管包括第一发热管和第二发热管；所述第一发热管和所述第二发热管并排设置，所述第一发热管和所述第二发热管均设于所述柱形螺旋部的避空区域中。

可选地，所述蒸发器主体设有用于检测所述蒸发器主体温度的自动复位温控器，所述自动复位温控器与所述发热管电连接。

可选地，所述蒸发器主体设有用于检测所述蒸发器主体温度的手动复位温控器，所述手动复位温控器与所述发热管电连接。

可选地，所述蒸发器主体的外侧面设有安装部，所述安装部的端面上设有导热硅脂层，所述自动复位温控器和所述手动复位温控器均设于所述安装部的端面上。

可选地，所述蒸发器主体的外侧面设有用于装配的固定部，所述固定部设有螺纹孔。

可选地，所述蒸发器主体设有温度传感器和主板，所述温度传感器和所述主板电连接。

可选地，所述不锈钢螺旋管的出汽端设有用于输送蒸汽的硅胶管，所述硅胶管与所述炉腔连通。

可选地，所述进水端设有进水不锈钢管，所述进水不锈钢管向外延伸并伸出所述蒸发器主体的外侧，所述出汽端设有出汽不锈钢管，所述出汽不锈钢管与所述硅胶管连通。

本实用新型实施例提供的烹饪器具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将食材放置于炉腔中，发热管工作并进行发热，水泵工作将水箱中的冷水抽到不锈钢螺旋管中，发热管对不锈钢螺旋管内的水进行加热，快速将冷水变为雾状高温蒸汽，雾状高温蒸汽进入烹饪器具的炉腔内对食物进行加热，从而蒸熟食物；不锈钢螺旋管的中部设置柱形螺旋部，柱形螺旋部采用螺旋结构设置，可增大水流的行程，当水流流经受热区段时，对水流加热更均匀，提高加热效率，增强加热效果，且选用的是食品级不锈钢材质，选用较大的不锈钢管，避免产生水垢，寿命更有保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸发器主体的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的蒸发器主体的局部剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的不锈钢螺旋管的局部剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的蒸发器主体的爆炸示意图。

图5为本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—蒸发器主体 11—固定部 20—发热管

21—第一发热管 22—第二发热管 30—不锈钢螺旋管

31—柱形螺旋部 32—硅胶管 33—进水不锈钢管

34—出汽不锈钢管 40—自动复位温控器 41—手动复位温控器

43—温度传感器 50—外壳 60—水箱

70—水泵 80—炉腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种烹饪器具，烹饪器具应用在烹饪器具中，例如蒸汽烤箱；烹饪器具包括外壳50；外壳50内设有水箱60、水泵70、炉腔80和压铸形成的蒸发器主体10；水泵70的输入端与水箱60连通，蒸发器主体10内嵌有发热管20和用于供水流通过的不锈钢螺旋管30，不锈钢螺旋管30具有进水端和出汽端，进水端与水泵70的输出端连通，出汽端与炉腔80连通，不锈钢螺旋管30的中部具有柱形螺旋部31，柱形螺旋部31的旋转轴线位置设有避空区域，发热管20设于避空区域中。

在本实用新型实施例中，将食材放置于炉腔80中，发热管20工作并进行发热，水泵70工作将水箱60中的冷水抽到不锈钢螺旋管30中，发热管20对不锈钢螺旋管30内的水进行加热，快速将冷水变为雾状高温蒸汽，雾状高温蒸汽进入烹饪器具的炉腔80内对食物进行加热，从而蒸熟食物；不锈钢螺旋管30 的中部设置柱形螺旋部31，柱形螺旋部31采用螺旋结构设置，可增大水流的行程，当水流流经受热区段时，对水流加热更均匀，提高加热效率，增强加热效果，且选用的是食品级不锈钢材质，选用较大的不锈钢管，避免产生水垢，寿命更有保障。

具体地，蒸汽发生器主体为压铸铝件，压铸制造时，把装配好的发热管20 安插到不锈钢螺旋管30的避空区域，定好方向后卡紧，再置于压铸模具中，用高压将熔融金属注射进压铸模具内，熔融金属凝固后形成蒸发器主体10，完成成型工序。

在本实用新型的另一个实施例中，该烹饪器具的的发热管20呈U形结构设置以用于增大发热管20的发热面积，增大对不锈钢螺旋管30的加热效果，进一步提高加热效率。

在本实用新型的另一个实施例中，该烹饪器具的发热管20包括第一发热管 21和第二发热管22；第一发热管21和第二发热管22并排设置，第一发热管21 和第二发热管22均设于柱形螺旋部31的避空区域中；可以有效控制发热管20 功率，配合程序以实现多种烹饪模式的应用，同时能使发热管20更加耐用，寿命更长。

在本实用新型的另一个实施例中，该烹饪器具的蒸发器主体10设有用于检测蒸发器主体10温度的自动复位温控器40，自动复位温控器40与发热管20电连接，以实现自动复位功能，具有保护电路安全的作用；烹饪器具启动后，加热管加热使得蒸发器主体10的温度上升，启动水泵70，此时若水泵70故障不工作，那么蒸发器主体10的温度将会进一步上升，当达到自动复位温控器40 的设定阀值，切断电路，避免蒸汽发生器发生温度过热的情况，提高烹饪器具的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该烹饪器具的蒸发器主体10设有用于检测蒸发器主体10温度的手动复位温控器41；手动复位温控器41与发热管20电连接，安装手动复位的温控器，其温度的切断点比自动复位温控器40的切断点要更高，当自动复位温控器40失效，温度持续升高，达到手动复位温控器41 的切断点时，将电路断开，起到双重保护；警示用户及时进行拆机维修，及时更换旧元气件，继续保护电路。

在本实用新型的另一个实施例中，该烹饪器具的蒸发器主体10的外侧面设有安装部，安装部的端面上设有导热硅脂层，自动复位温控器40和手动复位温控器41均设于安装部的端面上，设置导热硅脂层有助于进行温度传递，提高检测效果，提高空间利用率。

在本实用新型的另一个实施例中，该烹饪器具的蒸发器主体10的外侧面设有用于装配的固定部11，固定部11设有螺纹孔，便于将蒸发器主体10固定在外壳50上，便于装配。

在本实用新型的另一个实施例中，该烹饪器具的蒸发器主体10设有温度传感器43和主板，温度传感器43和主板电连接；可以随时监测蒸汽发生器的温度，能够实现靠对蒸汽发生器的表面温度数值的巡检，进行实时监控；同时，温度传感器43通过感应温度的检测，结合预设的程序(该程序为所属技术领域人员所熟知)，可判定与蒸发器主体10连接的水箱60是否缺水，可以节省了对水箱60的水位进行检测的一套水位检测系统的物料，进一步节省了制造成本；具体如下，蒸发器主体10通过水泵70与水箱60连通，按程序设定，在蒸发器主体10的温度达到泵水温度时，未感应到蒸发器主体10的温度有降低，通过对水泵70的工作次数的检测，可以判定水箱60是否缺水，并在外置的显示界面提示报警。

烹饪器具的工作模式如下：

一、蒸发器主体10的温度传感器43与主板连接，以接收主板的程序指令；

二、在烹饪器具的功能面板上选择蒸汽模式，启动工作，此时蒸发器主体 10的发热管20启动工作，开始加热，当蒸发器主体10的温度达到设定的泵水温度数值时，水泵70工作将水箱60内的水抽取到不锈钢螺旋管30中，冷水进入不锈钢螺旋管30后被加热，从不锈钢螺旋管30排出时刚好是雾状的高温蒸汽，高温蒸汽进入烹饪器具的炉腔80内对食物进行加热，从而蒸熟食物。

在本实用新型的另一个实施例中，该烹饪器具的不锈钢螺旋管30的出汽端设有用于输送蒸汽的硅胶管32，硅胶管32与炉腔80连通，以将产生的高温蒸汽输入到烹饪器具的炉腔80内。

在本实用新型的另一个实施例中，该烹饪器具的进水端设有进水不锈钢管 33，进水不锈钢管33向外延伸并伸出蒸发器主体10的外侧，出汽端设有出汽不锈钢管34，出汽不锈钢管34与硅胶管32连通，便于冷水进入和高温蒸汽排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于：包括外壳；所述外壳内设有水箱、水泵、炉腔和压铸形成的蒸发器主体；所述水泵的输入端与所述水箱连通，所述蒸发器主体内嵌有发热管和用于供水流通过的不锈钢螺旋管，所述不锈钢螺旋管具有进水端和出汽端，所述进水端与所述水泵的输出端连通，所述出汽端与所述炉腔连通，所述不锈钢螺旋管的中部具有柱形螺旋部，所述柱形螺旋部的旋转轴线位置设有避空区域，所述发热管设于所述避空区域中。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于：所述发热管呈U形结构设置以用于增大所述发热管的发热面积。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于：所述发热管包括第一发热管和第二发热管；所述第一发热管和所述第二发热管并排设置，所述第一发热管和所述第二发热管均设于所述柱形螺旋部的避空区域中。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于：所述蒸发器主体设有用于检测所述蒸发器主体温度的自动复位温控器，所述自动复位温控器与所述发热管电连接。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于：所述蒸发器主体设有用于检测所述蒸发器主体温度的手动复位温控器，所述手动复位温控器与所述发热管电连接。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于：所述蒸发器主体的外侧面设有安装部，所述安装部的端面上设有导热硅脂层，所述自动复位温控器和所述手动复位温控器均设于所述安装部的端面上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的烹饪器具，其特征在于：所述蒸发器主体的外侧面设有用于装配的固定部，所述固定部设有螺纹孔。

8.根据权利要求1～6任一项所述的烹饪器具，其特征在于：所述蒸发器主体设有温度传感器和主板，所述温度传感器和所述主板电连接。

9.根据权利要求1～6任一项所述的烹饪器具，其特征在于：所述不锈钢螺旋管的出汽端设有用于输送蒸汽的硅胶管，所述硅胶管与所述炉腔连通。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于：所述进水端设有进水不锈钢管，所述进水不锈钢管向外延伸并伸出所述蒸发器主体的外侧，所述出汽端设有出汽不锈钢管，所述出汽不锈钢管与所述硅胶管连通。

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