CN217036182U - 电连接器和插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接器和插头，电连接器包括：插头和与所述插头对应配合的插座；所述插座包括侧壁，所述侧壁上设有止位凸起；所述插头包括壳体，所述壳体界定出一与所述插座嵌合的插接空间，所述壳体上设有推压部和弹性臂，所述弹性臂一端设有卡钩，所述弹性臂另一端与所述推压部连接；所述插头与所述插座在插接状态下，所述卡钩与所述止位凸起在插接方向上抵接，当施加与插接方向大致平行的作用力于推压部时，弹性臂发生偏转并驱动卡钩沿与插接方向大致垂直的方向运动，以使卡钩在插接方向上为止位凸起提供避让。上述电连接器，通过插头上的卡钩与插座上的止位凸起相互抵接，以防止插头与插座脱离，该电连接器装配简单，连接稳定性好。

Description

电连接器和插头

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种电连接器和插头。

背景技术

连接器一般包括插头和插座，通过插头与插座的插合或者分离来实现电路连接和断开。如用于车载自诊断系统(OBD)的OBD插头与固定于车内的插座配合实现通信连接。由于车辆行驶过程中不可避免地会出现振动，导致OBD插头与插座之间易发生松动，造成数据丢失等不良后果。

实用新型内容

基于此，有必要针对连接器插头与插座之间连接稳定性差的问题，提供一种电连接器和插头。

一种电连接器，包括：插头和与所述插头对应配合的插座；所述插座包括侧壁，所述侧壁上设有止位凸起；所述插头包括壳体，所述壳体界定出一与所述插座嵌合的插接空间，所述壳体上设有推压部和弹性臂，所述弹性臂一端设有卡钩，所述弹性臂另一端与所述推压部连接；所述插头与所述插座在插接状态下，所述卡钩与所述止位凸起在插接方向上抵接，当施加与插接方向大致平行的作用力于所述推压部时，所述弹性臂发生偏转并驱动所述卡钩沿与插接方向大致垂直的方向运动，以使所述卡钩在插接方向上为所述止位凸起提供避让。

上述电连接器，在插接方向上，插头上的卡钩与插座上的止位凸起相互抵接，以防止插头与插座脱离，通过对与弹性臂连接的推压部施加大致平行于插接方向的作用力，使得弹性臂端部的卡钩发生移位而与止位凸起脱离配合，此时，可以将插头与插座分离。该电连接器装配简单，连接稳定性好，且易拆卸。

在其中一个实施例中，还包括限位罩，所述限位罩位于所述壳体上且位于所述弹性臂的偏转路径上。

在其中一个实施例中，所述限位罩包括盖板与竖直板，所述盖板与所述竖直板相互连接并界定出一罩设空间，所述弹性臂部分地容置在所述罩设空间内。

在其中一个实施例中，所述限位罩与所述推压部在插接方向上具有设定间距。

在其中一个实施例中，所述壳体上与所述弹性臂相对的位置成型有卡接槽，所述卡钩部分地容置于所述卡接槽内；所述插头与所述插座在插接状态下时，所述止位凸起容纳于所述卡接槽内，所述卡钩位于所述卡接槽内的部分与所述止位凸起在插接方向上具有重合部分。

在其中一个实施例中，所述卡钩远离所述推压部的一侧设有导斜面。

一种插头，用于与连接器插座配合以实现电连接，包括壳体，所述壳体界定出一插接空间，所述壳体上设有推压部和弹性臂，所述弹性臂一端设有卡钩，另一端与所述推压部连接；当对所述推压部施加作用力时，所述弹性臂发生偏转并带动所述卡钩移动，所述卡钩的移动方向与所述作用力的方向大致垂直

在其中一个实施例中，所述壳体上与所述弹性臂相对的位置设有卡接槽，所述卡接槽与所述插接空间连通。

在其中一个实施例中，还包括限位罩，所述限位罩位于所述壳体上且位于所述弹性臂的偏转路径上。

在其中一个实施例中，所述限位罩包括盖板与竖直板，所述盖板与所述竖直板相互连接并界定出一罩设空间，所述弹性臂部分地容置在所述罩设空间内。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的电连接器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中的电连接器的插座结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中的电连接器的插头结构示意图。

图4为图1的剖视图。

图5为本实用新型一实施例中的电连接器的拆解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。当元件被称为“位于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图1所示，图1示出了本实用新型一实施例中的电连接器的结构示意图，本实用新型一实施例提供的电连接器，包括插头100和插座300，插头100和插座300设有相互配合的插针和插孔或其他相互配合的阴极、阳极接触件。插座300设置在主机上，如固定设置在车内的主机上，插头100与主机外的设备连接，当插头100与插座300连接时，插针容置在对应的插孔内以实现设备与主机的通信连接。电连接器可以是OBD连接器，但不限于OBD连接器。在本实施例中，插头100上设置插针，插座300上对应设置与插针接触配合的插孔。

参阅图2所示，图2示出了本实用新型一实施例中插座300的结构示意图。插座300包括侧壁310，侧壁310外表面上设有止位凸起330。同时结合图3所示，与止位凸起330的设置位置相适应地，插头100上设置有卡钩120。同时结合图4所示，当插头100与插座300处于连接状态时，卡钩120与止位凸起330在插头100和插座300的插接方向上相互抵接，以防止插头100与插座300在插接方向上脱离。

参阅图3所示，图3示出了本实用新型一实施例中插头100的结构示意图。插头100包括壳体110。壳体110包括上侧板111、下侧板121、左侧板131、前侧板141和后侧板151，上述各个侧板相互连接界定出一右侧开口的插接空间101。插接空间101内可容置插针。当插头100与插座300处于连接状态下，插座300部分地容置在插接空间101内，插头100上的插针容设在插座300的插孔内形成电连接。

参阅图3所示，壳体110上设有推压部130和弹性臂150。推压部130垂直设置于上侧板111上，具有预设高度。推压部130右侧表面连接所述弹性臂150。弹性臂150具有预设长度，弹性臂150的长度方向与推压部130的高度方向相互垂直。弹性臂150在长度方向上具有相对的两端，为便于描述，将弹性臂150相对的两端分别称为固定端151和自由端153。固定端151连接于推压部130右侧表面较下端的位置，自由端153在弹性臂150长度方向上远离推压部130。

插头100与插座300配合过程中的插接方向与弹性臂150的长度方向平行。

弹性臂150可以一体成型于推压部130上。

参阅图3所示，推压部130包括连接板132和推板134，在竖直方向上，连接板132一端连接于上侧板111，另一端连接推板134。弹性臂150的固定端151设置在连接板132上，推板134用于为外部作用力对推压部130施加作用力提供施力位置。当对推板134施加平行于插接方向的作用力时，推板134带动连接板134发生形变，进而使设置于连接板134上的弹性臂150以连接板132为支点，在竖直平面内具有转动偏移量。例如，当向推板134施加的作用力方向朝向左侧时，弹性臂150可以相对插接方向偏转设定角度，弹性臂150的自由端153可以向远离上侧板111的方向偏移。

在前后方向上，连接板132的宽度等于或者稍大于弹性臂150的宽度，且连接板132的宽度不大于推板134的宽度。相比于连接板132的宽度远大于弹性臂10的宽度以及远小于推板134的宽度，对推压部130施加较小的作用力即可使连接板132发生形变进而带动弹性臂150发生位移。

参阅图3所示，弹性臂150的自由端153端部设有所述卡钩120。卡钩120可以看作自由端153的端部向靠近上侧板111的方向弯折成型。卡钩120可以在弹性臂150的带动下发生偏移。结合图4所示，当插头100与插座300稳定连接时，卡钩120位于止位凸起330的移动方向上。当对推压部130施加方向朝左的作用力F时，推压部130带动弹性臂150在竖直平面内发生偏转，进而使设置在弹性臂150端部的卡钩120也在竖直平面内发生偏转而偏离插接方向，此时，卡钩120与止位凸起330在插接方向上脱离配合，插座300可以与插头100断开连接。

参阅图3所示，卡钩120与固定端151相背的一侧具有一导斜面122。导斜面122向靠近固定端151的方向倾斜。在图3所示的方位，卡钩120的右侧表面相对水平面具有小于90°的倾斜角，以形成所述导斜面122。在卡钩120端部设置导斜面122，便于插头100与插座300的装配。当需要插头100连接至插座300上时，插头100的插接空间101开口处对准插座300设有插孔的一端，施加外力使插头100和插座300相向移动，由于卡钩120位于插接路径上，卡钩120受到止位凸起330的挤压作用时，卡钩120受到一个方向向上的分作用力。由于导斜面122的设置，此时卡钩120开始在止位凸起330的推动下向上运动，卡钩120端部的导斜面122与止位凸起330发生相对滑动，使得卡钩120逐渐偏离插接方向为止位凸起330的持续移动提供避让。同时，与卡钩120连接的弹性臂150在竖直平面内发生偏转。

参阅图2所示，与卡钩120上的导斜面122相适配地，止位凸起330设有倾斜面331。在将插头100连接至插座300的过程中，插头100和插座300相向移动的初始阶段，卡钩120的导斜面122与倾斜面331抵接且相对滑动。在止位凸起330上设置倾斜面331，更利于卡钩120在插接过程中向上移动。

参阅图3所示，壳体110上侧板111上设有卡接槽140。卡接槽140设置在上侧板111上与弹性臂150在竖直方向正相对的位置，且被设置为上侧板111的右侧表面向左侧表面的方向凹陷而成。卡接槽140与壳体110所界定的插接空间101连通，以便为止位凸起330提供移动通道及容纳止位凸起330。在本实施中，卡钩120用于与止位凸起330抵接的部分容置于卡接槽140内。结合图4所示，当插头100与插座300在插接状态下时，止位凸起330至少部分地嵌合于卡接槽140内。相比于不在上侧板111上设置卡接槽140，而使止位凸起330完全容置在插接空间101内，卡接槽140的设置可以减小电连接器的整体厚度。

在另一些实施例中，上侧板111上也可以不设置卡接槽140。此时，需要增加插接空间101在竖直方向的空间高度，以适配插座300上设有止位凸起330部分的尺寸。卡钩120也相应地改变尺寸以在插接方向上仍具有与止位凸起330抵接的部分。

参阅图3所示，弹性臂150上沿其长度方向设有第一加强筋板155。第一加强筋板155分别与推压部130与弹性臂150连接，用于增加弹性臂150的强度。第一加强筋板155设置为两个，分别位于弹性臂150两侧，且关于弹性臂150中心线对称。

参阅图3所示，壳体110上设有限位罩160，限位罩160位于弹性臂150的偏转路径上，用于在对推压部130上施加作用力过程中，限制弹性臂150的转动偏移量，进而防止推压部130受力过度而造成形变恢复力变差。在本实施例中，限位罩160包括盖板161和两个相互平行的竖直板163。盖板161盖设于竖直板163上形成近似“П”形的结构，“П”形结构具有中空的罩设空间。“П”形结构的限位罩160设置于上侧板111上，两个竖直板163均与上侧板111连接且分别位于卡接槽140两侧，盖板161则对应地位于弹性臂150上方。弹性臂150部分地容置在“П”形结构的罩设空间内。

当在推板134上施加向左的作用力时，弹性臂150开始以连接板132为支点向靠近盖板161的方向偏移，当弹性臂150触碰到盖板161时不能继续偏移。通过设置限位罩160一方面通过限制弹性臂150的偏移量来延长推压部130的使用寿命，另一方面可以通过配置弹性臂150与盖板161之间的距离，实现弹性臂150触碰到盖板161时，卡钩120刚好与止位凸起330脱离配合的目的，使得插头100与插座300的拆卸更快捷。

参阅图4所示，在水平方向上，限位罩160与推压部130具有设定间距D。也就是说，弹性臂150上位于设定间距D之间的部分没有容置在限位罩160的罩设空间内。在限位罩160与推压部130之间配置设定间距D，相比于限位罩160紧邻推压部130但又要保证不连接在一起，降低了加工的工艺难度。同时，限位罩160具有限制弹性臂150偏移量的作用。在本实施例中，卡钩120以及弹性臂150上靠近卡钩120的部分均位于限位罩160的罩设空间内。

参阅图3所示，限位罩160与上侧板111之间设有第二加强筋板165。第二加强筋板165相邻两侧分别与竖直板163和上侧板111连接，用于增加限位罩160的强度。与两个竖直板163的设置位置对应地，第二加强筋板165对称地设置为两个。

参阅图5所示，若需要将插头100与插座300连接：首先将插头100的插接空间101的开口侧与插座300设有插孔的一侧相对，止位凸起330与壳体110上的卡接槽140相对。使插头100与插座300发生相对位移，插座300设有止位凸起330的一端逐渐容置于插接空间101内。当插头100与插座300相对移动至卡钩120的导斜面122与止位凸起330的倾斜面331接触时，此时，继续使插头100与插座300相对移动，则卡钩120在止位凸起330的推力下，相对止位凸起330倾斜面331滑动并且逐渐向上移动而偏离原始位置。同时，卡钩120在偏移过程中带动弹性臂150偏离初始位置，发生偏转的弹性臂150对推压部130施加挤压力使推压部130发生形变。

当插头100与插座300相对移动至卡钩120相对止位凸起330的上表面在插接方向上滑动时，推压部130保持形变状态。结合图4所示，当插头100与插座300相对移动至连接状态时，卡钩120在竖直方向上受到的力消失，弹性臂150不再对推压部130施加作用力，推压部130开始恢复形变。推压部130恢复形变过程中带动弹性臂150恢复原始位置，进而使得弹性臂150端部的卡钩120恢复至原始位置，即卡钩120恢复至止位凸起330的移动路径上。此时，卡钩120止挡在止位凸起330的一侧，防止插头100与插座330脱离。

若需要将插头100与插座300断开连接：向推压部130施加平行于插接方向的作用力F，推压部130在外力作用下发生形变，进而带动弹性臂150绕连接板132在竖直平面内转动，位于弹性臂150端部的卡钩120在弹性臂150的带动下偏离原始位置，直至为止位凸起330在插接方向上提供出避让空间。此时，将插头100与插座300脱离连接。操作简单快捷，省时省力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：插头和与所述插头对应配合的插座；所述插座包括侧壁，所述侧壁上设有止位凸起；所述插头包括壳体，所述壳体界定出一与所述插座嵌合的插接空间，所述壳体上设有推压部和弹性臂，所述弹性臂一端设有卡钩，所述弹性臂另一端与所述推压部连接；所述插头与所述插座在插接状态下，所述卡钩与所述止位凸起在插接方向上抵接，当施加与插接方向大致平行的作用力于所述推压部时，所述弹性臂发生偏转并驱动所述卡钩沿与插接方向大致垂直的方向运动，以使所述卡钩在插接方向上为所述止位凸起提供避让。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，还包括限位罩，所述限位罩位于所述壳体上且位于所述弹性臂的偏转路径上。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述限位罩包括盖板与竖直板，所述盖板与所述竖直板相互连接并界定出一罩设空间，所述弹性臂部分地容置在所述罩设空间内。

4.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述限位罩与所述推压部在插接方向上具有设定间距。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的电连接器，其特征在于，所述壳体上与所述弹性臂相对的位置成型有卡接槽，所述卡钩部分地容置于所述卡接槽内；所述插头与所述插座在插接状态下时，所述止位凸起容纳于所述卡接槽内，所述卡钩位于所述卡接槽内的部分与所述止位凸起在插接方向上具有重合部分。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述卡钩远离所述推压部的一侧设有导斜面。

7.一种插头，用于与连接器插座配合以实现电连接，其特征在于，包括壳体，所述壳体界定出一插接空间，所述壳体上设有推压部和弹性臂，所述弹性臂一端设有卡钩，另一端与所述推压部连接；当对所述推压部施加作用力时，所述弹性臂发生偏转并带动所述卡钩移动，所述卡钩的移动方向与所述作用力的方向大致垂直。

8.根据权利要求7所述的插头，其特征在于，所述壳体上与所述弹性臂相对的位置设有卡接槽，所述卡接槽与所述插接空间连通。

9.根据权利要求7-8任意一项所述的插头，其特征在于，还包括限位罩，所述限位罩位于所述壳体上且位于所述弹性臂的偏转路径上。

10.根据权利要求9所述的插头，其特征在于，所述限位罩包括盖板与竖直板，所述盖板与所述竖直板相互连接并界定出一罩设空间，所述弹性臂部分地容置在所述罩设空间内。

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