CN215343224U - 快速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速连接器，快速连接器包括公接头、母接头、第一导电件和第二导电件，公接头能够与母接头插接配合，第一导电件与公接头相连，第二导电件与母接头相连，当公接头与母接头插接配合时，第一导电件和第二导电件电连接。本实用新型提供的快速连接器具有连接方便，适应性强的优点。

Description

快速连接器

技术领域

本实用新型涉及电气连接接头技术领域，具体涉及一种快速连接器。

背景技术

电连接器由可拆卸连接的母接头与公接头组成，快速连接器作为电连接器中的一种，广泛运用于机械、电子设备、航空领域等。常见的电流连接的快速连接器是一种用于电缆对接的部件，在线缆长度不够时，经常需要快速连接器将线缆连接起来。然而，相关技术中的快速连接器具有公接头和母接头的连接不便，且公接头和母接头的连接处所能承受的拉扯力有限，容易误断开连接并造成结构损坏的缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种快速连接器，该快速连接器具有连接方便，适应性强的优点。

根据本实用新型实施例的快速连接器包括公接头、母接头、第一导电件和第二导电件，所述公接头能够与所述母接头插接配合；所述第一导电件与所述公接头相连，所述第二导电件与所述母接头相连，当所述公接头与所述母接头插接配合时，所述第一导电件和所述第二导电件电连接。

根据本实用新型实施例的快速连接器，通过将公接头与母接头插接配合，即可实现第一导电件和第二导电件的电连接，由此根据本实用新型实施例的快速连接器的连接方便，适应性强。

在一些实施例中，所述公接头包括公基座和连接臂，所述连接臂与所述公基座相连，所述连接臂上设有与所述公基座间隔开的限位凸起，所述第一导电件与所述公基座或所述连接臂相连；所述母接头包括母基座，所述母基座的第一端面上设有配合孔，所述母基座的侧壁面设有连通外界和所述配合孔的卡孔，所述第二导电件与所述母基座相连，在所述连接臂配合在所述配合孔内，所述限位凸起扣入所述卡孔内时，所述第一导电件与所述第二导电件电连接。

在一些实施例中，所述公接头还包括导向柱，所述导向柱与所述公基座相连并与所述连接臂间隔开，所述母基座的第一端面上设有导向孔，在所述连接臂配合在所述配合孔内时，所述导向柱配合在所述导向孔内。

在一些实施例中，所述导向柱的轴向与所述连接臂的轴向一致，所述限位凸起设在所述连接臂背离所述导向柱的一侧。

在一些实施例中，所述限位凸起上设有与所述公基座相对的限位面和与所述公基座相背的导向斜面。

在一些实施例中，所述母基座的侧壁面设有U形槽，所述卡孔成型于所述U形槽，所述U形槽的深度方向与所述限位凸起的高度方向一致，当所述限位凸起配合在所述卡孔内时，所述限位凸起的至少部分位于所述U形槽内。

在一些实施例中，所述连接臂的数量为多个。

在一些实施例中，所述连接臂的数量为两个，两个所述连接臂对称设置于所述导向柱的两侧。

在一些实施例中，所述第一导电件包括第一导电弹片，所述第一导电弹片包括依次相连的第一连接段和第一搭接段，所述第一连接段与所述公基座相连并用于与线缆相连，所述第二导电件包括第二导电弹片，所述第二导电弹片包括依次相连的第二连接段和第二搭接段，所述第二连接段与所述母基座相连并用于与线缆相连，当所述限位凸起配合在所述卡孔内时，所述第一搭接段与所述第二搭接段搭接。

在一些实施例中，所述导向孔的侧壁面设有容置槽，所述第二搭接段的第一端和第二端均位于所述容置槽内，所述第二搭接段包括朝远离所述容置槽的底面的方向折弯的折弯部，所述折弯部的至少部分凸出于所述容置槽，所述导向柱的侧壁面设有安装槽，所述第一搭接段配合在所述安装槽内，当所述限位凸起配合在所述卡孔内时，所述折弯部朝所述导向柱压迫所述第一搭接段。

在一些实施例中，所述安装槽和所述第一导电弹片的数量均为两个并一一对应，两个所述安装槽分设于所述导向柱相背的两侧，所述容置槽和所述第二导电弹片的数量均为两个并一一对应，两个所述容置槽相对设置。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的快速连接器的示意图，其中，公接头与母接头处于断开状态。

图2是根据本实用新型实施例的快速连接器的剖视图，其中，公接头与母接头处于断开状态。

图3是根据本实用新型实施例的快速连接器的示意图，其中，公接头与母接头处于连接状态。

图4是根据本实用新型实施例的快速连接器的剖视图，其中，公接头与母接头处于连接状态。

图5是根据本实用新型实施例的快速连接器的另一剖视图，其中，公接头与母接头处于连接状态。

附图标记：

快速连接器100，

公接头1，公基座11，连接臂12,限位凸起121，限位面1211，导向斜面1212，第一导电弹片13，第一连接段131，第一搭接段132，导向柱14，安装槽141，母接头2，母基座21，配合孔211，卡孔212，导向孔213，容置槽214，U形槽215，第二导电弹片22，第二连接段221，第二搭接段222，折弯部2221，线缆3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图5描述根据本实用新型实施例的快速连接器100。

根据本实用新型实施例的快速连接器100包括公接头1和母接头2、第一导电件和第二导电件。公接头1能够与母接头2插接配合。第一导电件与公接头1相连，第二导电件与母接头2相连。当公接头1与母接头2插接配合时，第一导电件和第二导电件电连接。

根据本实用新型实施例的快速连接器100，通过将公接头1与母接头2插接配合，即可实现第一导电件和第二导电件的电连接，由此根据本实用新型实施例的快速连接器100的连接方便，适应性强。

公接头1包括公基座11和连接臂12。连接臂12可弹性变形且与公基座11相连，连接臂12上设有与公基座11间隔开的限位凸起121，第一导电件与公基座11或连接臂12相连。

母接头2包括母基座21，母基座21的第一端面上设有配合孔211，母基座21的侧壁面设有连通外界和配合孔211的卡孔212。第二导电件与母基座21相连，在连接臂12配合在配合孔211内，限位凸起121扣入卡孔212内时，第一导电件与第二导电件电连接。

在将连接臂12配合在配合孔211内时，连接臂12上的限位凸起121能够自动扣入卡孔212内，由此实现母接头2和公接头1的物理连接的同时，也实现了第一导电件和第二导电件的电连接。而且，通过限位凸起121与卡孔212的配合，公接头1和母接头2之间的连接处能够承受更大的拉扯力，连接效果好且结构更不易损坏。

在一些实施例中，如图2所示，公接头1还包括导向柱14，导向柱14与公基座11相连并与连接臂12间隔开。母基座21的第一端面上设有导向孔213，在连接臂12配合在配合孔211内时，导向柱14配合在导向孔213内。具体地，连接臂12和导向柱14在宽度方向间隔开，通过导向柱14与导向孔213的插接配合，由此实现公基座11与母基座21在宽度方向的相对固定，进而配合在卡孔212内的限位凸起121不会误脱离卡孔212，保证公接头1与母接头2的稳定连接。

在一些实施例中，导向柱14的轴向与连接臂12的轴向一致，限位凸起121设在连接臂12背离导向柱14的一侧，且限位凸起121邻近连接臂12远离公基座11的一端。

在完成公接头1和母接头2的对接时，连接臂12初次插入配合孔211时，限位凸起121受到母基座21的挤压而使得连接臂12朝导向孔213弯折，以便于限位凸起121顺利配合在配合孔211内。待连接臂12插设至配合孔211的设定位置时，即公基座11止抵母基座21时，限位凸起121与卡孔212相对，限位凸起121不再受到母基座21压迫，连接臂12复位以使限位凸起121配合在卡孔212内，由此实现公接头1与母接头2的连接，且两者之间的连接稳定，能够承受的拉扯力大。

在一些实施例中，如图2所示，限位凸起121上设有与公基座11相对的限位面1211和与公基座11相背的导向斜面1212。

限位面1211和卡孔212的侧面大体相互平行，由此在限位凸起121配合在卡孔212内后，限位面1211止抵卡孔212的侧面，以使得公接头1和母接头2的连接处受到较大的拉扯力时，限位凸起121更不易误脱离卡孔212，进一步保证公接头1和母接头2连接的稳定性。而且，通过设置导向斜面1212，更便于具有限位凸起121的连接臂12插设在配合孔211内，公接头1与母接头2的连接方便。

在一些实施例中，如图2-图4所示，母基座21的侧壁面设有U形槽215，卡孔212成型于U形槽215。U形槽215的深度方向与限位凸起121的高度方向一致，当限位凸起121配合在卡孔212内时，限位凸起121的至少部分位于U形槽215内。U形槽215的深度方向和限位凸起121的高度方向均为宽度方向。

由此，只需沿宽度方向朝导向孔213按压限位凸起121，直至手指接触U形槽215的底面，即可将限位凸起121完全推入配合孔211，以解除公接头1和母接头2的连接，公接头1和母接头2的拆装方便。

在一些实施例中，连接臂12的数量为多个。

由此，通过多个限位凸起121与相应卡孔212的插接配合，由此使得公接头1与母接头2之间的连接更稳定，能够承受的拉扯力更大。

在一些实施例中，如图1-图5所示，连接臂12的数量为两个，两个连接臂12对称设置于导向柱14的两侧。此时，需要分别按压两个限位凸起121做相互靠近一定，才能够使得两个限位凸起121被分别压入相应的两个配合孔211内，以解除公接头1和母接头2的连接。即在需要解除公接头1和母接头2的连接时，两个限位凸起121的移动方向相反。

由此，即使公基座11和母基座21在宽度方向发生相对摆动时，也总会有一个连接臂12上的限位凸起121不会误脱离卡孔212，进一步保证了公接头1与母接头2连接的稳定。

在一些实施例中，如图5所示，第一导电件包括第一导电弹片13，第一导电弹片13包括依次相连的第一连接段131和第一搭接段132，第一连接段131与公基座11相连并用于与线缆3相连。第二导电件包括第二导电弹片22，第二导电弹片22包括依次相连的第二连接段221和第二搭接段222，第二连接段221与母基座21相连并用于与线缆3相连。当限位凸起121配合在卡孔212内时，第一搭接段132与第二搭接段222搭接。

即在限位凸起121配合在卡孔212内时，第一搭接段132的至少部分与第二搭接段222的至少部分在第一导电弹片13的厚度方向重叠并相互抵接，由此实现第一导电弹片13和第二导电弹片22的电连接。

在一些实施例中，导向孔213的侧壁面设有容置槽214，第二搭接段222的第一端和第二端均位于容置槽214内，第二搭接段222包括朝远离容置槽214的底面的方向折弯的折弯部2221，折弯部2221的至少部分凸出于容置槽214，导向柱14的侧壁面设有安装槽141，第一搭接段132配合在安装槽141内，当限位凸起121配合在卡孔212内时，折弯部2221朝导向柱14压迫第一搭接段132。

具体地，安装槽141贯穿公基座11，第一导电弹片13与安装槽141的底面贴合接触，且第一导电弹片13的厚度低于安装槽141的深度。由此保证第一导电弹片13不会干涉导向柱14与导向孔213的插接配合，同时也便于第一导电弹片13的第一搭接段132深入导向孔213内。

在导向柱14未配合在导向孔213内时，第二搭接段222的与第二连接段221相连的一端和远离第二连接段221的一端均位于安装槽141内，第二搭接段222的折弯部2221的外凸的折弯面凸出于安装槽141。

由此在导向柱14插入导向孔213内时，避免导向柱14的远离公基座11的一端(导向柱14末端)直接压抵在第二搭接段222的远离第二连接段221的一端(第二搭接段222的末端)，保证导向柱14的末端直接越过第二搭接段222的末端并与折弯部2221的折弯面发生相对滑动，以使第二搭接段222受压变形。在限位凸起121配合在卡孔212以实现公接头1和母接头2的物理连接时，折弯部2221与安装槽141内的第一搭接段132相对，且折弯部2221在第二搭接段222的弹性变形下压抵第一搭接段132，由此实现第一导电弹片13与第二导电弹片22的电连接。

而且，公接头1与母接头2相连后，第一搭接段132和第二搭接段222的电连接处位于导向孔213内，由此避免第一搭接段132和第二搭接段222的电连接受到外界干扰，进一步保证第一导电弹片13和第二导电弹片22电连接的稳定。

在一些实施例中，如图5所示，安装槽141和第一导电弹片13的数量均为两个并一一对应，两个安装槽141分设于导向柱14相背的两侧。容置槽214和第二导电弹片22的数量均为两个并一一对应，两个容置槽214相对设置。

此时，两个第二搭接段222的末端构成八字形开口，八字形开口的最大宽度大于导向柱14的末端的厚度，由此便于导向柱14越过第二搭接段222的末端并挤压两个第二搭接段222上的折弯部2221，进而使得两个折弯部2221分别压抵在两个第一搭接段132上，进一步保证第一导电弹片13和第二导电弹片22之间的电连接的稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种快速连接器，其特征在于，包括：

公接头和母接头，所述公接头能够与所述母接头插接配合；以及

第一导电件和第二导电件，所述第一导电件与所述公接头相连，所述第二导电件与所述母接头相连，当所述公接头与所述母接头插接配合时，所述第一导电件和所述第二导电件电连接。

2.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述公接头包括公基座和连接臂，所述连接臂与所述公基座相连，所述连接臂上设有与所述公基座间隔开的限位凸起，所述第一导电件与所述公基座或所述连接臂相连，所述母接头包括母基座，所述母基座的第一端面上设有配合孔，所述母基座的侧壁面设有连通外界和所述配合孔的卡孔，所述第二导电件与所述母基座相连；

在所述连接臂配合在所述配合孔内，所述限位凸起扣入所述卡孔内时，所述第一导电件与所述第二导电件电连接。

3.根据权利要求2所述的快速连接器，其特征在于，所述公接头还包括导向柱，所述导向柱与所述公基座相连并与所述连接臂间隔开，所述母基座的第一端面上设有导向孔，在所述连接臂配合在所述配合孔内时，所述导向柱配合在所述导向孔内。

4.根据权利要求3所述的快速连接器，其特征在于，所述导向柱的轴向与所述连接臂的轴向一致，所述限位凸起设在所述连接臂背离所述导向柱的一侧。

5.根据权利要求4所述的快速连接器，其特征在于，所述限位凸起上设有与所述公基座相对的限位面和与所述公基座相背的导向斜面。

6.根据权利要求4所述的快速连接器，其特征在于，所述母基座的侧壁面设有U形槽，所述卡孔成型于所述U形槽，所述U形槽的深度方向与所述限位凸起的高度方向一致，当所述限位凸起配合在所述卡孔内时，所述限位凸起的至少部分位于所述U形槽内。

7.根据权利要求3所述的快速连接器，其特征在于，所述连接臂的数量为多个。

8.根据权利要求7所述的快速连接器，其特征在于，所述连接臂的数量为两个，两个所述连接臂对称设置于所述导向柱的两侧。

9.根据权利要求3所述的快速连接器，其特征在于，所述第一导电件包括第一导电弹片，所述第一导电弹片包括依次相连的第一连接段和第一搭接段，所述第一连接段与所述公基座相连并用于与线缆相连，所述第二导电件包括第二导电弹片，所述第二导电弹片包括依次相连的第二连接段和第二搭接段，所述第二连接段与所述母基座相连并用于与线缆相连，当所述限位凸起配合在所述卡孔内时，所述第一搭接段与所述第二搭接段搭接。

10.根据权利要求9所述的快速连接器，其特征在于，所述导向孔的侧壁面设有容置槽，所述第二搭接段的第一端和第二端均位于所述容置槽内，所述第二搭接段包括朝远离所述容置槽的底面的方向折弯的折弯部，所述折弯部的至少部分凸出于所述容置槽，所述导向柱的侧壁面设有安装槽，所述第一搭接段配合在所述安装槽内，当所述限位凸起配合在所述卡孔内时，所述折弯部朝所述导向柱压迫所述第一搭接段。

11.根据权利要求10所述的快速连接器，其特征在于，所述安装槽和所述第一导电弹片的数量均为两个并一一对应，两个所述安装槽分设于所述导向柱相背的两侧，所述容置槽和所述第二导电弹片的数量均为两个并一一对应，两个所述容置槽相对设置。

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