CN210692913U - 一种板对板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板对板连接器,当连接器插头与连接器插座对插连接时,会使弹性凸条插入到安装插口中,此时第一凸块会通过导向斜面结构越过第二凸块卡接在锁定槽中,并通过第一凸块和第二凸块形成的限位配合以使连接器插头和连接器插座保持相对位置锁定,当需要拔出连接器插头时,只需对连接器插头和连接器插座施加持续的拉拔力,即可解除第一凸块和第二凸块之间的限位配合,这样设计的好处在于,只需对连接器插头和连接器插座施加持续的插拔力即可实现二者的锁定及解锁配合,无需借助任何外部操作工具,操作简单方便,这样就可以利用自动化设备对连接器插座和连接器插头实现快速拆卸与安装,节省人力,提高安装效率。

Description

一种板对板连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域,具体涉及一种板对板连接器。

背景技术

连接器在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。板对板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品,主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。

中国专利文献CN106549277A公开了一种板对板连接器,包括相互配合连接的公型连接器和母型连接器,其中公型连接器包括第一绝缘本体和装配在第一绝缘本体内的多个第一导电端子,母型连接器包括第二绝缘本体和装配在第二绝缘本体内的多个第二导电端子,所述多个第一导电端子被构造成在公型连接器和母型连接器相互配合连接时插接到母型连接器中以与所述多个第二导电端子中对应的一个分别电连接,并且第一绝缘本体设置有锁扣结构,第二绝缘本体设置有锁孔结构,锁扣结构包括从相应的绝缘本体延伸的弹性臂,该弹性臂的末端设置有凸起,并且锁孔结构包括被构造成容纳弹性臂的锁孔,锁孔的内壁形成有凹槽,该凹槽被构造成容纳并接合所述凸起以避免弹性臂从锁孔中脱离。其中所述凸起具有一斜面,在所述凸起被容纳和接合在所述凹槽中时在该斜面和所述凹槽之间存在一空间,该空间允许一凸杆工具的一部分插入其中以分离所述凸起和所述凹槽的接合。

但该板对板连接器在实际使用中仍存在以下问题:

1.这种锁扣结构和锁孔结构配合卡接后是无法直接靠外力分开的,则必须使用凸杆工具伸入到锁孔中将锁扣挤推出来,才能将公型连接器和母型连接器分离,解锁操作较为繁琐,需要人工进行解锁操作,不利于自动化拆卸与安装。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中板对板连接器需要人工借助工具才能使连接器分离,解锁操作繁琐,不利于自动化拆卸与安装的问题,从而提供一种可以安装拆卸方便,接触性能可靠,有利于实现自动化安装与拆装的板对板连接器。

本实用新型提供一种板对板连接器,包括:

连接器插头,包括设置其一端的插针,和延伸出所述连接器插头一端外的弹性凸条；

连接器插座,包括对应所述插针设置其一端的插孔,以及设置在所述连接器插座一端且适合所述弹性凸条插入的安装插口；还包括:

安装锁定结构,包括设置在所述弹性凸条一侧的第一凸块,和设置在所述安装插口内的第二凸块,以及成型在所述第二凸块与所述安装插口内端之间的锁定槽,所述第一凸块在所述弹性凸条插入所述所述安装插口时卡入所述锁定槽中并与所述第二凸块形成限位配合；所述第一凸块与所述第二凸块之间设置有引导所述第一凸块挤压越过所述第二凸块以进出所述锁定槽的导向斜面结构。

在上述的板对板连接器中,所述导向斜面结构包括设在所述第一凸块一侧或两侧的第一斜面,以及设置在所述第二凸块一侧或两侧且与所述第一斜面配合的第二斜面。

在上述的板对板连接器中,所述第一凸块和第二凸块分别为配合相抵的卡扣凸块结构。

在上述的板对板连接器中,所述第一凸块朝向所述连接器插座的底面凸伸设置于所述弹性凸条上,所述弹性凸条设有在所述第一凸块背向所述连接器插座的底面时阻挡所述弹性凸条插入所述安装插口的防错位台阶。

在上述的板对板连接器中,所述插孔内设置有与所述插针配合的接触端子,所述插针包括伸出所述连接器插头一端且与所述接触端子连接的对接部,以及伸出所述连接器插头另一端外的第一焊接部,以及折弯延伸出所述连接器插头一侧侧壁的第二焊接部。

在上述的板对板连接器中,所述插针与所述连接器插头之间设置有保持二者相对位置固定的第一限位结构,所述第一限位结构包括设置在所述插针侧边上并与所述连接器插头壳体接触的第一倒刺,和设置在所述插针底部的第一折弯片,以及设置在所述连接器插头内的开口槽,所述第一折弯片抵接于所述开口槽中。

在上述的板对板连接器中,所述接触端子包括设有适合容纳所述对接部的容置腔,和背向所述插孔的一端设有伸出所述连接器插座外的第三焊接部,以及折弯延伸出所述连接器插座一侧侧壁的第四焊接部,所述容置腔的顶部设有伸入所述容置腔内的弹性压片,所述弹性压片在所述对接部插入所述容置腔时与所述容置腔内壁配合夹持所述对接部。

在上述的板对板连接器中,所述接触端子与所述连接器插座之间设置有保持二者相对位置固定的第二限位结构,所述第二限位结构包括所述接触端子侧边上并与所述连接器插座壳体接触的第二倒刺,和设置在所述接触端子底部的第二折弯片,以及设置在所述连接器插座内的凹槽,所述第二折弯片抵接与所述凹槽中。

在上述的板对板连接器中,所述连接器插头呈水平状安装在第一PCB板上,所述连接器插座对应呈水平状安装在第二PCB板上,所述第一PCB板和所述第二PCB板分别设置有容置所述连接器插头和所述连接器插座的缺口。

在上述的板对板连接器中,所述第一PCB板和所述第二PCB板还包括设有适合连接所述插针和所述接触端子的多个焊接片,所述第一焊接部、所述第二焊接部、所述第三焊接部和所述第四焊接部均为Z型结构,且分别与所述焊接片水平贴合设置。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:

1.本实用新型提供的板对板连接器,当所述连接器插头与所述连接器插座对插连接时,会使所述弹性凸条插入到所述安装插口中,此时所述第一凸块会通过所述导向斜面结构越过所述第二凸块卡接在所述锁定槽中,并通过所述第一凸块和所述第二凸块形成的限位配合以使所述连接器插头和所述连接器插座保持相对位置锁定,当需要拔出所述连接器插头时,只需对所述连接器插头和所述连接器插座施加持续的拉拔力,使所述第一凸块通过所述导向斜面结构越过所述第二凸块脱离所述锁定槽,即可解除第一凸块和所述第二凸块之间的限位配合,这样设计的好处在于,导向斜面结构对所述第一凸块和所述第二凸块的插拔运动起到安装导向作用,只需对所述连接器插头和所述连接器插座施加持续的插拔力即可实现二者的锁定及解锁配合,无需借助任何外部操作工具,操作简单方便,这样就可以利用自动化设备对所述连接器插座和所述连接器插头实现快速拆卸与安装,节省人力,提高安装效率。

2.本实用新型提供的板对板连接器,所述弹性凸条设有在所述第一凸块背向所述连接器插座的底面时阻挡所述弹性凸条插入所述安装插口的防错位台阶,即为所述连接器插头反向插入到所述连接器插座时,虽然插针可以对准插入到所述插孔中后,但弹性凸条设有第一凸块的一侧侧边在反向安装时是略高于安装插口的位置,因此,即使所述弹性凸条受压形变后可部分插入到安装插口中,最终会在防错位台阶的作用下阻挡弹性凸条无法完全插入到位,从而提醒操作人员所述连接器插头和所述连接器插座之间出现错装问题,以起到防错装的效果,提高排除故障速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的板对板连接器的俯视图；

图2为图1所示的第一种A-A剖面图；

图3为图1所示的第二种A-A剖面图；

图4为图1所示的B-B剖面图；

图5为图1所示的接触端子的结构示意图；

图6为图1所示的插针的结构示意图；

图7为本实用新型提供的板对板连接器安装在PCB板上的爆炸图；

附图标记说明:

1-连接器插头；11-弹性凸条；12-开口槽；13-第一PCB板；14-缺口；15-焊接片；2-插针；21-对接部；22-第一焊接部；23-第二焊接部；24-第一倒刺；25-第一折弯片；3-连接器插座；31-插孔；32-安装插口；33-凹槽；34-第二PCB板；41-第一凸块；42-第二凸块；43-锁定槽；44-第一斜面；45-第二斜面；46-防错位台阶；5-接触端子；51-容置腔；52-第三焊接部；53-第四焊接部；54-弹性压片；55-第二倒刺；56-第二折弯片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本实用新型提供了如图1-7所示一种板对板连接器,包括:

连接器插头1,包括设置其一端的插针2,和延伸出所述连接器插头1一端外的弹性凸条11；

连接器插座3,包括对应所述插针2设置其一端的插孔31,以及设置在所述连接器插座3一端且适合所述弹性凸条11插入的安装插口32；还包括:

安装锁定结构,包括设置在所述弹性凸条11一侧的第一凸块41,和设置在所述安装插口32内的第二凸块42,以及成型在所述第二凸块42与所述安装插口32内端之间的锁定槽43,所述第一凸块41在所述弹性凸条11插入所述所述安装插口32时卡入所述锁定槽43中并与所述第二凸块42形成限位配合；所述第一凸块41与所述第二凸块42之间设置有引导所述第一凸块41挤压越过所述第二凸块42以进出所述锁定槽43的导向斜面结构,所述弹性凸条11在所述第一凸块41挤压越过所述第二凸块42时会发生形变作用,并配合导向斜面结构有助于第一凸块41较为通畅的插入或拔出所述锁定槽43。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,当所述连接器插头1与所述连接器插座3对插连接时,会使所述弹性凸条11插入到所述安装插口32中,此时所述第一凸块41会通过所述导向斜面结构越过所述第二凸块42卡接在所述锁定槽43中,并通过所述第一凸块41和所述第二凸块42形成的限位配合以使所述连接器插头1和所述连接器插座3保持相对位置锁定,当需要拔出所述连接器插头1时,只需对所述连接器插头1和所述连接器插座3施加持续的拉拔力,使所述第一凸块41通过所述导向斜面结构越过所述第二凸块42脱离所述锁定槽43,即可解除第一凸块41和所述第二凸块42之间的限位配合,这样设计的好处在于,导向斜面结构对所述第一凸块41和所述第二凸块42的插拔运动起到安装导向作用,只需对所述连接器插头1和所述连接器插座3施加持续的插拔力即可实现二者的锁定及解锁配合,无需借助任何外部操作工具,操作简单方便,这样就可以利用自动化设备对所述连接器插座3和所述连接器插头1实现快速拆卸与安装,节省人力,提高安装效率。

作为一种优选实施方式,如图3所示,所述导向斜面结构包括设在所述第一凸块41两侧的第一斜面44,以及设置在所述第二凸块42一侧且与所述第一斜面44配合的第二斜面45,所述第一斜面44和所述第二斜面45相互配合减少所述连接器插头1插入所述连接器插座3时的摩擦阻力,提高所述连接器插头1的插入速度,此时所述第一斜面44和所述第二凸块42相互配合相抵,即实现第一凸块41与第二凸块42的卡接配合,使所述连接器插头1不会轻易受到外力影响就脱离所述连接器插座3,当所述连接器插头1受到持续的拨出力,会使第一凸块41在第一斜面44的引导下越过所述第二凸块42脱离所述锁定槽43,从而实现所述连接器插座3与所述连接器插头1的分离。

作为上述实施方式的另一种可替换设置方式,如图2所示,所述导向斜面结构包括设在所述第一凸块41一侧的第一斜面44,以及设置在所述第二凸块42两侧且与所述第一斜面44配合的第二斜面45,所述第一斜面44和所述第二斜面45相互配合减少所述连接器插头1插入所述连接器插座3时的摩擦阻力,提高所述连接器插头1的插入速度,此时所述第二斜面45和所述第一凸块41相互配合相抵,即实现第一凸块41与第二凸块42的卡接配合,使所述连接器插头1不会轻易受到外力影响就脱离所述连接器插座3,当使所述连接器插头1受到持续的拨出力,会使第一凸块41在第二斜面45的引导下越过所述第二凸块42脱离所述锁定槽43,从而实现所述连接器插座3与所述连接器插头1的分离。

如图2和图3所示,所述第一凸块41和第二凸块42分别为配合相抵的卡扣凸块结构,所述第一凸块41和第二凸块42相互配合卡接对所述连接器插座3和所述连接器插头1施加保持其二者相对位置固定的锁紧力。

作为一种优选实施方式,所述第一凸块41朝向所述连接器插座3的底面凸伸设置于所述弹性凸条11上,所述弹性凸条11设有在所述第一凸块41背向所述连接器插座3的底面时阻挡所述弹性凸条11插入所述安装插口32的防错位台阶46,根据所述弹性凸条11设置在两个相对的插针2之间,若以所述插针2为分割线将弹性凸条11分成上、下侧边部分,设有第一凸块41的下侧边部分的高度高于下侧边部分的高度,即所述弹性凸条11不关于分隔线对称设置,因此,在所述连接器插头1反向插入到所述连接器插座3时,虽然插针2可以对准插入到所述插孔31中后,但弹性凸条11设有第一凸块41的一侧侧边在反向安装时是略高于安装插口32的位置,即使所述弹性凸条11受压形变后可部分插入到安装插口32中,最终会在防错位台阶46的作用下阻挡弹性凸条11无法完全插入到位,从而提醒操作人员所述连接器插头1和所述连接器插座3之间出现错装问题,以起到防错装的效果,提高排除故障速度。

下面结合图4和图6对所述插针2的具体结构做详细说明:

如图4所示,所述插孔31内设置有与所述插针2配合的接触端子5,所述插针2包括伸出所述连接器插头1一端且与所述接触端子5连接的对接部21,以及伸出所述连接器插头1另一端外的第一焊接部22,以及折弯延伸出所述连接器插头1一侧侧壁的第二焊接部23,通过设立所述对接部21实现所述插针2与所述接触端子5的电性连接,并且设立所述第一焊接部22和所述第二焊接部23实现所述插针2与第一PCB板13的电性连接。

作为一种优选实施方式,所述插针2与所述连接器插头1之间设置有保持二者相对位置固定的第一限位结构,所述第一限位结构包括设置在所述插针2侧边上并与所述连接器插头1壳体接触的第一倒刺24,和设置在所述插针2底部的第一折弯片25,以及设置在所述连接器插头1内的开口槽12,所述第一折弯片25抵接于所述开口槽12中,所述第一倒刺24与所述连接器插头1的内壁配合接触,可以部分刺入到内壁中,此时所述第一倒刺24的刺入部分与所述连接器插头1内壁之间产生摩擦阻力,使所述插针2固定在所述连接器插头1中,并且通过所述第一折弯片25抵接于所述开口槽12中,对所述插针2起到定位安装作用,防止所述插针2在安装及使用过程发生偏移、晃动现象,结构简单,配合连接可靠。

下面结合图4和图5对所述接触端子5的具体结构做详细说明:

如图5所示,所述接触端子5包括设有适合容纳所述对接部21的容置腔51,和背向所述插孔31的一端设有伸出所述连接器插座3外的第三焊接部52,以及折弯延伸出所述连接器插座3一侧侧壁的第四焊接部53,所述容置腔51的顶部设有伸入所述容置腔51内的弹性压片54,所述弹性压片54在所述对接部21插入所述容置腔51时与所述容置腔51内壁配合夹持所述对接部21,通过所述第三焊接部52和所述第四焊接部53实现所述接触端子5与第二PCB板34的电性连接,通过所述弹性压片54对插入所述容置腔51的对接部21施加夹持力,可防止插针2与接触端子5接触时发生晃动,配合接触可靠,安装稳定性好。

作为一种优选实施方式,所述接触端子5与所述连接器插座3之间设置有保持二者相对位置固定的第二限位结构,所述第二限位结构包括所述接触端子5侧边上并与所述连接器插座3壳体接触的第二倒刺55,和设置在所述接触端子5底部的第二折弯片56,以及设置在所述连接器插座3内的凹槽33,所述第二折弯片56抵接与所述凹槽33中,所述第二倒刺55与所述连接器插座3的内壁配合接触,可以部分刺入到内壁中,此时所述第二倒刺55的刺入部分与所述连接器插座3内壁之间产生摩擦阻力,使所述接触端子5固定在所述连接器插座3中,并且通过所述第二折弯片56抵接与所述凹槽33中,对所述接触端子5起到定位安装作用,防止所述接触端子5在安装及使用过程发生偏移、晃动现象,结构简单,配合连接可靠。

如图7所示,所述连接器插头1呈水平状安装在第一PCB板13上,所述连接器插座3对应呈水平状安装在第二PCB板34上,所述第一PCB板13和所述第二PCB板34分别设置有容置所述连接器插头1和所述连接器插座3的缺口14,所述缺口14使所述连接器插头1和所述连接器插座3沉降安装于所述第一PCB板13和所述第二PCB板34上,从而能够降低所述所述连接器插头1和所述连接器插座3在所述第一PCB板13和所述第二PCB板34上的安装高度,并使所述连接器插头1和所述连接器插座3被所述第一PCB板13和所述第二PCB板34半包围后不易受到外部磕碰影响,对所述连接器插头1和所述连接器插座3起到防护作用,安装稳定可靠。

作为一种优选实施方式,所述第一PCB板13和所述第二PCB板34还包括设有适合连接所述插针2和所述接触端子5的多个焊接片15,所述第一焊接部22、所述第二焊接部23、所述第三焊接部52和所述第四焊接部53均为Z型结构,且分别与所述焊接片15水平贴合设置,上述几个焊接部均呈Z型结构设计,当所述连接器插头1或所述连接器插座3反向安装于PCB板上时,所述焊接部的端面是无法对准贴合在所述焊接片15,起到防错装焊接的作用,确保焊接方向唯一,提高产品使用的安全可靠性。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种板对板连接器,包括:

连接器插头(1),包括设置其一端的插针(2),和延伸出所述连接器插头(1)一端外的弹性凸条(11)；

连接器插座(3),包括对应所述插针(2)设置其一端的插孔(31),以及设置在所述连接器插座(3)一端且适合所述弹性凸条(11)插入的安装插口(32)；其特征在于,还包括:

安装锁定结构,包括设置在所述弹性凸条(11)一侧的第一凸块(41),和设置在所述安装插口(32)内的第二凸块(42),以及成型在所述第二凸块(42)与所述安装插口(32)内端之间的锁定槽(43),所述第一凸块(41)在所述弹性凸条(11)插入所述安装插口(32)时卡入所述锁定槽(43)中并与所述第二凸块(42)形成限位配合；所述第一凸块(41)与所述第二凸块(42)之间设置有引导所述第一凸块(41)挤压越过所述第二凸块(42)以进出所述锁定槽(43)的导向斜面结构。

2.根据权利要求1所述的板对板连接器,其特征在于:所述导向斜面结构包括设在所述第一凸块(41)一侧或两侧的第一斜面(44),以及设置在所述第二凸块(42)一侧或两侧且与所述第一斜面(44)配合的第二斜面(45)。

3.根据权利要求2所述的板对板连接器,其特征在于:所述第一凸块(41)和第二凸块(42)分别为配合相抵的卡扣凸块结构。

4.根据权利要求3所述的板对板连接器,其特征在于:所述第一凸块(41)朝向所述连接器插座(3)的底面凸伸设置于所述弹性凸条(11)上,所述弹性凸条(11)设有在所述第一凸块(41)背向所述连接器插座(3)的底面时阻挡所述弹性凸条(11)插入所述安装插口(32)的防错位台阶(46)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的板对板连接器,其特征在于:所述插孔(31)内设置有与所述插针(2)配合的接触端子(5),所述插针(2)包括伸出所述连接器插头(1)一端且与所述接触端子(5)连接的对接部(21),以及伸出所述连接器插头(1)另一端外的第一焊接部(22),以及折弯延伸出所述连接器插头(1)一侧侧壁的第二焊接部(23)。

6.根据权利要求5所述的板对板连接器,其特征在于:所述插针(2)与所述连接器插头(1)之间设置有保持二者相对位置固定的第一限位结构,所述第一限位结构包括设置在所述插针(2)侧边上并与所述连接器插头(1)壳体接触的第一倒刺(24),和设置在所述插针(2)底部的第一折弯片(25),以及设置在所述连接器插头(1)内的开口槽(12),所述第一折弯片(25)抵接于所述开口槽(12)中。

7.根据权利要求5所述的板对板连接器,其特征在于:所述接触端子(5)包括设有适合容纳所述对接部(21)的容置腔(51),和背向所述插孔(31)的一端设有伸出所述连接器插座(3)外的第三焊接部(52),以及折弯延伸出所述连接器插座(3)一侧侧壁的第四焊接部(53),所述容置腔(51)的顶部设有伸入所述容置腔(51)内的弹性压片(54),所述弹性压片(54)在所述对接部(21)插入所述容置腔(51)时与所述容置腔(51)内壁配合夹持所述对接部(21)。

8.根据权利要求7所述的板对板连接器,其特征在于:所述接触端子(5)与所述连接器插座(3)之间设置有保持二者相对位置固定的第二限位结构,所述第二限位结构包括所述接触端子(5)侧边上并与所述连接器插座(3)壳体接触的第二倒刺(55),和设置在所述接触端子(5)底部的第二折弯片(56),以及设置在所述连接器插座(3)内的凹槽(33),所述第二折弯片(56)抵接与所述凹槽(33)中。

9.根据权利要求8所述的板对板连接器,其特征在于:所述连接器插头(1)呈水平状安装在第一PCB板(13)上,所述连接器插座(3)对应呈水平状安装在第二PCB板(34)上,所述第一PCB板(13)和所述第二PCB板(34)分别设置有容置所述连接器插头(1)和所述连接器插座(3)的缺口(14)。

10.根据权利要求9所述的板对板连接器,其特征在于:所述第一PCB板(13)和所述第二PCB板(34)还包括设有适合连接所述插针(2)和所述接触端子(5)的多个焊接片(15),所述第一焊接部(22)、所述第二焊接部(23)、所述第三焊接部(52)和所述第四焊接部(53)均为Z型结构,且分别与所述焊接片(15)水平贴合设置。

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