CN217035803U - 一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖 - Google Patents

Abstract

一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖，包括电池盖和电池壳，所述电池壳内部垂直固定有将电池壳内部分隔成多个区域的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板顶面设置有第一焊接片，所述第一焊接片两侧焊接有直角对焊件，所述第二隔板顶面设置有第二焊接片，所述第二焊接片两侧焊接有左右偏对焊件，所述电池壳顶面固定有上边框，所述上边框外侧套接有电池盖。本实用新型通过通过在电池内部的第一隔板上设置第一焊接片和第二隔板上设置第二焊接片，提高了电池内部进行穿壁焊的焊接高度，从而保证跨桥焊电池转穿壁焊电池时内部结构不发生改变，在不改变电池性能的基础上，降低电池对焊点温升，保证了电池的安全性。

Description

一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池内部结构技术领域，特别涉及一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖。

背景技术

随着时代的进步，新能源领域发展迅速，现阶段锂电池不断出现起火、爆炸等安全事故，人们迫切地需要一种安全的蓄电池。铅酸蓄电池具有质量稳定，价格便宜，使用安全，可回收利用等特点，被广泛应用于电网储能，交通运输，汽车启动，电信基站等各个领域。

但是现阶段很多传统的铅酸蓄电池厂家生产电池时，电池单格连接方式采用跨桥焊方式，这种连接方式缺点是铅耗大、内阻大、人工生产效率低，电池进行大功率放电时会出现对焊点温升超标，可能会导致安全事故,解决这种情况就需要将跨桥焊改穿壁焊结构。传统的蓄电池穿壁焊结构与跨桥焊结构相比，会占用过多的电池内腔空间，并且在焊点位置内部容易出现串气风险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖，具体技术方案如下：

一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖，包括电池盖和电池壳，所述电池壳内部垂直固定有将电池壳内部分隔成多个区域的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板顶面设置有第一焊接片，所述第一焊接片两侧焊接有直角对焊件，所述第二隔板顶面设置有第二焊接片，所述第二焊接片两侧焊接有左右偏对焊件，所述电池壳顶面固定有上边框，所述上边框外侧套接有电池盖。

进一步的，所述电池盖内部顶面固定有封边，所述封边与电池盖内侧壁间隔形成有卡槽结构，所述上边框插接于卡槽内部。

进一步的，所述封边间隔分布设置有多个，所述封边之间间隔形成有卡槽结构，所述第一隔板和第二隔板插接于卡槽内部。

进一步的，所述封边一侧为凹槽形结构，两个所述封边的凹槽形结构配合形成有对焊点胶槽，所述直角对焊件和左右偏对焊件分别插接于对焊点胶槽内部。

进一步的，所述直角对焊件包括焊块，所述焊块关于第一隔板对称设置有两个，所述焊块为L字型，所述焊块一侧开设有对焊槽，所述焊块通过第一焊块槽穿壁焊接于第一焊接片侧壁。

进一步的，所述对焊槽和第一焊接片高度高于上边框高度，所述对焊槽固定于对焊点胶槽内部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在电池内部的第一隔板上设置第一焊接片和第二隔板上设置第二焊接片，提高了电池内部进行穿壁焊的焊接高度，从而保证跨桥焊电池转穿壁焊电池时内部结构不发生改变，在不改变电池性能的基础上，降低电池对焊点温升，保证了电池的安全性；

2、采用直角对焊件和左右偏对焊件能够直接实现跨桥焊改穿壁焊连接，从而减少了电池铅耗量，提高了电池质量比能量。

附图说明

图1示出了本实用新型的一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的电池盖结构示意图；

图3示出了本实用新型的电池壳结构示意图；

图4示出了本实用新型的直角对焊件结构示意图；

图中所示：1、电池盖；11、对焊点胶槽；12、封边；2、直角对焊件；21、焊块；211、对焊槽；3、电池壳；31、第一焊接片；32、上边框；33、第一隔板；34、第二隔板；35、第二焊接片；4、左右偏对焊件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖，包括电池盖1和电池壳3，所述电池壳3内部垂直固定有将电池壳3内部分隔成多个区域的第一隔板33和第二隔板34，所述第一隔板33顶面设置有第一焊接片31，所述第一焊接片31两侧焊接有直角对焊件2，所述第二隔板34顶面设置有第二焊接片35，所述第二焊接片35两侧焊接有左右偏对焊件4，所述电池壳3顶面固定有上边框32，所述上边框32外侧套接有电池盖1；

通过在电池内部的第一隔板上设置第一焊接片和第二隔板上设置第二焊接片，提高了电池内部进行穿壁焊的焊接高度，从而保证跨桥焊电池转穿壁焊电池时内部结构不发生改变，在不改变电池性能的基础上，降低电池对焊点温升，保证了电池的安全性；

采用直角对焊件和左右偏对焊件能够直接实现跨桥焊改穿壁焊连接，从而减少了电池铅耗量，提高了电池质量比能量。

如图1和图2所示，所述电池盖1内部顶面固定有封边12，所述封边12与电池盖1内侧壁间隔形成有卡槽结构，所述上边框32插接于卡槽内部；利用封边和上边框连接，对电池盖和电池壳进行连接密封，保证了电池的密封性。

所述封边12间隔分布设置有多个，所述封边12之间间隔形成有卡槽结构，所述第一隔板33和第二隔板34插接于卡槽内部；通过间隔分布的多个封边能够对第一隔板和第二隔板分隔的各个区域进行密封分隔，保证各个区域内的密封性，并增强了电池盖和电池壳连接的稳固性。

所述封边12一侧为凹槽形结构，两个所述封边12的凹槽形结构配合形成有对焊点胶槽11，所述直角对焊件2和左右偏对焊件4分别插接于对焊点胶槽11内部；利用对焊点胶槽内的密封胶对插接的直角对焊件和左右偏对焊件进行连接固定，保证了结构的连接位置精度和稳定性。

如图1、图3和图4所示，所述直角对焊件2包括焊块21，所述焊块21关于第一隔板33对称设置有两个，所述焊块21为L字型，所述焊块21一侧开设有对焊槽211，所述焊块21通过第一焊块21槽穿壁焊接于第一焊接片31侧壁；将两个焊块分别焊接在第一隔板的两侧，从而同时连接电池内的两个区域，使得电池内部的连接更加便捷。

所述对焊槽211和第一焊接片31高度高于上边框32高度，所述对焊槽211固定于对焊点胶槽11内部；在焊块焊接在第一焊接片的侧壁后，通过将对焊槽插入并密封在对焊点胶槽内部，从而避免穿壁焊位置贯通，有效避免引起电池内部单格区域之间的串气风险，从而提高了电池的安全性。

本实用新型在实施时，

先按图1、图3和图4将电池固定在电池壳3内通过第一隔板33和第二隔板34分隔的各个单格内，然后将直角对焊件2的L字型焊块21与第一隔板33贴合，并利用穿壁焊机在对焊槽211内进行焊接，使得第一隔板33两侧的两个焊块21完全焊接固定，同样的在第二隔板34上第二焊接片35的两侧穿壁焊接左右偏对焊件4；

然后按图1和图2在电池壳3内部封边12形成的对焊点胶槽11内注入密封胶，再将电池盖1固定在电池壳3的顶面，通过上边框32插接固定在封边12和电池盖1之间的卡槽内，对电池整体封闭连接；

同时第一隔板33和第二隔板34的顶面也插接在各个封边12之间的卡槽内，从而使第一隔板33和第二隔板34分隔的各个区域进行独自密封，从而保证电池内部互不干扰；

同时直角对焊件2和左右偏对焊件4的顶端均插入到对焊点胶槽11内部，使得焊块21上进行过穿壁焊的对焊槽211完全浸入到对焊点胶槽11内部注入的密封胶内，使各个单格区域之间的密封性，从而有效避免电池内部各个区域出现串气风险，提高了电池的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖，其特征在于：包括电池盖(1)和电池壳(3)，所述电池壳(3)内部垂直固定有将电池壳(3)内部分隔成多个区域的第一隔板(33)和第二隔板(34)，所述第一隔板(33)顶面设置有第一焊接片(31)，所述第一焊接片(31)两侧焊接有直角对焊件(2)，所述第二隔板(34)顶面设置有第二焊接片(35)，所述第二焊接片(35)两侧焊接有左右偏对焊件(4)，所述电池壳(3)顶面固定有上边框(32)，所述上边框(32)外侧套接有电池盖(1)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖，其特征在于：所述电池盖(1)内部顶面固定有封边(12)，所述封边(12)与电池盖(1)内侧壁间隔形成有卡槽结构，所述上边框(32)插接于卡槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖，其特征在于：所述封边(12)间隔分布设置有多个，所述封边(12)之间间隔形成有卡槽结构，所述第一隔板(33)和第二隔板(34)插接于卡槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖，其特征在于：所述封边(12)一侧为凹槽形结构，两个所述封边(12)的凹槽形结构配合形成有对焊点胶槽(11)，所述直角对焊件(2)和左右偏对焊件(4)分别插接于对焊点胶槽(11)内部。

5.根据权利要求4所述的一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖，其特征在于：所述直角对焊件(2)包括焊块(21)，所述焊块(21)关于第一隔板(33)对称设置有两个，所述焊块(21)为L字型，所述焊块(21)一侧开设有对焊槽(211)，所述焊块(21)通过第一焊块(21)槽穿壁焊接于第一焊接片(31)侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种新型铅酸蓄电池穿壁焊工艺壳盖，其特征在于：所述对焊槽(211)和第一焊接片(31)高度高于上边框(32)高度，所述对焊槽(211)固定于对焊点胶槽(11)内部。

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