CN217035305U - 一种易于制造的磁芯管 - Google Patents

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Abstract

一种易于制造的磁芯管,包括静铁、管帽、动铁、隔磁管,所述的动铁后端面上具有后盆,沿动铁轴向上开设有多个过油孔,所述的隔磁管的一端与静铁之间焊接、另一端与管帽之间焊接,动铁位于隔磁管内,所述的过油孔位于后盆的盆底范围内,过油孔与与后盆壁之间没有重合部分。本实用新型取消一种导磁材质,全部改为一种材质,减少焊接次数,降低焊接废品率,不仅省去了一道焊接工序,还使产品的良品率得到了较大提升,动铁的后盆与过油孔设计采用钻头即可将毛刺去除干净,经测试本产品能够满足性能要求。

Description

一种易于制造的磁芯管
技术领域
本实用新型涉及电磁铁,特别涉及电磁铁中的磁芯管,属于电磁铁制造技术领域。
背景技术
目前电磁铁产品磁芯管沿用的是某国外的电磁铁结构,在制作中,电磁管需要氩弧焊3次,第一次焊接:隔磁材质(隔磁管)与导磁材质(导磁管)焊接(如图4所示);第二次焊接:第一次焊接品与管帽焊接;第三次焊接:第二次焊接的半成品与静铁芯焊接。这种方式存在以下问题:一是第一次焊接时隔磁材质与导磁材质焊接,不同材质焊接,不合格率高(包括焊接过程的报废,虚焊、气孔等缺陷;焊接转下序油压测试检测出来的漏油不合格等)。二是1个产品3次氩弧焊焊接,影响产品耐压强度。三是两种材质焊接后因材质不同造成刀具使用周期小。
动铁位于磁芯管中,动铁上具有过油孔,动铁的后端面具有后盆,传统的动铁芯过油孔在轴向上有一部分与后盆的侧壁重合(如图5所示),动铁加工中先钻过油孔、车后盆,这种情况下过油孔周边的毛刺特别难以去除干净,毛刺去不干净会导致产品在使用过程中出现故障。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有的磁芯管存在的上述问题,提供一种易于制造的磁芯管。
为实现本实用新型的目的,采用了下述的技术方案:一种易于制造的磁芯管,包括静铁、管帽、动铁、隔磁管,所述的动铁后端面上具有后盆,沿动铁轴向上开设有多个过油孔,所述的隔磁管的一端与静铁之间焊接、另一端与管帽之间焊接,动铁位于隔磁管内,所述的过油孔位于后盆的盆底范围内,过油孔与后盆壁之间没有重合部分。
进一步的;所述的过油孔位于后盆的端部具有钻头去毛刺形成的倒角。
本实用新型的积极有益技术效果:取消一种导磁材质,全部改为一种材质,减少焊接次数,降低焊接废品率,不仅省去了一道焊接工序,还使产品的良品率得到了较大提升,动铁的后盆与过油孔设计采用钻头即可将毛刺去除干净,经测试本产品能够满足性能要求。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是动铁的主视示意图。
图3是动铁的后视示意图。
图4是原磁芯管焊接的示意图。
图5是原动铁的后视示意图。
图6是采用本磁芯管的电磁铁与传统的电磁铁比较的测试性能图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述,不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释,附图中各标记为:1:隔磁管;2:管帽;3:静铁;4:动铁;401:过油孔;402:后盆;403:倒角;5:导磁管。
如附图所示,一种易于制造的磁芯管,包括静铁3、管帽2、动铁4、隔磁管1,所述的动铁后端面上具有后盆402,沿动铁轴向上开设有多个过油孔401,所述的隔磁管的一端与静铁之间焊接、另一端与管帽之间焊接,动铁位于隔磁管内,所述的过油孔401位于后盆的盆底范围内,过油孔与后盆壁之间没有重合部分,所述的过油孔位于后盆的端部具有钻头去毛刺形成的倒角403。
图6中下部的曲线为采用本磁芯管的电磁铁性能曲线,上方曲线为采用传统磁芯管的性能曲线,电磁铁型号为:MFJ12-54YC。图6中,在187V电压下测试,187V工作电压下(额定工作电压220V,电压允许波动范围85%~110%,):改进前4mm力值58N, 187V工作电压下,改进后4mm力值56.4N,力值虽然稍有降低,产品力值仍高于产品使用要求4mm处力值≥54N。
在详细说明本实用新型的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (2)

1.一种易于制造的磁芯管,包括静铁、管帽、动铁、隔磁管,所述的动铁后端面上具有后盆,沿动铁轴向上开设有多个过油孔,其特征在于:所述的隔磁管的一端与静铁之间焊接、另一端与管帽之间焊接,动铁位于隔磁管内,所述的过油孔位于后盆的盆底范围内,过油孔与后盆壁之间没有重合部分。
2.根据权利要求1所述的一种易于制造的磁芯管,其特征在于:所述的过油孔位于后盆的端部具有钻头去毛刺形成的倒角。
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