CN217033203U - 一种粉石灰自动取样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉石灰自动取样机，涉及粉石灰取样装置技术领域，包括内部呈负压状态的粉石灰料仓；粉石灰料仓通过第一管与装载有粉石灰的料罐车的料罐相连通，第一管道与负压管道一端相连通，负压管道的另一端与一级旋风除尘器的入口端相连通；本实用新型通过将料罐车中装载的粉石灰被抽入到料仓中进行存储，同时可将部分的粉石灰通过负压管道被抽入到旋风除尘器中并经过两级的旋风除尘器进行除尘除尘后的扬尘可通过除尘袋进行吸收，可将粉石灰取样时产生的扬尘实现高效的吸收，不会对取样人员存在较大的安全的扬尘隐患，扬尘被吸收后的粉石灰经料斗落入到取样桶中，实现车载的粉石灰的自动取样。

Description

一种粉石灰自动取样机

技术领域

本实用新型涉及粉石灰领域，具体涉及一种粉石灰自动取样机。

背景技术

石灰粉是由石灰石经过破碎处理、磨粉处理以及煅烧处理等工艺所生产出来的一种建筑工业原料，经过处理后的石灰粉为白色粉末状固体，广泛用于房屋建设、路政基建、工业生产等场合下。现有技术中对粉石灰的取样一般都通过人工取样，不仅增加取样人员的劳动强度，而且取样时易产生较大的扬尘，对取样人员的身体造成伤害，而且现有技术中也不能实现直接对车装石灰粉的取样。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种粉石灰自动取样机，包括内部呈负压状态的粉石灰料仓；

所述粉石灰料仓通过第一管道与装载有粉石灰的料罐车的料罐相连通，所述第一管道与负压管道的一端相连通，所述负压管道的另一端与一级旋风除尘器的入口端相连通，所述一级旋风除尘器的上端与二级旋风除尘器的入口端相连通，所述二级旋风除尘器的上端与收尘袋相连通；

所述一级旋风除尘器底部的出料端、二级旋风除尘器底部的出料端均与料斗的上端相连通，所述料斗的下端设置有料斗出料管，所述出料管下方设置有取样设备。

进一步的方案是，所述负压管道上设置喷料阀，所述喷料阀与外部的PLC控制器电连接。

进一步的方案是，所述负压管道上还设置有进料阀，所述进料阀的一端与反吹管的一端相连，所述反吹管的另一端可通入压缩空气，所述反吹管上设置有反吹阀，所述反吹阀与所述PLC控制器电连接。

进一步的方案是，所述料斗上设置有振打器，且所述料斗出料管上设置有可旋转的旋料阀

进一步的方案是，所述取样设备包括圆形的取样架和多个取样桶，多个取样桶等距呈圆周分布设置在取样架上，所述取样架的圆心处上端固定连接有转轴，所述转轴的上端连接有驱动转轴的驱动装置。

进一步的方案是，还包括车牌识别系统，所述车牌识别系统可识别所述料罐车的车牌，每一个取样桶设置有不同于其他取样桶的电子编号，通过车牌识别系统识别的车牌与其中一个取样桶电子编号可关联对应。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将料罐车中装载的粉石灰被抽入到料仓中进行存储，同时可将部分的粉石灰通过负压管道被抽入到旋风除尘器中并经过两级的旋风除尘器进行除尘除尘后的扬尘可通过除尘袋进行吸收，可将粉石灰取样时产生的扬尘实现高效的吸收，不会对取样人员存在较大的安全的扬尘隐患，扬尘被吸收后的粉石灰经料斗落入到取样桶中，实现车载的粉石灰的自动取样。

本实用新型还通过设置车牌识别系统，通过车牌识别系统识别料罐车的车牌并与取有该料罐车上装载的粉石灰的取样桶上的电子编号进行一一对应，实现对多辆料罐车的石灰粉样品进行取样，且样品不会发生乱混，提升多车辆的装载粉石灰的精准取样。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种粉石灰自动取样机的结构示意图；

附图标注：1-粉石灰料仓；2-料罐车；30-第一管道；31-负压管道；40-一级旋风除尘器；41-二级旋风除尘器；5-除尘袋；6-料斗；70-喷料阀；71-进料阀；72-反吹阀；720-反吹管；80-振打器；81-旋料阀；90-取样架；91-取样桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的一个实施例公开了一种粉石灰自动取样机，包括内部呈负压状态的粉石灰料仓1；

粉石灰料仓1通过第一管道30与装载有粉石灰的料罐车2的料罐相连通，第一管道30与负压管道31的一端相连通，负压管道31的另一端与一级旋风除尘器40的入口端相连通，一级旋风除尘器40的上端与二级旋风除尘器41的入口端相连通，二级旋风除尘器41的上端与收尘袋5相连通；

一级旋风除尘器40底部的出料端、二级旋风除尘器41底部的出料端均与料斗6的上端相连通，料斗6的下端设置有料斗出料管，出料管下方设置有取样设备。

负压管道31上设置喷料阀70，喷料阀70与外部的PLC控制器电连接。

负压管道2上还设置有进料阀71，进料阀71的一端与反吹管72的一端相连，反吹管72的另一端可通入压缩空气，反吹管72上设置有反吹阀720，反吹阀720与PLC控制器电连接。

需要说明的是，本实施例的一级旋风除尘器、二级旋风除尘器均采用市面上已有的旋风除尘器，故其属于现有技术，本实施例不再对一级旋风除尘器、二级旋风除尘器的具体结构及工作原理进行详细阐述。

本实施例中的喷料阀、进料阀、反吹阀均为常规的电磁阀门，且这些阀门均与外部的PLC控制器电连接，PLC控制器又与控制本实施例取样机所有设备的控制终端相连，从而可实现通过控制终端控制所有的设备的启停及相关阀门的开闭，实现本实施例的取样机的自动取样，而本实施例的PLC控制器也采用市面上常见的控制器，本实施例不再详细描述。

本实施例的取样机具体采用过程如下，当装载有粉石灰的料罐车到达本实施例的取样机附件时，打开料罐车的料罐出料口，并使料罐出料口与第一管道相连通，由于的粉石灰料仓呈负压状态，料罐中的粉石灰通过第一管道进入粉石灰料仓中，此时负压管道上的喷料阀和进料阀均为打开状态，料罐中的粉石灰一部分进入到粉石灰料仓中，另一部分可通过负压管道依次进入到一级旋风除尘器和二级旋风除尘器中，被抽入的粉石灰产生的扬尘通过一级旋风除尘器和二级旋风除尘器的两级进行除尘，扬尘被收尘袋进行收集并可后续进行清理，经过一级旋风除尘器和二级旋风除尘器后的粉石灰进入到料斗中，并打开选料阀，粉石灰可经料斗落到下方的取样设备中的取样桶中，完成车载粉石灰的自动取样。

本本实施例通过将料罐车中装载的粉石灰被抽入到料仓中进行存储，同时可将部分的粉石灰通过负压管道被抽入到旋风除尘器中并经过两级的旋风除尘器进行除尘除尘后的扬尘可通过除尘袋进行吸收，可将粉石灰取样时产生的扬尘实现高效的吸收，不会对取样人员存在较大的安全的扬尘隐患，扬尘被吸收后的粉石灰经料斗落入到取样桶中，实现车载的粉石灰的自动取样。

取样结束后，负压管道的内管壁肯定有一些粉石灰聚集，此时，可关闭喷料阀，打开进料阀和反吹阀，并往反吹管中通过一定量的压缩空气，压缩空气经反吹管进入到负压管道中，通过压缩空气强大的冲击力使得聚集在负压管道上的粉石灰被完全的吹入到一级旋风除尘器和二级旋风除尘器并落入到料斗中进行收集，以免影响下一辆装载有不同纯度的粉石灰的取样。

在本实施例中，料斗6上设置有振打器80，且料斗出料管上设置有可旋转的旋料阀81。本实施例通过设置振打器，通过控制终端控制振打器运行，对料斗进行敲打，使得料斗内的粉石灰全部落入到取样桶中。

在本实施例中，取样设备包括圆形的取样架90和多个取样桶91，多个取样桶等距呈圆周分布设置在取样架90上，取样架90的圆心处上端固定连接有转轴，转轴的上端连接有驱动转轴的驱动装置。

需要说明的是，这里的驱动装置可以是电机，当其中一个取样桶取好粉石灰的样品后，可通过控制端控制电机转动，电机转动带动转轴以及取样架旋转一定角度，使得下一个取样桶的上端正对料斗的出料管的下方，可实现对不同料罐车上的粉石灰进行取样。

在本实施例中，还包括车牌识别系统，车牌识别系统可识别料罐车2的车牌，每一个取样桶91设置有不同于其他取样桶的电子编号，通过车牌识别系统识别的车牌与其中一个取样桶91电子编号可关联对应。

本实施例通过设置车牌识别系统，通过车牌识别系统识别每一辆装载有粉石灰的料罐车的车牌，需要说明的是，本实施例的采用的车牌识别系统为市面上已有的车牌识别系统，故本实施例的车牌识别系统是属于现有技术，所以本实施例不再对车牌识别系统的具体结构、工作原理与工作过程进行详加阐述。

车牌识别系统与本实施例的取样机的控制终端是电连接的，车牌识别系统识别料罐车的车牌后，通过本实施例的取样机取出该料罐车中装载的部分粉石灰的样品并装载在取样桶中，由于每一个取样桶都有属于该取样桶独有的电子编号，取样桶对应电子编号的信息存储在控制终端的存储器中，取样人员可通过控制终端使通过车牌识别系统识别的车牌与其中取有该料罐车上的粉煤灰的取样桶的电子编号通过控制终端的相关系统进行关联对应。实现对多辆料罐车的石灰粉样品进行取样，且样品不会发生乱混，提升多车辆的装载粉石灰的精准取样。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种粉石灰自动取样机，其特征在于：

包括内部呈负压状态的粉石灰料仓(1)；

所述粉石灰料仓(1)通过第一管道(30)与装载有粉石灰的料罐车(2)的料罐相连通，所述第一管道(30)与负压管道(31)的一端相连通，所述负压管道(31)的另一端与一级旋风除尘器(40)的入口端相连通，所述一级旋风除尘器(40)的上端与二级旋风除尘器(41)的入口端相连通，所述二级旋风除尘器(41)的上端与收尘袋(5)相连通；

所述一级旋风除尘器(40)底部的出料端、二级旋风除尘器(41)底部的出料端均与料斗(6)的上端相连通，所述料斗(6)的下端设置有料斗出料管，所述出料管下方设置有取样设备。

2.根据权利要求1所述的一种粉石灰自动取样机，其特征在于：

所述负压管道(31)上设置喷料阀(70)，所述喷料阀(70)与外部的PLC控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉石灰自动取样机，其特征在于：

所述负压管道(2)上还设置有进料阀(71)，所述进料阀(71)的一端与反吹管(72)的一端相连，所述反吹管(72)的另一端可通入压缩空气，所述反吹管(72)上设置有反吹阀(720)，所述反吹阀(720)与所述PLC控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉石灰自动取样机，其特征在于：

所述料斗(6)上设置有振打器(80)，且所述料斗出料管上设置有可旋转的旋料阀(81)。

5.根据权利要求1所述的一种粉石灰自动取样机，其特征在于：

所述取样设备包括圆形的取样架(90)和多个取样桶(91)，多个取样桶等距呈圆周分布设置在取样架(90)上，所述取样架(90)的圆心处上端固定连接有转轴，所述转轴的上端连接有驱动转轴的驱动装置。

6.根据权利要求1所述的一种粉石灰自动取样机，其特征在于：

还包括车牌识别系统，所述车牌识别系统可识别所述料罐车(2)的车牌，每一个取样桶(91)设置有不同于其他取样桶的电子编号，通过车牌识别系统识别的车牌与其中一个取样桶(91)电子编号可关联对应。

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