CN217031592U - 一种具有自循环过滤结构的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自循环过滤结构的锅炉，包括底板，所述底板的顶面固定垂直安装有支撑柱，且所述支撑柱的顶端固定安装有炉体，进水管，所述进水管贯通所述炉体的顶面设置，且所述进水管上设置有进水阀；出水管，所述出水管贯通所述炉体的左侧壁下端设置，且所述出水管上设置有出水阀：第一安装板，所述第一安装板固定安装于所述炉体的左侧面；第二安装板，所述第二安装板固定安装于所述炉体的右侧面下端；循环过滤机构，所述循环过滤机构设置在所述炉体上。该具有自循环过滤结构的锅炉能便于对水加热的同时进行循环过滤，充分保障水质，同时方便对炉体内壁上产生的水垢进行清理，保障使用效果，实用性更强。

Description

一种具有自循环过滤结构的锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种具有自循环过滤结构的锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，因此锅炉在工业生产和生活中的使用非常广泛；

但目前使用的锅炉不能够对锅炉内的水进行循环过滤，使得无法保障水质，影响使用，同时不能对锅炉长期使用后产生的水垢进行清理，影响锅炉的使用效果，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自循环过滤结构的锅炉，以解决上述背景技术中提出现有的锅炉不能够对锅炉内的水进行循环过滤，使得无法保障水质，影响使用，同时不能对锅炉长期使用后产生的水垢进行清理，影响锅炉的使用效果，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自循环过滤结构的锅炉，包括底板，所述底板的顶面固定垂直安装有支撑柱，且所述支撑柱的顶端固定安装有炉体，

进水管，所述进水管贯通所述炉体的顶面设置，且所述进水管上设置有进水阀；

出水管，所述出水管贯通所述炉体的左侧壁下端设置，且所述出水管上设置有出水阀：

第一安装板，所述第一安装板固定安装于所述炉体的左侧面；

第二安装板，所述第二安装板固定安装于所述炉体的右侧面下端；

循环过滤机构，所述循环过滤机构设置在所述炉体上；

搅动机构，所述搅动机构设置在所述炉体上；

传动机构，所述传动机构与所述搅动机构相连接；

清理机构，所述清理机构与所述传动机构相连接；

保温层，所述保温层设置于所述炉体的侧壁内；

加热管，所述加热管设置于所述炉体的侧壁内，且所述加热管位于所述保温层的内侧，并且所述加热管与外部电源连接。

采用上述技术方案，便于在对水快速加热的同时进行循环过滤，同时便于对产生的水垢进行清理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述循环过滤机构包括：

通管，所述通管贯通所述炉体的右侧壁下端设置；

水泵，所述水泵固定安装于所述第二安装板的顶面，且所述通管的右端与所述水泵相连接；

输水管，所述输水管的一端与所述水泵相连接，且所述输水管的外侧设置有保温套；

过滤箱，所述过滤箱固定安装于所述炉体的顶面，且所述输水管的另一端贯通所述过滤箱的顶面设置；

过滤网，所述过滤网安装于所述过滤箱的内壁；

导水管，所述导水管的上端贯通所述过滤箱的底面设置，并且所述导水管的下端贯通所述炉体的顶面设置。

采用上述技术方案，便于对水循环过滤，保障水质。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅动机构包括：

电机，所述电机固定安装于所述第一安装板的顶面；

转轴，所述转轴的左端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴活动贯穿所述炉体的左侧壁设置，并且所述转轴的右端与所述炉体的右侧内壁轴承连接；

搅动叶片，所述搅动叶片均匀安装在所述转轴上，且所述搅动叶片位于向下炉体的内部。

采用上述技术方案，便于转轴转动时带动搅动叶片进行转动，保障水受热均匀实现开设加热。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅动叶片均匀开设有通孔。

采用上述技术方案，便于搅动叶片转动时减少水对搅动叶片的阻力。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：

第一套管，所述第一套管套设安装于所述转轴的外侧，且所述第一套管的右侧壁与所述转轴轴承连接，并且所述第一套管的左端与所述炉体的左侧内壁轴承连接；

棘轮，所述棘轮固定安装在所述转轴上，且所述棘轮位于所述第一套管内；

棘爪，所述棘爪通过扭簧连接于所述第一套管的内壁面，且所述棘爪与所述棘轮相啮合。

采用上述技术方案，便于将转轴反向转动时通过棘爪和棘轮的设置使第一套管产生转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清理机构包括：

第一支杆，所述第一支杆等角度均匀安装在所述第一套管的外侧面；

刮板，所述刮板固定垂直安装于所述第一支杆的外端，且所述刮板与所述炉体的内壁相贴合；

第二套管，所述第二套管套设安装于所述转轴的外侧，且所述第二套管的左侧壁与所述转轴轴承连接，并且所述第二套管的右端与所述炉体的右侧内壁轴承连接；

第二支杆，所述第二支杆等角度均匀安装在所述第二套管的外侧面，且所述第二支杆的外端与所述刮板固定连接。

采用上述技术方案，便于第一套管转动时通过第一支杆带动刮板同步转动，实现对炉体内壁的水垢进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自循环过滤结构的锅炉能便于对水加热的同时进行循环过滤，充分保障水质，同时方便对炉体内壁上产生的水垢进行清理，保障使用效果，实用性更强；

1、经进水管向炉体内输水后通过加热管进行加热，同时可启动水泵使炉体内的水进入通管后经过输水管进入到过滤箱内，使得水经过过滤网过滤后通过导水管重新进入到炉体内，实现对水的循环过滤；

2、通过启动电机使转轴进行转动，使得转轴带动搅拌叶片产生转动，从而对水进行搅动，进而使水受热更加均匀，实现水快速加热，提高工作效率；

3、使用后，通过电机使转轴反向转动，此时通过棘轮和棘爪的作用使第一套管产生转动，使得第一支杆带动刮板同步转动，同时在第二套管和第二支杆的作用下保障刮板稳定的转动，实现对炉体内壁面水垢稳定有效的清理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中B-B处结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、炉体；4、进水管；5、出水管；6、第一安装板；7、第二安装板；8、通管；9、水泵；10、输水管；11、过滤箱；12、过滤网；13、导水管；14、电机；15、转轴；16、搅动叶片；17、第一套管；18、棘轮；19、棘爪；20、第一支杆；21、刮板；22、第二支杆；23、第二套管；24、保温层；25、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种具有自循环过滤结构的锅炉，包括底板1，底板1的顶面固定垂直安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定安装有炉体3，进水管4贯通炉体3的顶面设置，且进水管4上设置有进水阀，出水管5贯通炉体3的左侧壁下端设置，且出水管5上设置有出水阀，第一安装板6固定安装于炉体3的左侧面，第二安装板7固定安装于炉体3的右侧面下端，保温层24设置于炉体3的侧壁内，加热管25设置于炉体3的侧壁内，且加热管25位于保温层24的内侧，并且加热管25与外部电源连接，首先通过进水管4将水输送进炉体3内，随后使加热管25进行加热；

通管8贯通炉体3的右侧壁下端设置，水泵9固定安装于第二安装板7的顶面，且通管8的右端与水泵9相连接，输水管10的一端与水泵9相连接，且输水管10的外侧设置有保温套，过滤箱11固定安装于炉体3的顶面，且输水管10的另一端贯通过滤箱11的顶面设置，过滤网12安装于过滤箱11的内壁，导水管13的上端贯通过滤箱11的底面设置，并且导水管13的下端贯通炉体3的顶面设置，水在加热时，启动水泵9，使炉体3内的水通过通管8进入到输水管10后进入到过滤箱11内，使得水通过过滤网12过滤后经导水管13重新进入到炉体3内，实现水在加热的同时进行循环过滤；

电机14固定安装于第一安装板6的顶面，转轴15的左端与电机14的轴端键连接，且转轴15活动贯穿炉体3的左侧壁设置，并且转轴15的右端与炉体3的右侧内壁轴承连接，搅动叶片16均匀安装在转轴15上，且搅动叶片16位于向下炉体3的内部，搅动叶片16均匀开设有通孔，同时启动电机14使转轴15进行转动，使得转轴15带动搅动叶片16产生转动，从而对水产生搅动作用，保障水受热更均匀，提高加热效率；

第一套管17套设安装于转轴15的外侧，且第一套管17的右侧壁与转轴15轴承连接，并且第一套管17的左端与炉体3的左侧内壁轴承连接，棘轮18固定安装在转轴15上，且棘轮18位于第一套管17内，棘爪19通过扭簧连接于第一套管17的内壁面，且棘爪19与棘轮18相啮合，当使用后需要对炉体3内的水垢进行清理时，通过电机14使转轴15反向进行转动，此时通过棘轮18和棘爪19的作用使第一套管17产生转动；

第一支杆20等角度均匀安装在第一套管17的外侧面，刮板21固定垂直安装于第一支杆20的外端，且刮板21与炉体3的内壁相贴合，第二套管23套设安装于转轴15的外侧，且第二套管23的左侧壁与转轴15轴承连接，并且第二套管23的右端与炉体3的右侧内壁轴承连接，第二支杆22等角度均匀安装在第二套管23的外侧面，且第二支杆22的外端与刮板21固定连接，第一套管17转动时通过第一支杆20带动刮板21同步产生转动，并在第二套管23和第二支杆22的作用下保障刮板21稳定有效的转动，实现对炉体3内壁上产生的水垢进行有效的清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自循环过滤结构的锅炉，包括底板（1），所述底板（1）的顶面固定垂直安装有支撑柱（2），且所述支撑柱（2）的顶端固定安装有炉体（3），其特征在于，

进水管（4），所述进水管（4）贯通所述炉体（3）的顶面设置，且所述进水管（4）上设置有进水阀；

出水管（5），所述出水管（5）贯通所述炉体（3）的左侧壁下端设置，且所述出水管（5）上设置有出水阀：

第一安装板（6），所述第一安装板（6）固定安装于所述炉体（3）的左侧面；

第二安装板（7），所述第二安装板（7）固定安装于所述炉体（3）的右侧面下端；

循环过滤机构，所述循环过滤机构设置在所述炉体（3）上；

搅动机构，所述搅动机构设置在所述炉体（3）上；

传动机构，所述传动机构与所述搅动机构相连接；

清理机构，所述清理机构与所述传动机构相连接；

保温层（24），所述保温层（24）设置于所述炉体（3）的侧壁内；

加热管（25），所述加热管（25）设置于所述炉体（3）的侧壁内，且所述加热管（25）位于所述保温层（24）的内侧，并且所述加热管（25）与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自循环过滤结构的锅炉，其特征在于，所述循环过滤机构包括：

通管（8），所述通管（8）贯通所述炉体（3）的右侧壁下端设置；

水泵（9），所述水泵（9）固定安装于所述第二安装板（7）的顶面，且所述通管（8）的右端与所述水泵（9）相连接；

输水管（10），所述输水管（10）的一端与所述水泵（9）相连接，且所述输水管（10）的外侧设置有保温套；

过滤箱（11），所述过滤箱（11）固定安装于所述炉体（3）的顶面，且所述输水管（10）的另一端贯通所述过滤箱（11）的顶面设置；

过滤网（12），所述过滤网（12）安装于所述过滤箱（11）的内壁；

导水管（13），所述导水管（13）的上端贯通所述过滤箱（11）的底面设置，并且所述导水管（13）的下端贯通所述炉体（3）的顶面设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有自循环过滤结构的锅炉，其特征在于，所述搅动机构包括：

电机（14），所述电机（14）固定安装于所述第一安装板（6）的顶面；

转轴（15），所述转轴（15）的左端与所述电机（14）的轴端键连接，且所述转轴（15）活动贯穿所述炉体（3）的左侧壁设置，并且所述转轴（15）的右端与所述炉体（3）的右侧内壁轴承连接；

搅动叶片（16），所述搅动叶片（16）均匀安装在所述转轴（15）上，且所述搅动叶片（16）位于向下炉体（3）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有自循环过滤结构的锅炉，其特征在于，所述搅动叶片（16）均匀开设有通孔。

5.根据权利要求3所述的一种具有自循环过滤结构的锅炉，其特征在于，所述传动机构包括：

第一套管（17），所述第一套管（17）套设安装于所述转轴（15）的外侧，且所述第一套管（17）的右侧壁与所述转轴（15）轴承连接，并且所述第一套管（17）的左端与所述炉体（3）的左侧内壁轴承连接；

棘轮（18），所述棘轮（18）固定安装在所述转轴（15）上，且所述棘轮（18）位于所述第一套管（17）内；

棘爪（19），所述棘爪（19）通过扭簧连接于所述第一套管（17）的内壁面，且所述棘爪（19）与所述棘轮（18）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有自循环过滤结构的锅炉，其特征在于，所述清理机构包括：

第一支杆（20），所述第一支杆（20）等角度均匀安装在所述第一套管（17）的外侧面；

刮板（21），所述刮板（21）固定垂直安装于所述第一支杆（20）的外端，且所述刮板（21）与所述炉体（3）的内壁相贴合；

第二套管（23），所述第二套管（23）套设安装于所述转轴（15）的外侧，且所述第二套管（23）的左侧壁与所述转轴（15）轴承连接，并且所述第二套管（23）的右端与所述炉体（3）的右侧内壁轴承连接；

第二支杆（22），所述第二支杆（22）等角度均匀安装在所述第二套管（23）的外侧面，且所述第二支杆（22）的外端与所述刮板（21）固定连接。

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