CN217031454U - 一种吸热式余热利用节能空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸热式余热利用节能空调。其包括溴化锂制冷机组,溴化锂制冷机组包括发生器和冷凝器，发生器包括箱体、水平固定设置在箱体内侧壁上的隔板以及第一换热管和第二换热管，箱体通过隔板从上至下依次分割成加热室和蒸发室，加热室的顶部开设有进液口，第一换热管和第二换热管均固定设置在加热室内且第一换热管和第二换热管的两端均与外界相连通，隔板上开设有出液口，蒸发室的侧壁上设置有进气口，进气口远离蒸发室的一端连接有烟气净化装置，蒸发室远离进气口的一端通过管道与冷凝器相连接，蒸发室的底部设置有排液口。本实用新型利用溴化锂制冷机组对工业产生的工业废热水、蒸汽和高温烟气均进行余热吸收利用，节约了大量能源。

Description

一种吸热式余热利用节能空调

技术领域

本实用新型涉及空调系统的技术领域，尤其是涉及一种吸热式余热利用节能空调。

背景技术

在我国的工业生产过程中，可能会产生大量的工业废热水、蒸汽和高温烟气等余热较为丰富的工业产物。为了节约能源，目前一般采用溴化锂制冷机组对余热进行回收利用。但是，现有的溴化锂制冷机组通常是对单一的高温烟气的热量进行回收，而工业废热水和蒸汽中的余热未得到利用，大多直接排向环境，造成了巨大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸热式余热利用节能空调，其利用溴化锂制冷机组对工业产生的工业废热水、蒸汽和高温烟气均进行余热吸收利用，节约了大量能源。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸热式余热利用节能空调，包括溴化锂制冷机组,所述溴化锂制冷机组包括发生器和冷凝器，所述发生器包括箱体、水平固定设置在箱体内侧壁上的隔板以及第一换热管和第二换热管，所述箱体通过隔板从上至下依次分割成加热室和蒸发室，所述加热室的顶部开设有进液口，所述第一换热管和第二换热管均固定设置在加热室内且第一换热管和第二换热管的两端均与外界相连通，所述隔板上开设有出液口，所述蒸发室的侧壁上设置有进气口，所述进气口远离蒸发室的一端连接有烟气净化装置，所述蒸发室远离进气口的一端通过管道与冷凝器相连接，所述蒸发室的底部设置有排液口。

优选地，所述冷凝器的顶部设置有气体排出管，所述气体排出管采用螺旋上升的结构。

优选地，所述出液口处设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括固定设置在隔板底面上的出液管以及多个竖直均匀固定连接在出液管侧壁上的雾化喷头，所述出液管与出液口相连接，所述雾化喷头的喷头端竖直朝下。

优选地，所述加热室的顶部设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括固定设置在加热室顶部的进液管以及多个竖直均匀固定连接在进液管侧壁上的喷淋头，所述进液管与进液口相连通，所述喷淋头的喷头端竖直朝下。

优选地，所述第一换热管与第二换热管均折弯制成S形，所述第一换热管与第二换热管均水平铺设在加热室内且第一换热管和第二换热管由上至下间隔错位设置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

将发生器的箱体分割成加热室和蒸发室，通过工业废热水、蒸汽和高温烟气的余热，对溴化锂稀溶液的进行初步加热和蒸发，从而实现能源的充分利用。另外，在冷凝器上设置采用螺旋上升结构的气体排出管，在将换热后的高温烟气排出的同时，可以防止溴化锂稀溶液蒸发产生的水蒸气从气体排出管溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是箱体内部的结构示意图；

图3是为示出第一换热管与第二换热管的位置结构示意图。

图中，11、箱体；12、隔板；121、出液口；13、加热室；14、蒸发室；21、进液口；22、排液口；23、进气口；31、第一换热管；32、第二换热管；41、进液管；42、喷淋头；51、出液管；52、雾化喷头；6、烟气净化装置；7、冷凝器；71、气体排出管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1-图3，为本实用新型公开的一种吸热式余热利用节能空调，包括溴化锂制冷机组,溴化锂制冷机组包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器7。吸收器内的溴化锂浓溶液吸收蒸发器输送过来的水蒸气变成溴化锂稀溶液，为了提高溴化锂溶液的吸收效率，需要将吸收器内的溴化锂稀溶液输送到发生器内，通过外部热源进行加热蒸发变成溴化锂浓溶液，而蒸发的蒸汽进入到冷凝器7中进行冷凝。

发生器包括箱体11，箱体11内部水平固定设置有隔板12，通过隔板12将箱体11从上至下依次分割成加热室13和蒸发室14。加热室13的顶部开设有进液口21，用于向加热室13内输送溴化锂稀溶液。加热室13内部还固定设置有第一换热管31和第二换热管32，第一换热管31与第二换热管32均折弯制成S形。第一换热管31与第二换热管32均水平铺设在加热室13内且第一换热管31和第二换热管32由上至下间隔错位设置。第一换热管31和第二换热管32的两端均与外界相连通，第一换热管31和第二换热管32分别用于循环工业废热水和蒸汽。加热室13的顶部设置有喷淋组件，喷淋组件包括固定设置在加热室13顶部的进液管41以及三个竖直均匀固定连接在进液管41侧壁上的喷淋头42。进液管41与进液口21相连通，喷淋头42的喷头端竖直朝下。溴化锂稀溶液通过进液口21输送到进液管41内，并通过喷淋头42先喷洒在第一换热管31的表面，溴化锂稀溶液会与第一换热管31内的工业废热水进行换热，使溴化锂稀溶液的温度升高；换热后溴化锂稀溶液继续向下降落到第二换热管32的表面，溴化锂稀溶液会与第二换热管32内的蒸汽进行换热，使溴化锂稀溶液的温度进一步升高。

隔板12上开设有出液口121，出液口121处设置有喷雾组件。喷雾组件包括固定设置在隔板12底面上的出液管51以及三个竖直均匀固定连接在出液管51侧壁上的雾化喷头52。出液管51与出液口121相连接，雾化喷头52的喷头端竖直朝下。蒸发室14的侧壁上设置有进气口23，进气口23远离蒸发室14的一端连接有烟气净化装置6，烟气净化装置6用于对高温烟气进行过滤净化。蒸发室14远离进气口23的一端通过管道与冷凝器7相连接，管道上设置有抽气泵，蒸发室14的底部设置有排液口22。经过加热室13加热后的溴化锂稀溶液通过出液口121进入出液管51，并通过雾化喷头52喷洒在蒸发室14内，高温烟气经过烟气净化装置6净化后从进气口23输送进蒸发室14内，雾化的溴化锂稀溶液与净化后的高温烟气进行换热，使溴化锂稀溶液内的水分蒸发，变成溴化锂浓溶液通过排液口22回流进吸收器。

换热后的高温烟气与水蒸气在抽气泵的作用下进入冷凝器7，水蒸气冷凝变成水，回流入蒸发器。冷凝器7的顶部设置有气体排出管71，气体排出管71采用螺旋上升的结构。高温烟气通过气体排出管71排出，将气体排出管71设置成螺旋上升的结构，可以防止水蒸气连同高温烟气一起排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种吸热式余热利用节能空调，包括溴化锂制冷机组,其特征在于：所述溴化锂制冷机组包括发生器和冷凝器，所述发生器包括箱体、水平固定设置在箱体内侧壁上的隔板以及第一换热管和第二换热管，所述箱体通过隔板从上至下依次分割成加热室和蒸发室，所述加热室的顶部开设有进液口，所述第一换热管和第二换热管均固定设置在加热室内且第一换热管和第二换热管的两端均与外界相连通，所述隔板上开设有出液口，所述蒸发室的侧壁上设置有进气口，所述进气口远离蒸发室的一端连接有烟气净化装置，所述蒸发室远离进气口的一端通过管道与冷凝器相连接，所述蒸发室的底部设置有排液口。

2.根据权利要求1所述的一种吸热式余热利用节能空调，其特征在于：所述冷凝器的顶部设置有气体排出管，所述气体排出管采用螺旋上升的结构。

3.根据权利要求2所述的一种吸热式余热利用节能空调，其特征在于：所述出液口处设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括固定设置在隔板底面上的出液管以及多个竖直均匀固定连接在出液管侧壁上的雾化喷头，所述出液管与出液口相连接，所述雾化喷头的喷头端竖直朝下。

4.根据权利要求2所述的一种吸热式余热利用节能空调，其特征在于：所述加热室的顶部设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括固定设置在加热室顶部的进液管以及多个竖直均匀固定连接在进液管侧壁上的喷淋头，所述进液管与进液口相连通，所述喷淋头的喷头端竖直朝下。

5.根据权利要求1所述的一种吸热式余热利用节能空调，其特征在于：所述第一换热管与第二换热管均折弯制成S形，所述第一换热管与第二换热管均水平铺设在加热室内且第一换热管和第二换热管由上至下间隔错位设置。

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