CN219415276U - 一种利用废热制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用废热制冷装置，包括吸收器、发生器、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器；其中，吸收器的内部存储有溴化锂水溶液；发生器的一侧设置有余热回收管以及进液管；余热回收管与加热盘管连接；进液管延伸至发生器的内部；分液管与进液管连接，在分液管的下端设置有喷头，在发生器的下端还设置有循环泵，循环泵与分液管连接，将溴化锂水溶液循环喷洒。在本实用新型中，通过分液管将溴化锂水溶液喷洒在加热盘管上，提高溴化锂水溶液的蒸发效率。在通过设置的循环泵进行循环喷洒，使得在溴化锂水溶液蒸发过一部分后，依然使最上方的加热盘管对溴化锂水溶液进行蒸发，提高加热盘管的废热利用率，也进一步的提高了蒸发效率。

Description

一种利用废热制冷装置

技术领域

本实用新型属于废热制冷技术领域，具体为一种利用废热制冷装置。

背景技术

溴化锂吸收式制冷装置是一种进行换热制冷操作的组合设备，可以分为单筒型、双筒型以及三筒型三大类，结构简单，制造方便，可能很好的进行制冷操作，随着科技的不断发展，人们对于溴化锂吸收式制冷装置的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，例如申请号为：“202220039223.9”的实用新型专利“一种具有节能效果的溴化锂吸收式制冷装置”中记载的技术方案：“一种具有节能效果的溴化锂吸收式制冷装置，包括装置主体，所述装置主体的内部安装有发生装置、蒸发装置、溴化锂箱与冷凝装置，所述溴化锂箱与冷凝装置位于前端的位置，所述装置主体的上端固定连接有进料管与冷水输入箱，所述冷凝装置的外侧位置安装有制冷箱，所述溴化锂箱上端固定连接有吸收装置，且吸收装置与溴化锂箱连通。”只是将发生装置、蒸发装置将水蒸气传输到溴化锂箱的位置，在吸收装置内部进行吸收，吸收装置内部反应后将气体传输到冷凝装置，由冷凝装置进行制冷操作，存在对溴化锂水溶液的蒸发效率慢，导致制冷效率慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用废热制冷装置，以解决背景技术中提出的，现有技术中，存在对溴化锂水溶液的蒸发效率慢，导致制冷效率慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种利用废热制冷装置，包括吸收器、发生器、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器；其中，吸收器的内部存储有溴化锂水溶液，吸收器分别与发生器以及蒸发器连接；发生器、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器依次连接；

发生器的一侧设置有余热回收管以及进液管；余热回收管设置在发生器的下端，余热回收管延伸至发生器的内部，并与加热盘管连接；进液管设置在发生器的上端，进液管延伸至发生器的内部；

在发生器的内部还设置有分液管，分液管与进液管连接，在分液管的下端设置有喷头，通过喷头将溴化锂水溶液均匀喷洒在加热盘管上；在发生器的下端还设置有循环泵，循环泵与分液管连接，将溴化锂水溶液循环喷洒。

根据上述技术方案，在发生器的上端设置有蒸汽出口，发生器的蒸汽出口与冷凝器连接。

根据上述技术方案，在蒸汽出口处设置有风机，通过风机加速排出蒸汽。

根据上述技术方案，在发生器的侧边还设置有回流管道，回流管道用于将完成蒸发的溴化锂水溶液输送回吸收器。

根据上述技术方案，制冷装置还包括水泵，水泵包括第一水泵和第二水泵；其中，第一水泵设置在吸收器与发生器之间的位置，第二水泵设置在冷凝器与膨胀阀之间的位置。

根据上述技术方案，在加热盘管的外壁上还设置有若干的翅片，翅片均匀设置在加热盘管上，翅片用于增加与溴化锂水溶液的接触面积。

根据上述技术方案，分液管包括连接管、第一分液管和第二分液管，连接管的一端与进液管连接，连接管的另一端分别与第一分液管和第二分液管连接。

根据上述技术方案，发生器包括第一发生腔和第二发生腔，第一发生腔和第二发生腔通过隔板隔开；其中，第一发生腔用于溴化锂水溶液的蒸发，第二发生腔用于安装外部设备。

根据上述技术方案，在第二发生腔的内部还设置有三通阀，三通阀的三个端口分别与第一发生腔、循环泵以及回流管道连接。

根据上述技术方案，加热盘管还与排出管连接，排出管用于排出加热盘管中的废热。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，通过设置的吸收器、发生器、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器来实现利用废热制冷的目的；并通过在发生器的内部设置盘绕设置的加热盘管以及将进液管与分液管连接，通过分液管将溴化锂水溶液喷洒在加热盘管上，提高溴化锂水溶液的蒸发效率。

在通过设置的循环泵进行循环喷洒，使得在溴化锂水溶液蒸发过一部分后，依然使最上方的加热盘管对溴化锂水溶液进行蒸发，提高加热盘管的废热利用率，也进一步的提高了蒸发效率。

附图说明

图1为本实用新型整体流程图；

图2为本实用新型发生器内部结构示意图；

图3为本实用新型分液管结构示意图。

图中标记：100-吸收器，200-发生器，300-冷凝器，400-膨胀阀，500-蒸发器，600-余热回收管，700-进液管，800-加热盘管，900-分液管，110-喷头，111-循环泵，112-蒸汽出口，113-风机，114-回流管道，115-第一水泵，116-第二水泵，117-翅片，118-连接管，119-第一分液管，120-第二分液管，121-第一发生腔，122-第二发生腔，123-三通阀，124-排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，一种利用废热制冷装置，包括吸收器100、发生器200、冷凝器300、膨胀阀400以及蒸发器500；其中，吸收器100的内部存储有溴化锂水溶液，吸收器100分别与发生器200以及蒸发器500连接；发生器200、冷凝器300、膨胀阀400以及蒸发器500依次连接；

如图2所示，发生器200的一侧设置有余热回收管600以及进液管700；余热回收管600设置在发生器200的下端，余热回收管600延伸至发生器200的内部，并与加热盘管800连接；进液管700设置在发生器200的上端，进液管700延伸至发生器200的内部；

如图3所示，在发生器200的内部还设置有分液管900，分液管900与进液管700连接，在分液管900的下端设置有喷头110，通过喷头110将溴化锂水溶液均匀喷洒在加热盘管800上；在发生器200的下端还设置有循环泵111，循环泵111与分液管900连接，将溴化锂水溶液循环喷洒。

在本实用新型中，通过设置的吸收器100、发生器200、冷凝器300、膨胀阀400以及蒸发器500来实现利用废热制冷的目的；并通过在发生器200的内部设置盘绕设置的加热盘管800以及将进液管700与分液管900连接，通过分液管900将溴化锂水溶液喷洒在加热盘管800上，提高溴化锂水溶液的蒸发效率。

在通过设置的循环泵111进行循环喷洒，使得在溴化锂水溶液蒸发过一部分后，依然使最上方的加热盘管800对溴化锂水溶液进行蒸发，提高加热盘管800的废热利用率，也进一步的提高了蒸发效率。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。如图2所示，在发生器200的上端设置有蒸汽出口112，发生器200的蒸汽出口112与冷凝器300连接；在蒸汽出口112处设置有风机113，通过风机113加速排出蒸汽。

具体的，蒸汽出口112设置在发生器200的上端，并将风机113设置在蒸汽出口112的内部，从而通过风机113将蒸汽排出。

进一步的，发生器200的蒸汽出口112通过管道与冷凝器300连接，将蒸汽导入到冷凝器300的内部。

在发生器200的侧边还设置有回流管道114，回流管道114用于将完成蒸发的溴化锂水溶液输送回吸收器100。

溴化锂水溶液经过蒸发后，其中的水变为水蒸气进入下一处理步骤。此时，溴化锂水溶液中的含水量变少，不能继续进行蒸发，所以将溴化锂水溶液通过回流管道114输送回吸收器100，通过加水后再次进行使用。

如图1所示，制冷装置还包括水泵，水泵包括第一水泵115和第二水泵116；其中，第一水泵115设置在吸收器100与发生器200之间的位置，第二水泵116设置在冷凝器300与膨胀阀400之间的位置。

具体的，第一水泵115用于将吸收器100内的溴化锂水溶液泵入到发生器200内部进行发生。

第二水泵116将冷凝器300中经过冷凝的液态水泵入膨胀阀400中进行膨胀。

在加热盘管800的外壁上还设置有若干的翅片117，翅片117均匀设置在加热盘管800上，翅片117用于增加与溴化锂水溶液的接触面积。

通过在加热盘管800上设置翅片117，加热盘管800在被加热的同时，也会加热翅片117，当溴化锂水溶液通过喷头110喷出时，溴化锂水溶液均匀喷洒在加热盘管800以及翅片117上，溴化锂水溶液中的水分被快速蒸发，从而达到提高蒸发效率的目的。

进一步的，翅片117设置有20至60片，优选为40片(附图中翅片117仅为示意，不代表实际数量)。

进一步的，本实用新型中的废热为工业废热，其中，以低温废热为主，低温废热一般小于350℃，本实用新型涉及的工业废热温度为60℃至110℃。当输入的工业废热温度小于60℃时，可以在工业废热的介质输入端对其进行升温(加热)，使得工业废热的温度高于60℃。

如图3所示，分液管900包括连接管118、第一分液管119和第二分液管120，连接管118的一端与进液管700连接，连接管118的另一端分别与第一分液管119和第二分液管120连接。

连接管118用于连接进液管700以及第一分液管119和第二分液管120；通过连接管118将进液管700中的溴化锂水溶液分别输送到第一分液管119和第二分液管120，再通过设置在第一分液管119和第二分液管120下方的喷头110喷出，使得溴化锂水溶液的喷洒更为均匀，提高蒸发效率。

发生器200包括第一发生腔121和第二发生腔122，第一发生腔121和第二发生腔122通过隔板隔开；其中，第一发生腔121用于溴化锂水溶液的蒸发，第二发生腔122用于安装外部设备。

如图2所示，通过将发生器200分为第一发生腔121和第二发生腔122，使得溴化锂水溶液的蒸发与其他设备分开，避免溴化锂水溶液在蒸发过程中对其他的设备造成影响，也方便对其他设备(循环泵111、三通阀123以及回流管道114)进行维修与更换。

在第二发生腔122的内部还设置有三通阀123，三通阀123的三个端口分别与第一发生腔121、循环泵111以及回流管道114连接。

通过设置的三通阀123来连接第一发生腔121、循环泵111以及回流管道114；当溴化锂水溶液中的水含量充足时，则可以通过三通阀123将第一发生腔121与循环泵111连接，从而将第一发生腔121内的溴化锂水溶液通过循环泵111再次泵入分液管900内，继续进行喷洒，提高蒸发效率。

当溴化锂水溶液中的水含量过低时，则通过三通阀123将第一发生腔121与回流管道114连通，从而将第一发生腔121内的溴化锂水溶液通过回流管道114送回吸收器100内，用于下次使用。

加热盘管800还与排出管124连接，排出管124用于排出加热盘管800中的废热。

本实用新型的工作原理为：在使用时，通过余热回收管600向发生器200的内部输入废热(气体废热或者液体废热)，对发生器200中的溴化锂水溶液进行加热蒸发，使得溴化锂水溶液中的水汽化，形成高温高压的水蒸气，水蒸气通过蒸汽出口112排出，进入到冷凝器300中进行冷凝，形成高温中压的水，再通过第二水泵116将水泵入到膨胀阀400中，水在通过膨胀阀400时发生膨胀，形成低压中温的液体，再将得到的低温中压液体输入到蒸发器500中，通过蒸发器500完成制冷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用废热制冷装置，其特征在于：包括吸收器(100)、发生器(200)、冷凝器(300)、膨胀阀(400)以及蒸发器(500)；其中，吸收器(100)的内部存储有溴化锂水溶液，吸收器(100)分别与发生器(200)以及蒸发器(500)连接；发生器(200)、冷凝器(300)、膨胀阀(400)以及蒸发器(500)依次连接；

发生器(200)的一侧设置有余热回收管(600)以及进液管(700)；余热回收管(600)设置在发生器(200)的下端，余热回收管(600)延伸至发生器(200)的内部，并与加热盘管(800)连接；进液管(700)设置在发生器(200)的上端，进液管(700)延伸至发生器(200)的内部；

在发生器(200)的内部还设置有分液管(900)，分液管(900)与进液管(700)连接，在分液管(900)的下端设置有喷头(110)，通过喷头(110)将溴化锂水溶液均匀喷洒在加热盘管(800)上；在发生器(200)的下端还设置有循环泵(111)，循环泵(111)与分液管(900)连接，将溴化锂水溶液循环喷洒。

2.根据权利要求1所述的一种利用废热制冷装置，其特征在于：在发生器(200)的上端设置有蒸汽出口(112)，发生器(200)的蒸汽出口(112)与冷凝器(300)连接。

3.根据权利要求2所述的一种利用废热制冷装置，其特征在于：在蒸汽出口(112)处设置有风机(113)，通过风机(113)加速排出蒸汽。

4.根据权利要求1所述的一种利用废热制冷装置，其特征在于：在发生器(200)的侧边还设置有回流管道(114)，回流管道(114)用于将完成蒸发的溴化锂水溶液输送回吸收器(100)。

5.根据权利要求1所述的一种利用废热制冷装置，其特征在于：制冷装置还包括水泵，水泵包括第一水泵(115)和第二水泵(116)；其中，第一水泵(115)设置在吸收器(100)与发生器(200)之间的位置，第二水泵(116)设置在冷凝器(300)与膨胀阀(400)之间的位置。

6.根据权利要求1所述的一种利用废热制冷装置，其特征在于：在加热盘管(800)的外壁上还设置有若干的翅片(117)，翅片(117)均匀设置在加热盘管(800)上，翅片(117)用于增加与溴化锂水溶液的接触面积。

7.根据权利要求1所述的一种利用废热制冷装置，其特征在于：分液管(900)包括连接管(118)、第一分液管(119)和第二分液管(120)，连接管(118)的一端与进液管(700)连接，连接管(118)的另一端分别与第一分液管(119)和第二分液管(120)连接。

8.根据权利要求1所述的一种利用废热制冷装置，其特征在于：发生器(200)包括第一发生腔(121)和第二发生腔(122)，第一发生腔(121)和第二发生腔(122)通过隔板隔开；其中，第一发生腔(121)用于溴化锂水溶液的蒸发，第二发生腔(122)用于安装外部设备。

9.根据权利要求8所述的一种利用废热制冷装置，其特征在于：在第二发生腔(122)的内部还设置有三通阀(123)，三通阀(123)的三个端口分别与第一发生腔(121)、循环泵(111)以及回流管道(114)连接。

10.根据权利要求1所述的一种利用废热制冷装置，其特征在于：加热盘管(800)还与排出管(124)连接，排出管(124)用于排出加热盘管(800)中的废热。