CN217031377U - 空调器的室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种空调器的室内机。所述室内机包括：壳体，限定出具有第二进风口和第二出风口的第二风道；第二风机，位于所述第二风道内；第二换热器，位于所述第二风道内，所述第二换热器位于所述第二风机的上方；多个送风筒，位于所述第二风道的上方，且多个所述送风筒的进风口均与所述第二出风口相连通；其中，所述第二风机能够驱动气流经所述第二进风口流入所述第二风道后，气流依次流经所述第二风机和所述第二换热器后经多个所述送风筒的出风口流出。降低了空调器的能耗。本申请还公开一种空调器。

Description

空调器的室内机及空调器

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种空调器的室内机及空调器。

背景技术

目前，随着生活质量的提高，人们对空调器的出风形式的需求越来越多样化。

现有技术中公开一种立式空调室内机，包括：壳体，其前侧具有第一送风口；风道，设置在壳体内，具有进气口和朝向第一送风口的第一出气口，用于将壳体内的气流引导至第一送风口处，风道临近第一出气口处的内壁为过流截面沿气流方向逐渐变小的渐缩状；导流件，可沿壳体的横向移动地设置在风道内，且与其渐缩部分限定出一环形出风间隙，导流件用于将气流导向环形出风间隙，以使气流在风道内壁引导下，逐渐向气流中心方向聚合，并依次流出第一出气口和第一送风口；和驱动机构，用于驱动导流件横向移动，以便调节环形出风间隙横向两侧区段的出风截面的大小，从而改变第一送风口的横向送风角度。

室内机还包括换热器，设置于风道内，用于与流经其的气流进行换热；和风机，设置于壳体内，用于促使室内空气进入壳体和风道。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

现有技术中通过设置导流件调节第一送风口的横向送风角度，阻力较大，增加了空调器的能耗。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种空调器的室内机及空调器，以节省空调器的能耗。

本公开实施例提供一种空调器的室内机，所述室内机包括：壳体，限定出具有第二进风口和第二出风口的第二风道；第二风机，位于所述第二风道内；第二换热器，位于所述第二风道内，所述第二换热器位于所述第二风机的上方；多个送风筒，位于所述第二风道的上方，且多个所述送风筒的进风口均与所述第二出风口相连通；其中，所述第二风机能够驱动气流经所述第二进风口流入所述第二风道后，气流依次流经所述第二风机和所述第二换热器后经多个所述送风筒的出风口流出。

本公开实施例还提供一种空调器，包括上述实施例中任一项所述的空调器的室内机

本公开实施例提供的空调器的室内机及空调器，可以实现以下技术效果：

第二风道内的气流经过第二换热器换热后，经多个送风筒流出至室内，多个送风筒可以将第二风道内的气流吹向多个方向和角度，无需单独设置导流件，减小了气流流动的阻力，进而降低了空调器的能耗。而且，第二换热器位于第二风机的上方，能够利用壳体的上下的空间，减小空调器的厚度或宽度方向的尺寸，增加空调器的适用性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个空调器的室内机一个视角的结构示意图；

图2是图1沿A-A向的剖面结构示意图；

图3是图1沿B-B向的剖面结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个空调器的室内机局部结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个空调器的室内机的另一个视角的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一个空调器的室内机的另一个视角的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个送风筒的结构示意图；

图8是图7中A部分的放大结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一个风洞的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的一个空调器的室内机的另一个局部结构示意图；

图11是本公开实施例提供的一个侧壁的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的一个送风筒与固定件的配合结构示意图；

图13是本公开实施例提供的一个风机的结构示意图；

图14是本公开实施例提供的一个蜗壳的结构示意图；

图15是图14中B部分的放大结构示意图；

图16是本公开实施例提供的一个空调器的室内机的剖面结构示意图；

图17是图16中C部分的放大结构示意图；

图18是本公开实施例提供的一个空调器的室内机的爆炸结构示意图。

附图标记：

1、壳体；11、前壳；12、后壳；10、第一风道；101、第一风机；103、第一出风口；104、第一进风口；20、第二风道；201、第二风机；2011、蜗壳；20111、第一壳壁；20112、第二壳壁；2012、风机腔；2013、出风腔；2014、安装部；20141、第一安装部；20142、第二安装部；2015、第一壁段；2016、第二壁段；2017、第三壁段；2018、净化装置；202、第二换热器；203、第二出风口；204、第二进风口；30、送风筒；301、第一送风筒；302、第二送风筒；303、送风筒的出风口；305、外壳；306、出风风道；3061、子出风风道；307、隔板；3071、第一连接段；3072、第二连接段；3073、第三连接段；308、环形侧壁；3081、第一端部；3082、第二端部；309、转动轴；40、侧壁；401、第一侧壁；402、第二侧壁；403、连接板；4031、第一连接板；4032、第二连接板；4033、避让孔；404、固定件；4041、通孔；405、第三风道；406、第三进风口；407、第三出风口；50、驱动装置；501、齿条；502、齿轮；503、空腔；60、风洞；601、支撑杆；90、新风入口。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图2中细箭头表示第三风道405内气流的流动方向，中粗箭头表示第一风道10内气流的流动方向，粗箭头表示送风筒的出风口303的出风方向，壳体1的宽度方向表示左右方向。图3中箭头表示第二风道20和送风筒30内气流的流动方向。

本公开实施例提供一种空调器，空调器包括主冷媒回路和风机，主冷媒回路包括通过冷媒管路连通的压缩机，室内换热器、室外换热器和节流装置，风机包括室内风机和室外风机。

如图1至图18所示，本公开实施例提供一种空调器的室内机，室内机包括壳体1、第二风机201和第二换热器202，其中，室内风机包括第二风机201，室内换热器包括第二换热器202。壳体1限定出具有第二进风口204和第二出风口203的第二风道20；第二风机201位于第二风道20内，驱动气流在第二风道20内流动，第二换热器202位于第二风机201的上方。

本实施例中，第二换热器202位于第二风机201的上方，充分利用了壳体1的高度空间，减少了壳体1的厚度和宽度方向的尺寸，进而使得空调器可以安装在更多的位置，增加了空调器安装的适用性。

可选地，空调器的室内机还包括多个送风筒30，多个送风筒30位于第二风道20的上方，且多个送风筒30的进风口均与第二出风口203相连通；其中，第二风机201能够驱动气流经第二进风口204流入第二风道20后，气流依次流经第二风机201和第二换热器202后经多个送风筒的出风口303流出。

本实施例中，多个送风筒30均与第二出风口203相连通，能够增加空调器的出风方向和出风范围，无需单独设置导流件，减少气流流动过程的阻力，进而降低空调器的能耗。

可选地，第二风机201可以为离心风机、轴流风机和贯流风机。

可选地，如图3所示，第二进风口204设于后壳12，气流经第二进风口204进入第二风道20内后，气流沿从下向上的方向流动。

本实施例中，第二进风口204设于后壳12，便于第二风道20的进风。

可选地，空调器包括风洞60，风洞60的入口与第二风机201相连通，风洞60的出口与多个送风筒30进风口相连通；其中，风洞60的出口的数量与送风筒30的数量相同并一一对应。

本实施例中，风洞60可以将第二风机201的出风引流至每一送风筒30处，进而使得每个出口量可控。

可选地，第二换热器202位于风洞60内。

本实施例中，第二换热器202位于风洞60内，节省了风洞60和第二换热器202在高度方向占用的空间，使得风洞60同时具有风道引流和容纳第二换热器202的作用。

可选地，如图9至图10所示，风洞60与第二换热器202相匹配，以使风洞60内的气流均与第二换热器202接触换热。

本实施例中，风洞60和第二换热器202相匹配，指的是：风洞60的形状和尺寸等均与与第二换热器202的形状和尺寸相匹配。

在一个具体实施例中，第二换热器202呈V型，且沿风洞60内气流的流动方向，风洞60的通流面积逐渐增大。

第二换热器202呈V型，能够增加第二风道20内气流与换热器的接触面积，进而增加空调器的调温效果。由于第二换热器202随着气流的流动方向截面积逐渐增加，因此，风洞60的通流面积也随着风洞60内气流的流动面积逐渐增加。这样设置，能够进一步减少风洞60和第二换热器202在宽度或厚度方向的空间。而且风洞60还能够引导气流更加完全地流经换热器。

而且，风洞60随着气流的流动方向通流面积逐渐增大，使得风洞60朝向送风筒30的端面的面积较大，能够设置较多的第二出风口203，进而能够提供的足够的第二出风口203与多个送风筒30相连通。

在另一个具体实施例中，第二换热器202也可以呈倒V型，则随着风洞60内气流的流动方向风洞60的通流面积逐渐减小。或者，第二换热器202为其他形状时，风洞60也可以随之改变，以配合第二换热器202。

可选地，壳体1包括蜗壳2011，蜗壳2011的顶部设有出风口，出风口与风洞60的入口相连通，第二风机201位于蜗壳2011内；空调器的室内机还包括净化装置2018，净化装置2018设于蜗壳2011内，沿蜗壳2011内气流的流动方向，第二风机201和净化装置2018依次设置。

本实施例中，在蜗壳2011内设置净化装置2018，且净化装置2018设于第二风机201的下游，使得经第二风机201吹出的气流经过净化后再流入风洞60内。这样设置，可以保护换热器不受污染，同时对流入室内的空气进行净化，提高空调器出风的洁净度，避免影响用户的健康。

可选地，净化装置2018的数量为多个，沿蜗壳2011内气流的流动方向，多个净化装置2018依次设置。

本实施例中，多个净化装置2018的设置进一步提高了空调器出风的洁净度。可以对环境中的多种有害物质进行过滤，为用户提供高洁净度的空气。

可选地，蜗壳2011限定出风机腔2012和出风腔2013，出风腔2013设有出风口，第二风机201位于风机腔2012内；出风腔2013的腔壁设有多个安装部2014，多个安装部2014适于安装多个净化装置2018，多个安装部2014沿出风腔2013内气流的流动方向依次设置。

本实施例中，第二风机201能够驱动气流从风机腔2012流向出风腔2013，出风腔2013内设有多个安装部2014，多个安装部2014能够安装多个净化装置2018，多个净化装置2018能够对风机流出的气流进行多种净化，多个安装部2014沿出风腔2013内气流的流动方向依次设置，能够对流经出风腔2013的气流依次进行净化。进而提高经出风口流出的气流的洁净度，提高第二风机201的净化效率。

可选地，可选地，蜗壳2011包括相对设置的第一壳壁20111和第二壳壁20112，每一安装部2014包括第一安装部20141和第二安装部20142；其中，出风腔2013处的第一壳壁20111设有多个第一安装部20141，出风腔2013处的第二壳壁20112设有多个第二安装部20142，每一第一安装部20141向第二壳壁20112侧延伸，每一第二安装部20142向第一壳壁20111侧的方向延伸。

本实施例中，第一壳壁20111和第二壳壁20112相对设置，使得第一安装部20141和第二安装部20142也相对设置。这样设置，使得净化装置2018相对的两个端部能够与安装部2014配合，以稳定安装净化装置2018。

可选地，第一安装部20141的数量与第二安装部20142的数量相同并一一对应设置。

本实施例中，第一安装部20141和第二安装部20142数量相同，能够使每一第一安装部20141均能够与一第二安装部20142相配合，以配合安装净化装置2018。

可选地，每一第一安装部20141和该第一安装部20141对应的第二安装部20142的位置相同，以使净化装置2018能够稳定地同时安装在第一安装部20141和第二安装部20142上。

比如，出风腔2013沿上下方向延伸时，第一安装部20141和该第一安装部20141对应的第二安装部20142的高度相同，以能够水平放置净化装置2018，避免净化装置2018倾斜。

再比如，出风腔2013沿水平方向延伸时，第一安装部20141和该第一安装部20141对应的第二安装部20142在同一竖直方向上，以便于净化装置2018的安装，并节省净化装置2018的面积。

应当说明的时，第一安装部20141和该第一安装部20141对应的第二安装部20142也可以错开设置，可以根据蜗壳2011的具体的结构进行设置，在此不做具体限定。

可选地，如图14和图15所示，第一壳壁20111包括第一壁段2015、第二壁段2016和第三壁段2017，第一壁段2015的一端位于出风口处，且沿出风腔2013内气流的流动方向，第一壁段2015朝向远离出风腔2013的方向倾斜；第二壁段2016的一端与第一壁段2015的另一端相连接，第二壁段2016的另一端位于风机腔2012内；第三壁段2017的一端与第一壁段2015的另一端相连接，第三壁段2017的另一端与第二壁段2016的一端相连接；其中，第三壁段2017沿从第一壳壁20111到第二壳壁20112的方向延伸，第一安装部20141与第三壁段2017相连接。

本实施例中，第三壁段2017增加了第一安装部20141周边的空间，使得净化装置2018尺寸较大时，能够部分位于第三壁段2017上。这样设置，使得蜗壳2011能够适用于多种尺寸的净化装置2018，并且降低了净化装置2018和第一安装部20141的制作精度的要求。节省了成本，适用性强。

可选地，第二壁段2016包括第一子壁段和第二子壁段，第一子壁段的一端位于风机腔2012内，第一子壁段的另一端与第二子壁段的一端相连接，第二子壁段的另一端与第三壁段2017的另一端相连接。

可选地，第一子壁段沿出风腔2013内气流的流动方向，朝向远离第二壳壁20112的方向倾斜，以逐渐增加出风腔2013的通流面积。第二子壁段沿垂直于安装部2014延伸的方向延伸，并支撑在第三壁段2017的另一端的下方，以稳定支撑第三壁段2017。进而使得第一安装部20141和第三壁段2017能够稳定安装净化装置2018。

可选地，沿出风腔2013内气流流动方向，出风腔2013的通流面积逐渐增大，每一第一安装部20141和与其对应的第二安装部20142的距离逐渐增大。

本实施例中，出风腔2013的通流面积随着气流的流动方向逐渐增大，增加了进风口的出风量，并减小了出风口处气流流动的阻力。每一第一安装部20141和其对应的第二安装部20142的距离逐渐增大，指的是：每一第一安装部20141和该第一安装部20141对应的第二安装部20142的距离逐渐增大，这样设置，使得安装在该第一安装部20141和该第一安装部20141对应的第二安装部20142的净化装置2018的尺寸较大，以能够增加净化的气流的面积，提高净化效率。

可选地，出风腔2013的腔壁设有取放口，以适于取放净化装置2018。

本实施例中，取放口便于取放净化装置2018，不需要拆开蜗壳2011，便于净化装置2018的更换和维修。节省了取放净化装置2018的操作，节省了人力成本。

可选地，蜗壳2011包括相对设置的前壳11壁和后壳12壁，前壳11壁和后壳12壁连接在第一壳壁20111和第二壳壁20112之间，取放口设于前壳11壁，风机腔2012的进风口设于后壳12壁。

本实施例中，取放口设于前壁，风机腔2012的进风口设于后壁，使得净化装置2018的取放不会影响第二风机201的进风。

可选地，多个净化装置2018的数量与安装部2014相同并一一对应，且沿出风腔2013内气流的流动方向，多个净化装置2018依次设置。

本实施例中，多个净化装置2018能够对风机腔2012流出的气流进行多重净化，进而提高经出风口流出的气流的洁净度，提高第二风机201的净化效率。

可选地，每一净化装置2018与其对应的安装部2014可拆卸连接。

本实施例中，每一净化装置2018与该净化装置2018对应的安装部2014可拆卸连接，从而便于更换和维修该净化装置2018。

在实际应用中，用户可以根据需求更换不同类型的净化装置2018，从而实现对空气中的不同物质的净化。

每一净化装置2018与该净化装置2018对应的安装部2014可以采用卡扣连接或螺钉连接等方式。

可选地，每一净化装置2018与其对应的安装部2014相抵接。

本实施例中，每一个净化装置2018与该净化装置2018对应的安装部2014可以相抵接，可以理解为：每一净化装置2018支撑在该净化装置2018对应的安装部2014上即可，不需要连接。这样设置，便于净化装置2018的拿取，也便于净化装置2018的更换和维修。

比如，蜗壳2011沿上下方向设置时，安装部2014均沿水平方向延伸，净化装置2018可以放置在安装部2014上，进而可以实现净化装置2018的安装。

可选地，安装于蜗壳2011内的多个净化装置2018可以相同，也可以不同。比如，对于第二风机201吹出的气流某种有害物质含量较高时，可以设置两个或多个净化该物质的净化装置2018。

如果风第二机吹出的气流含有多种有害物质，可以设置多种有害物质的净化装置2018。

具体的，多个净化装置2018可以为净化雾霾、甲醛、过敏、细菌、异味和霉菌等多种有害物质。在蜗壳2011内可以设置上述多种净化装置2018的一种，也可以为多种。用户可以根据需求选择相应的模块安装在蜗壳2011内。也就是说，用户可以自由组合净化装置2018，充分保证流入室内的气流的洁净度。

可选地，如图18所示，室内机还包括支撑杆601，风洞60的外壁面和蜗壳2011的外壁面通过支撑杆601相连接。

本实施例中，支撑杆601起到连接风洞60和蜗壳2011的作用，增加第二风机201和风洞60的连接稳定性。避免搬运或者长期使用造成风洞60和第二风机201的分离。

可选地，支撑杆601沿上下方向延伸，且支撑杆601的上端部与风洞60的上表面相平齐，支撑杆601的下端部的高度小于或等于蜗壳2011的底部。

通过本实施例的支撑杆601的设置，增加了支撑杆601连接风洞60的外壁面和蜗壳2011的外壁面的长度，进一步增加了风洞60和第二风机201的连接的稳定性。

可选地，风洞60的通流面积随着气流的流动方向逐渐增大的情况下，风洞60的外壁面向内凹陷形成安装槽，支撑杆601位于安装槽内，以便于支撑杆601沿上下方向延伸。

可选地，支撑杆601与风洞60的外壁面可拆卸连接。比如为螺栓、卡扣等可拆卸连接方式。

可选地，支撑杆601与蜗壳2011的外表面可拆卸连接。比如为螺栓、卡扣等可拆卸连接方式。

风洞60的通流面积随着气流的流动方向逐渐增大的情况下，蜗壳2011的外表面向外凸出形成连接部，以与支撑杆601相连接。

可选地，支撑杆601的数量为多个，多个支撑杆601能够进一步增加第二风机201和风洞60的连接稳定性。

在一个具体实施例中，多个支撑杆601包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆沿空调器的宽度方向设置。这样设置，使得支撑杆601不会阻挡第一风机101的进出风。

可选地，壳体1还包括外罩，第二风机201和风洞60均位于外罩内。外罩能够保护第二风机201和第二换热器202，避免外界环境的灰尘进入第二风机201或第二换热器202内。同时，外罩还能够增加空调器的外表美观性。

可选地，外罩包括前壳11和后壳12，第二进风口204设于后壳12，便于第二风道20的进风。

可选地，外罩还包括限位部，支撑杆601连接在蜗壳2011的外表面和风洞60的外表面的情况下，限位部限位在支撑杆601的外侧，避免支撑杆601与风洞60或蜗壳2011的连接松动时，支撑杆601脱落。

可选地，如图12、图16和图17所示，空调器的室内机还包括驱动装置50，驱动装置50与送风筒30驱动连接，以驱动每一送风筒30绕其轴线转动。

本实施例中，每一送风筒30能够转动，进而可以调节每一送风筒30的出风方向，可以调节空调器的出风方向。通过调节每一送风筒30的出风方向，可以实现不同的出风方式，比如聚合出风、远距离出风或者广角出风等出风形式。

可选地，驱动装置50的数量为多个，驱动装置50与送风筒30的数量相同并一一对应。

本实施例中，每一个送风筒30可以通过对应的驱动装置50独立控制，进而实现每个送风筒30的独立转动。

可选地，多个送风筒30可以同向转动，也可以异向转动。

可选地，送风筒30包括外壳305，外壳305限定出出风风道306，出风风道306与第二风道20相连通。外壳305包括第一端部3081、第二端部3082和环形侧壁308，环形侧壁308连接在第一端部3081和第二端部3082之间，送风筒的出风口303设于环形侧壁308。

本实施例中，送风筒30的环形侧壁308长度较长，送风筒的出风口303设于环形侧壁308，增加了送风筒30的出风面积，进而增加空调的出风量。而且便于实现送风筒的出风口303与第一出风口103延伸方向一致，充分利用送风筒30内部的结构空间，节省空调器的室内机占用的空间。

可选地，送风筒30的外壳305限定出出风风道306，第二风道20包括出风风道306，出风风道306连通送风筒30的进风口和送风筒的出风口303；送风筒30还包括隔板307，位于出风风道306内，并将出风风道306分隔为多个子出风风道3061；其中，多个子出风风道3061均与送风筒30的进风口和送风筒的出风口303相连通。

本实施例中，隔板307将出风风道306分隔为多个子出风风道3061，由于多个子出风风道3061均与送风筒30的进风口和送风筒的出风口303连通，因此每个子出风风道3061均可以将送风筒30的进风口流入的气流引流至送风筒的出风口303处。通过多个子出风风道3061可以调节送风筒30的送风筒的出风口303各部分的出风量。

可选地，送风筒的出风口303设于环形侧壁308，并沿送风筒30的长度方向延伸；其中，隔板307设于出风风道306的内壁面，并位于送风筒的出风口303处。

本实施例中，送风筒30的环形侧壁308长度较长，送风筒的出风口303设于环形侧壁308，增加了送风筒30的出风面积，进而增加空调的出风量。隔板307位于送风筒的出风口303处，能够更加准确地将送风筒30的进风口的气流引导至送风筒的出风口303处，使得送风筒的出风口303的出风便于调节。

可选地，如图7和图8所示，送风筒30的进风口设于所述第一端部3081和/或所述第二端部3082，隔板307包括第一连接段3071和第二连接段3072，第一连接段3071设置于送风筒的出风口303侧，与送风筒的出风口303相对的侧壁存在间隙，以便于气流流通，并沿送风筒30的长度方向延伸，且第一连接段3071的一端位于出风风道306内；第二连接段3072沿送风筒30的径向延伸，且第二连接段3072的一端与第一连接段3071的另一端连接，第二连接段3072的另一端位于送风筒的出风口303处；其中，沿出风风道306内气流的流动方向，第一连接段3071和第二连接段3072依次设置。

本实施例中，送风筒30的进风口设于第一端部3081和/第二端部3082，送风筒的出风口303设于环形侧壁308，气流的流动需要先沿送风筒30的长度方向流动，再沿送风筒30的径向流动。第一连接段3071用于引导送风筒30的进风口处的气流流至第二连接段3072处，第二连接段3072用于引导第一连接段3071处的气流流至送风筒的出风口303处。通过第一连接段3071和第二连接段3072能够更加有效地将送风筒30的进风口的气流引导至送风筒的出风口303处。

可选地，隔板307还包括第三连接段3073，第三连接段3073的一端与第一连接段3071的另一端相连接，第三连接段3073的另一端与第二连接段3072的一端相连接；其中，第二连接段3072呈弧形，且弧形的开口朝向送风筒的出风口303。

本实施例中，第三连接段3073能够对经第一连接段3071流向第二连接段3072的气流进行引导。第三连接段3073呈弧形，能够使气流的流动的阻力较小，减少气流流动过程的损失。

可选地，隔板307的数量为多个，多个隔板307沿送风筒30的长度方向依次间隔设置。

本实施例中，多个隔板307沿送风筒30的长度方向依次间隔设置，能够调节送风筒30的送风筒的出风口303沿长度方向的各部分的出风量。

可选地，多个隔板307沿送风筒30的长度方向依次间隔设置，且为了保证各个子出风风道3061的出风较为均匀，多个隔板307之间的间距不同。比如，沿出风风道306内气流的流动方向，多个隔板307的第一连接段3071与送风筒的出风口303的距离逐渐增加。

本实施例中，多个隔板307的第一连接段3071与送风筒的出风口303的距离逐渐增加，可以理解为：第二连接段3072沿送风筒30的径向的长度逐渐增加。这样设置，沿出风风道306内气流的流动方向，第一连接段3071与背离送风筒的出风口303的出风风道306的内壁面的距离逐渐减小，也就是说，沿出风风道306气流的流动方向，每一子出风风道3061与送风筒30的进风口沿送风筒30沿径向连通的通流面积逐渐增加。

出风风道306内距离送风筒30的进风口的距离越短，风速越快，所以靠近送风筒30的进风口的子出风风道3061的与送风筒30的进风口的沿径向的连通面积较小，就能够引导足够的风流出。同时，靠近送风筒30的进风口的第一连接段3071与背离送风筒的出风口303的出风风道306的距离较大，能够使更多的气流流入远离送风筒30的进风口的子出风风道3061内。通过本实施例隔板307的设置，使得每个子出风风道3061的出风更加均匀，能够实现空调器的均匀出风。

可选地，如图12所示，外壳305的外壁面设有转动部，转动部适于与驱动装置50驱动连接，驱动装置50能够带动送风筒30绕其轴线转动。

本实施例中，转动部用于配合驱动装置50，驱动装置50能够驱动送风筒30转动，进而能够改变送风筒的出风口303的出风方向，增加空调器的出风范围，使得空调器的出风多样化。

可选地，转动部设于第一端部3081和/或第二端部3082，便于驱动装置50与转动部的连接以及驱动装置50的设置。

可选地，转动部包括齿条501，齿条501设于环形侧壁308的外壁面，并沿环形侧壁308的外壁面的周向延伸。驱动装置50包括电机和齿轮502，齿轮502一端与电机的输出轴相连接，齿轮502的另一端与齿条501相啮合。

本实施例中，通过齿轮502、齿条501和驱动装置50能够实现送风筒30沿其轴线转动，结构简单，易于实现。

可选地，送风筒30的第一端部3081和/或第二端部3082设有转动轴309，壳体1设有通孔4041，转动轴309适于在通孔4041内转动。

本实施例中，转动轴309使得送风筒30的转动更加稳定，避免送风筒30转动过程中出现卡顿和脱落的情况。

可选地，送风筒30的横截面呈类椭圆状，送风筒的出风口303设于类椭圆的长轴端。

本实施例中，送风筒的出风口303设于类椭圆的长轴端，使得送风筒30的出风较为集中，同时增加隔板307沿送风筒30的径向的延伸长度，使得隔板307能够更充分地分隔出风风道306内的气流。

可选地，如图6和图12所示，壳体1包括固定件404，固定件404位于送风筒30的一端，且固定件404设有通孔4041；其中，送风筒30的第一端部3081和/或第二端部3082设有转动轴309，转动轴309位于通孔4041内，并能够在通孔4041内转动。

本实施例中，固定件404使得送风筒30的转动轴309能够稳定转动，进而提高送风筒30转动的稳定性，避免送风筒30转动过程中出现卡顿和脱落的情况。

室内机还包括连接板403，连接板403设于壳体1，并位于送风筒30的一端，连接板403设有避让孔4033，送风筒30的第一端部3081和/或第二端部3082位于避让孔4033内；其中，固定件404设于连接板403，并位于避让孔4033处，转动轴309穿过避让孔4033后位于通孔4041内。

本实施例中，连接板403一方面起到固定固定件404的作用；另一方面能够避让送风筒30的第一端部3081和/或第二端部3082，避免连接板403干涉送风筒30的转动；同时，避让孔4033套设在第一端部3081和/或第二端部3082的外侧，能够起到一定稳定和支撑作用，避免送风筒30发生倾斜和脱落等情况。

可选地，如图12所示，固定件404沿避让孔4033的径向延伸，固定件404的一端形成弯折，避让孔4033的外壁面位于弯折内。

本实施例中，固定件404的一端形成弯折，避让孔4033的外壁面位于弯折，也就是说，固定件404通过弯折卡设在避让孔4033的外壁面，进而增加了固定件404连接在连接板403的稳定性。

可选地，固定件404与连接板403可拆卸连接。

本实施例中，固定件404和连接板403可拆卸连接，便于固定件404与连接板403的安装和拆卸，从而便于更换和维修固定件404。

具体的，固定件404可以采用卡扣、螺钉等可拆卸的连接方式。

可选地，固定件404与连接板403固定连接。

本实施例中，固定件404也可以与连接板403固定连接，能够增加固定件404的稳定性，避免固定件404松落。

比如，固定件404和连接板403可以采用一体成型或者焊接的方式连接。

可选地，连接板403的数量为多个，多个连接板403包括第一连接板3071和第二连接板3072。

在一个具体实施例中，第一连接板3071位于第一端部3081，第二连接板3072位于第二端部3082，其中，转动轴309设于第二端部3082，固定件404设于第二连接板3072，第二连接板3072设有避让孔4033，第二端部3082位于第二连接板3072的避让孔4033内。转动部设于第一端部3081，驱动装置50与第一端部3081驱动连接，且第一连接板3071设有避让孔4033，第一端部3081位于第一连接板3071的避让孔4033内。

可选地，第一端部3081穿过第一连接板3071的避让孔4033与风洞60的另一端相连通，第一连接板3071与风洞60朝向送风筒30的外壁面共同围合出空腔503，空腔503绕送风筒30的周向延伸，驱动装置50位于空腔503内；其中，空腔503朝向送风筒30的侧壁40设有避让槽，以避让齿轮502，使齿轮502能够与齿条501相啮合。

本实施例中，连接板403与风洞60共同围合的空腔503便于放置驱动装置50，避免驱动装置50暴露在外界，影响驱动装置50的使用寿命。避让槽能够使齿轮502伸出，以便于齿轮502与齿条501相啮合。

具体的，送风筒30位于第二风道20的上方时，第一端部3081位于第二端部3082的下方，且送风筒30沿竖直方向设置。

本实施例中，凹槽能够为驱动装置50提供安装空间，以便于安装不同尺寸的驱动装置50。

可选地，如图2所示，壳体1还限定出具有第一出风口103和第一进风口104的第一风道10，空调器的室内机还包括第一换热器和第一风机101，第一换热器和第一风机101均位于第一风道10内。其中，第一出风口103和送风筒的出风口303流出的气流能够混合。室内换热器包括第一换热器，室内风机包括第一风机101。

本实施例中，空调器的室内机具有两个风道，可以增加室内机的出风量，满足用户快速调温的需求，能够实现空调器出风的多样性。

空调器的室内机还包括第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀设于第一换热器，第一控制阀能够控制第一换热器的通断；第二控制阀设于第二换热器202，第二控制阀能够控制第二换热器202的通断。

本实施例中，第一风道10和第二风道20内均设有换热器，第一换热器和第二换热器202均开启的情况下，第一出风口103和送风筒的出风口303流出的风均为换热风，能够实现快速调节室内温度的目的。

第一控制阀关闭时，第一换热器断开，第一风机101仍驱动气流在第一风道10内流动，第一出风口103流出的为环境风。同时，第二控制阀开启，第二换热器202连通，第二风机201仍驱动气流在第二风道20内流动，送风筒的出风口303流出的为换热风。第一出风口103和送风筒的出风口303流出的气流混合，换热风和环境风混合形成匀风后再流出。匀风较为柔和，吹到用户身上会感觉更加舒适，提高了用户的舒适性体验效果。

第一控制阀开启时，第一换热器连通，第一风机101仍驱动气流在第一风道10内流动，第一出风口103流出的为换热风。同时，第二控制阀关闭，第二换热器202断开，第二风机201仍驱动气流在第二风道20内流动，送风筒的出风口303流出的为环境风。第一出风口103和送风筒的出风口303流出的气流混合，换热风和环境风混合形成匀风后再流出。匀风较为柔和，吹到用户身上会感觉更加舒适，提高了用户的舒适性体验效果。

第一送风筒301和第二送风筒302分别位于第一出风口103的两侧，且第一送风筒301的出风口和第二送风筒302的出风口均与第一出风口103流出的气流能够混合。

本实施例中，通过控制第一风机101和/或第二风机201工作，可以实现第一出风口103出风和/或送风筒30出风，增加了出风方向的灵活性。同时，第一送风筒301和第二送风筒302分为位于第一出风口103的两侧，增加了空调器的出风范围，并进一步增加了空调器出风的多样性。

可选地，送风筒的出风口303与第一出风口103相匹配。可以理解为：送风筒的出风口303与第一出风口103的形状、尺寸和延伸方向均相同或相近。

增加了送风筒的出风口303流出的气流与第一进风口104流出的气流的混合面积，进而使得第二风道20流出的气流和第一风道10流出的气流混合的更加均匀。

第一进风口104设于后壳12，第一出风口103设于前壳11，第一风道10内的气流沿从后到前的方向流动。

本实施例中，第一风道10内的气流沿从后到前的方向流动，能够减少第一风道10内气流的流动路径，减少气流的损失，保证第一出风口103流出的气流的温度。而且节省第一风机101和第一风机101占用的空调器内部的空间，使得空调器结构更加紧凑。

可选地，第一风机101包括贯流风机，贯流风机竖直放置，第一出风口103沿贯流风机的长度方向设置。

本实施例中，第一风机101采用贯流风机，使得第一出风口103流出的气流能够达到很远的距离。

可选地，第一风机101采用贯流风机的情况下，第一出风口103沿贯流风机的长度方向相匹配，即第一出风口103沿贯流风机的长度方向延伸，且第一出风口103的尺寸与贯流风机的长度相同或相近。

可选地，送风筒的出风口303沿送风筒30的长度方向延伸，在第一出风口103与贯流风机的长度方向相匹配的情况下，送风筒的出风口303沿其长度方向延伸，使得第一出风口103和送风筒的出风口303的混风面积更大。

可选地，第一风机101也可以采用其他风机，比如离心风机、轴流风机等。

可选地，第一风道10也可以沿竖直方向、宽度方向或者倾斜方向设置，第一风道10的延伸方向可以根据壳体1的形状进行设置。

可选地，第一进风口104的通流面积大于第一出风口103的通流面积。

本实施例中，第一进风口104的通流面积大于第一出风口103的通流面积，增加了第一风道10的进风量，以保证第一风道10的出风量。第一出风口103面积较小，使得第一送风筒301和第二送风筒302能够设于第一出风口103的两侧，避免空调器尺寸太大。

可选地，沿第一风道10内气流的流动方向，第一换热器和第一风机101依次设置，或者，第一风机101和第一换热器依次设置。

可选地，第一换热器设于第一进风口104处，以使气流均经过换热后再流入室内。

第一风机101为贯流风机的情况下，贯流风机的轴向较长，而径向尺寸较小，第一进风口104的通流面积大于第一出风口103的通流面积，且第一换热器和贯流风机沿第一风道10内气流的流动方向依次设置，能够高效率的利用壳体1的空间，保证第一出风口103两侧的第一送风筒301和第二送风筒302能够有充足的空间设置，并且不会额外增加空调器的室内机的尺寸。

可选地，如图11所示，壳体1包括侧壁40，侧壁40位于第一风道10和送风筒30之间，其中，侧壁40和送风筒30共同限定出第三风道405，第三风道405设有第三进风口406和第三出风口407，第三进风口406与外界连通，第三出风口407与第一出风口103和送风筒的出风口303流出的气流能够混合；其中，第一出风口103和/或送风筒的出风口303出风时，第三出风口407处形成负压，环境风经第三风道405流入第三出风口407处，环境风与第一出风口103和/或送风筒的出风口303流出的气流混合后流出。

本实施例中，第三风道405能够引导环境风流至第一出风口103和/或送风筒的出风口303处，与第一出风口103和/或送风筒的出风口303流出的气流混合形成匀风，匀风更加柔和，温度更加适宜，增加室内用户的舒适度。特别是空调器制冷时，匀风凉而不冷，能够避免冷风吹向用户，避免用户患空调病。

可选地，侧壁40与送风筒30的外壁面相匹配。

本实施例中，侧壁40与送风筒30的外壁面相匹配，指的是侧壁40与送风筒30的外壁面形状相同或相近。侧壁40与送风筒30的外壁面相匹配，使得第三风道405的通流面积更加均匀，且第三风道405的导流路径更长。避免第三风道405内气流流动时阻力过大，或者第三风道405的导流路径较短造成环境风供应不足。这样设置，可以保证第三出风口407流出的环境风的风量，进而提高空调器混合风的混合效果。

可选地，侧壁40呈弧形，且弧形的开口朝向送风筒30。

本实施例中，侧壁40呈弧形且弧形开口朝向送风筒30，使得侧壁40与送风筒30形状相匹配，进而使第三风道405呈弧形设置，使得第三风道405的通流面积较为均匀，保证第三风道405内气流的流动速度。

可选地，第三出风口407与送风筒的出风口303相匹配。可以理解为：第三出风口407和送风筒的出风口303的形状、尺寸和延伸方向等相同或相近。

本实施例中，第三出风口407与送风筒的出风口303相匹配，保证第三出风口407与送风筒的出风口303的混风面积较大，进而可以保证第三出风口407和送风筒的出风口303混合后的出风面积。

可选地，侧壁40的数量与送风筒30的数量相同并一一对应。

本实施例中，每一送风筒30与侧壁40对应设置，进而使得第三风道405的数量与送风筒30的数量相同，增加了空调器环境风的进风量。

可选地，多个侧壁40包括与第一送风筒301对应的第一侧壁401和与第二送风筒302对应的第二侧壁402，第一侧壁401和第二侧壁402均位于第一送风筒301和第二送风筒302之间。具体的，第一侧壁401和第二侧壁402分别位于第一风道10的两侧。

多个第三风道405包括第一子风道和第二子风道，第一子风道位于第一侧壁401和第一送风筒301之间，第二子风道位于第二侧壁402和第二送风筒302之间。

可选地，第一侧壁401、第二侧壁402、前壳11和后壳12共同围合出容纳腔，第一风道10位于容纳腔内。

本实施例中，第一风道10、送风筒30和侧壁40的结构布局合理，既能够实现三种风道的出风，还能够不额外增加空调器的尺寸，提高了空调器的适用范围。

送风筒30的横截面呈类椭圆状，送风筒30能够绕其轴线进行转动，送风筒30的横截面呈类椭圆状，使得送风筒30在转动过程中，送风筒30的外壁面与侧壁40之间的间距能够改变，进而可以调节第三风道405的通流面积。这样设置，可以调节第三风道405的出风量，增加了空调器的多样性。

可选地，送风筒30位于第一位置或者第二位置时，送风筒30的外壁面与侧壁40相抵接，第三风道405断开。

可选地，送风筒30在第一位置和第二位置之间转动时，送风筒30的外壁面与侧壁40之间存在间隙，随着送风筒30的转动，第三风道405的通流面积也改变，第三出风口407的出风量也改变。

可选地，如图18所示，第二进风口204处设有新风入口90，新风入口90与室外环境连通，能够通过新风入口90向第二风道20内提供新风，进而进一步增加空调器出风的多样性。

可选地，新风入口90设有第五开关，第五开关能够控制新风入口90的通断。

这样在空调器运行时从第二进风口204处吸风的同时会将新风通过新风通道吸入第二风道20内，并且吸入的新风会首先经过第二换热器202后再被空调器吹入室内环境，能够很好的解决新风与空调器出风温度差的问题，提前将新风进行了的温度预调节。同时不用额外增加新风风机，降低成本。

本公开实施例还提供一种空调器，包括上述实施例中任一项的空调器的室内机。

本公开实施例的空调器，因包括上述实施例中任一项的空调器的室内机，因而具有上述实施例中任一项的空调器的室内机的有益效果，在此不再赘述。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种空调器的室内机，其特征在于，包括：

壳体(1)，限定出具有第二进风口(204)和第二出风口(203)的第二风道(20)；

第二风机(201)，位于所述第二风道(20)内；

第二换热器(202)，位于所述第二风道(20)内，所述第二换热器(202)位于所述第二风机(201)的上方；

多个送风筒(30)，位于所述第二风道(20)的上方，且多个所述送风筒(30)的进风口均与所述第二出风口(203)相连通；

其中，所述第二风机(201)能够驱动气流经所述第二进风口(204)流入所述第二风道(20)后，气流依次流经所述第二风机(201)和所述第二换热器(202)后经多个所述送风筒的出风口(303)流出。

2.根据权利要求1所述的空调器的室内机，其特征在于，所述壳体(1)包括：

风洞(60)，所述风洞(60)的入口与所述第二风机(201)相连通，所述风洞(60)的出口与多个所述送风筒(30)进风口相连通；

其中，所述风洞(60)的出口的数量与所述送风筒(30)的数量相同并一一对应。

3.根据权利要求2所述的空调器的室内机，其特征在于，

所述第二换热器(202)位于所述风洞(60)内。

4.根据权利要求3所述的空调器的室内机，其特征在于，

所述风洞(60)与所述第二换热器(202)相匹配，以使流经所述风洞(60)的气流均所述第二换热器(202)接触换热。

5.根据权利要求4所述的空调器的室内机，其特征在于，

所述第二换热器(202)呈V型，且沿所述风洞(60)内气流的流动方向，所述风洞(60)的通流面积逐渐增大。

6.根据权利要求2所述的空调器的室内机，其特征在于，所述壳体(1)包括：

蜗壳(2011)，所述蜗壳(2011)的顶部设有出风口，所述出风口与所述风洞(60)的入口相连通，所述第二风机(201)位于所述蜗壳(2011)内；

所述空调器的室内机还包括：

净化装置(2018)，设于所述蜗壳(2011)内，沿所述蜗壳(2011)内气流的流动方向，所述第二风机(201)和所述净化装置(2018)依次设置。

7.根据权利要求6所述的空调器的室内机，其特征在于，还包括：

支撑杆(601)，所述风洞(60)的外壁面和所述蜗壳(2011)的外壁面通过所述支撑杆(601)相连接。

8.根据权利要求2所述的空调器的室内机，其特征在于，还包括：

驱动装置(50)，与所述送风筒(30)驱动连接，以驱动每一送风筒(30)绕其轴线转动，以调节所述送风筒的出风口(303)的出风方向。

9.根据权利要求8所述的空调器的室内机，其特征在于，

所述送风筒(30)包括第一端部(3081)，所述送风筒(30)的进风口设于所述第一端部(3081)，所述第一端部(3081)与所述风洞(60)相连接；

所述室内机还包括：

齿条(501)，设于所述第一端部(3081)的外壁面，并沿所述送风筒(30)的周向延伸；

齿轮(502)，一端与所述齿条(501)相啮合，另一端与所述驱动装置(50)的输出轴相连接；

其中，所述风洞(60)的上表面向下凹陷形成凹槽，所述驱动装置(50)位于所述凹槽内。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的空调器的室内机。

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