CN217029690U - 薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构 - Google Patents
薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型揭示了薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，包括蒸发器外壳、设于蒸发器外壳内部的转子主轴、设于蒸发器外壳上背离转子主轴驱动端的轴承座、内嵌限位于轴承座端面的外圈调芯轴承、以及可拆卸套装于转子主轴上的轴承内圈；所述轴承内圈与外圈调芯轴承可分离套装配合，所述外圈调芯轴承与轴承座过盈配合，所述转子主轴与轴承内圈过盈配合。本实用新型实现了改进薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，减少相对摩擦，提高轴承使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸发器技术领域，尤其涉及一种薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构。
背景技术
用于污泥干化线一段干化的设备包括薄层蒸发器，是污泥干化线主要设备之一，其功能是先把蒸汽在定子夹层内壁加热到需要的工艺温度，再把湿污泥送入薄层蒸发器内部，通过薄层蒸发器转子把湿污泥均匀涂抹在薄层蒸发器定子内壁上，把湿污泥干化成含固率40％左右的半干污泥，再送至下一工艺段处理。现有专利号为CN201620290241.9一种薄层蒸发器，包括蒸发器外壳和电机，所述的蒸发器外壳外部设有前端盖和后端盖，内部设有蒸发器定子和蒸发器转子，所述的蒸发器转子置于蒸发器定子内部，所述的蒸发器转子与前端盖和后端盖之间通过轴承连接。在生产过程中，薄层蒸发器定子升温或停机降温时，薄层蒸发器会发生热胀冷缩，由于外部定子升温快于内部转子，产生相对位移，转子的一端固定连接驱动件，转子的另一端为自由端，自由端的轴承座和轴承外圈产生相对摩擦，经过多次启停，轴承在摩擦力的作用下产生损坏变形，降低了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，从而实现改进薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，减少相对摩擦，提高轴承使用寿命。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，包括蒸发器外壳、设于蒸发器外壳内部的转子主轴、设于蒸发器外壳上背离转子主轴驱动端的轴承座、内嵌限位于轴承座端面的外圈调芯轴承、以及可拆卸套装于转子主轴上的轴承内圈；所述轴承内圈与外圈调芯轴承可分离套装配合，所述外圈调芯轴承与轴承座过盈配合，所述转子主轴与轴承内圈过盈配合。
具体的，所述轴承座套设于转子主轴的外部，所述轴承座与蒸发器外壳可拆卸连接，所述轴承座的端面设有容置外圈调芯轴承的第一限位槽。
具体的，所述转子主轴周向设有用于限位轴承内圈的第二限位槽。
具体的，所述转子主轴的端面设有可拆卸连接的压板，压板抵靠轴承内圈的端部。
具体的，所述压板通过若干第一螺栓连接固定转子主轴。
具体的，所述轴承座的端面可拆卸连接用于限位外圈调芯轴承的防尘盖，防尘盖包括容置转子主轴的盖体和设于盖体周向的盖边，盖边与轴承座通过若干第二螺栓连接固定。
与现有技术相比，本实用新型薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构的有益效果主要体现在：
外圈调芯轴承与轴承内圈分体设置，能有效减少转子主轴的自由端热胀冷缩产生的摩擦力，延长外圈调芯轴承与轴承内圈的使用寿命；轴承座连接在蒸发器外壳上，且轴承座内过盈配合有外圈调芯轴承，同时，压板限位轴承内圈，防止轴承内圈发生轴向移动，外圈调芯轴承为双层关节球面调芯结构，保证外圈调芯轴承与轴承内圈的安装稳定性；转子主轴与轴承内圈过盈配合，通过可拆卸的方式限位轴承内圈，减少拆装带来的损伤。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1蒸发器外壳、2转子主轴、21第二限位槽、3轴承座、31第一限位槽、4外圈调芯轴承、5轴承内圈、6压板、61第一螺栓、7盖体、71盖边、72第二螺栓。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例为薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，包括蒸发器外壳1、设于蒸发器外壳1内部的转子主轴2、设于蒸发器外壳1上背离转子主轴2驱动端的轴承座3、内嵌限位于轴承座3端面的外圈调芯轴承4、以及可拆卸套装于转子主轴2上的轴承内圈5；轴承内圈5与外圈调芯轴承4可分离套装配合，外圈调芯轴承4与轴承座3过盈配合，转子主轴2与轴承内圈5过盈配合。转子主轴2的驱动端连接有电机。
轴承座3套设于转子主轴2的外部，轴承座3与蒸发器外壳1可拆卸连接。轴承座3的端面设有容置外圈调芯轴承4的第一限位槽31。
转子主轴2周向设有用于限位轴承内圈5的第二限位槽21，轴承内圈5的外径与转子主轴2的最大直径一致。
转子主轴2的端面设有可拆卸连接的压板6，压板6抵靠轴承内圈5的端部，用于限位轴承内圈5在第二限位槽21内，防止其轴向窜动。压板6通过若干第一螺栓61连接固定转子主轴2。
轴承座3的端面可拆卸连接用于限位外圈调芯轴承4的防尘盖。防尘盖包括容置转子主轴2的盖体7、设于盖体7周向的盖边71；盖边71与轴承座3通过若干第二螺栓72连接固定。
应用本实施例时，外圈调芯轴承4与轴承内圈5分体设置，能有效减少转子主轴2的自由端热胀冷缩产生的摩擦力，延长外圈调芯轴承4与轴承内圈5的使用寿命；轴承座3连接在蒸发器外壳1上，且轴承座3内过盈配合有外圈调芯轴承4，同时，压板6限位轴承内圈5，防止轴承内圈5发生轴向移动，外圈调芯轴承4为双层关节球面调芯结构，保证外圈调芯轴承4与轴承内圈5的安装稳定性；转子主轴2与轴承内圈5过盈配合，通过可拆卸的方式限位轴承内圈5，减少拆装带来的损伤。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，其特征在于：包括蒸发器外壳、设于蒸发器外壳内部的转子主轴、设于蒸发器外壳上背离转子主轴驱动端的轴承座、内嵌限位于轴承座端面的外圈调芯轴承、以及可拆卸套装于转子主轴上的轴承内圈；所述轴承内圈与外圈调芯轴承可分离套装配合，所述外圈调芯轴承与轴承座过盈配合，所述转子主轴与轴承内圈过盈配合。
2.根据权利要求1所述的薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，其特征在于：所述轴承座套设于转子主轴的外部，所述轴承座与蒸发器外壳可拆卸连接，所述轴承座的端面设有容置外圈调芯轴承的第一限位槽。
3.根据权利要求1所述的薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，其特征在于：所述转子主轴周向设有用于限位轴承内圈的第二限位槽。
4.根据权利要求1所述的薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，其特征在于：所述转子主轴的端面设有可拆卸连接的压板，压板抵靠轴承内圈的端部。
5.根据权利要求4所述的薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，其特征在于：所述压板通过若干第一螺栓连接固定转子主轴。
6.根据权利要求1所述的薄层蒸发器转子主轴减磨擦安装结构，其特征在于：所述轴承座的端面可拆卸连接用于限位外圈调芯轴承的防尘盖，防尘盖包括容置转子主轴的盖体和设于盖体周向的盖边，盖边与轴承座通过若干第二螺栓连接固定。
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