CN217029599U - 一种六角螺母和连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六角螺母和连接组件。该六角螺母包括螺母本体，螺母本体包括沿螺母本体的轴向依次设置的缩径段和等径段，缩径段的螺纹直径小于等径段的螺纹直径；设于螺母本体的端部的挤压槽，以对螺母本体开设挤压槽部位的外壁向挤压槽挤压，形成缩径段。缩径段的内螺纹与螺栓的外螺纹之间的间隙减小，使螺母不易松动，提升了螺母的防松性能；由于挤压时仅挤压螺母本体开设挤压槽部位的外壁，因此通过控制挤压槽的深度，便可精准控制该六角螺母的螺纹变形数量，避免了因螺纹变形数量过多或者过少，影响六角螺母安装后预紧力的大小的现象，解决了有效力矩部分在拧紧过程中离散度较大的问题。

Description

一种六角螺母和连接组件

技术领域

本实用新型涉及六角螺母技术领域，尤其涉及一种六角螺母和连接组件。

背景技术

螺母是将机械设备紧密连接起来的零件。螺母松动后将降低机械设备连接的可靠性，提高事故发生率，一方面，对员工的人身安全造成威胁，降低安全性，另一方面，影响企业设备的稳定运行，造成经济损失。

因此，如何提升螺母的防松性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种六角螺母，以提升螺母的防松性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种六角螺母，包括：

螺母本体，所述螺母本体包括沿所述螺母本体的轴向依次设置的缩径段和等径段，所述缩径段的螺纹直径小于所述等径段的螺纹直径；

设于所述螺母本体的端部的挤压槽，以对所述螺母本体开设挤压槽部位的外壁向所述挤压槽挤压，形成所述缩径段。

优选地，在上述六角螺母中，所述挤压槽的数量为两个，分别为第一挤压槽和第二挤压槽，所述第一挤压槽和所述第二挤压槽沿所述螺母本体的轴线对称分布，并且所述第一挤压槽和所述第二挤压槽的长度方向均沿所述螺母本体的径向设置。

优选地，在上述六角螺母中，所述螺母本体采用30°楔形斜面的内螺纹。

优选地，在上述六角螺母中，还包括镀在所述螺母本体的内螺纹上的锌镍合金层和浸涂在所述锌镍合金层上的二硫化钼层。

优选地，在上述六角螺母中，所述缩径段采用包络挤压方法形成。

一种连接组件，包括螺栓和如上任意一项所述的六角螺母，所述螺栓与所述六角螺母能够配合。

使用本实用新型所提供的六角螺母时，由于螺母本体的端部设有挤压槽，因此，对螺母本体开设挤压槽部位的外壁向挤压槽挤压时，螺母本体端部的金属将向挤压槽变形，使螺母本体端部的直径变小，形成缩径段；被挤压而形成的缩径段的螺纹直径小于等径段的螺纹直径，因此，该六角螺母与螺栓连接后，缩径段的内螺纹与螺栓的外螺纹之间的间隙减小，使螺母不易松动，提升了螺母的防松性能，使得员工的人身安全性提高，设备运行稳定性提高；同时，由于挤压时仅挤压螺母本体开设挤压槽部位的外壁，因此通过控制挤压槽的深度，便可精准控制该六角螺母的螺纹变形数量，避免了因螺纹变形数量过多或者过少，影响六角螺母安装后预紧力的大小的现象，解决了有效力矩部分在拧紧过程中离散度较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种六角螺母的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种六角螺母的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种六角螺母的剖面结构示意图。

其中，100为螺母本体，101为缩径段，102为等径段，200为挤压槽。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种六角螺母，以提升螺母的防松性能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例公开了一种六角螺母，包括螺母本体100和挤压槽200。

其中，螺母本体100包括沿螺母本体100的轴向依次设置的缩径段101和等径段102，缩径段101的螺纹直径小于等径段102的螺纹直径；挤压槽200设于螺母本体100的端部，以对螺母本体100开设挤压槽200部位的外壁向挤压槽200挤压，形成缩径段101。

使用本实用新型所提供的六角螺母时，由于螺母本体100的端部设有挤压槽200，因此，对螺母本体100开设挤压槽200部位的外壁向挤压槽200挤压时，螺母本体100端部的金属将向挤压槽200变形，使螺母本体100端部的直径变小，形成缩径段101；被挤压而形成的缩径段101的螺纹直径小于等径段102的螺纹直径，因此，该六角螺母与螺栓连接后，缩径段101的内螺纹与螺栓的外螺纹之间的间隙减小，使螺母不易松动，提升了螺母的防松性能；同时，由于挤压时仅挤压螺母本体100开设挤压槽200部位的外壁，因此通过控制挤压槽200的深度，便可精准控制该六角螺母的螺纹变形数量，避免了因螺纹变形数量过多或者过少，影响六角螺母安装后预紧力的大小的现象，解决了有效力矩部分在拧紧过程中离散度较大的问题。

需要说明的是，本实用新型对上述挤压槽200的数量、深度和宽度等参数不作具体限定，实际应用中，可以根据实际需求适应性调整上述参数，只要是能够满足使用要求的参数均属于本实用新型保护范围内。

并且，上述挤压槽200可以是U型槽、燕尾槽或者直方槽等类型，只要是能够满足使用要求的类型均属于本实用新型保护范围内；可选地，本实用新型实施例所提供的挤压槽200为直方槽，结构简单，便于加工制造。

可选地，在本实用新型一具体实施例中，挤压槽200的数量为两个，分别为第一挤压槽和第二挤压槽，第一挤压槽和第二挤压槽均为直方槽，第一挤压槽和第二挤压槽沿螺母本体100的轴线对称分布，并且第一挤压槽和第二挤压槽的长度方向均沿螺母本体100的径向设置，以便于挤压螺母本体100时，使螺母本体100向第一挤压槽和第二挤压槽变形，便于挤压形成上述缩径段101。

如图3所示，螺母本体100采用30°楔形斜面的内螺纹，以便于使该六角螺母与螺栓旋紧配合时，螺栓的外螺纹牙顶牢牢顶在六角螺母的内螺纹的30°楔形斜面上，增大螺纹副间的径向力，进一步提升该六角螺母的防松性能。

另外，该六角螺母还包括镀在螺母本体100的内螺纹上的锌镍合金层和浸涂在锌镍合金层上的二硫化钼层，以通过锌镍合金层提高该六角螺母的耐腐蚀性，通过二硫化钼层降低该六角螺母的摩擦和磨损，延长该六角螺母的使用寿命，提高该六角螺母与螺栓连接时的可靠性。

应当理解，上述缩径段101可以通过两面挤压法、三面挤压法或者包络挤压法等方法形成，只要是能够挤压出满足使用要求的缩径段101的方法均属于本实用新型保护范围内；可选地，本实用新型实施例所提供的缩径段101采用包络挤压方法形成，以便获得曲率变化均匀、变形自然圆滑的缩径段101。

此外，本实用新型还公开了一种连接组件，包括螺栓和如上任意一项所述的六角螺母，螺栓与六角螺母能够配合，以通过螺栓和六角螺母的配合对机械设备进行紧固连接。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种六角螺母，其特征在于，包括：

螺母本体，所述螺母本体包括沿所述螺母本体的轴向依次设置的缩径段和等径段，所述缩径段的螺纹直径小于所述等径段的螺纹直径；

设于所述螺母本体的端部的挤压槽，以对所述螺母本体开设挤压槽部位的外壁向所述挤压槽挤压，形成所述缩径段。

2.根据权利要求1所述的六角螺母，其特征在于，所述挤压槽的数量为两个，分别为第一挤压槽和第二挤压槽，所述第一挤压槽和所述第二挤压槽沿所述螺母本体的轴线对称分布，并且所述第一挤压槽和所述第二挤压槽的长度方向均沿所述螺母本体的径向设置。

3.根据权利要求1所述的六角螺母，其特征在于，所述螺母本体采用30°楔形斜面的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的六角螺母，其特征在于，还包括镀在所述螺母本体的内螺纹上的锌镍合金层和浸涂在所述锌镍合金层上的二硫化钼层。

5.根据权利要求1所述的六角螺母，其特征在于，所述缩径段采用包络挤压方法形成。

6.一种连接组件，其特征在于，包括螺栓和如权利要求1至5任意一项所述的六角螺母，所述螺栓与所述六角螺母能够配合。

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