CN217029500U - 一种气缸安装支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸安装支撑座，包括一号固定板、二号固定板、销轴，所述一号固定板的前侧的水平板为一号底板、中部的垂直板为一号耳板、后侧的水平板为一号连板，所述一号底板上设置的通孔为一号固定孔，所述一号耳板的顶部设置有一个松紧件；所述二号固定板的后侧的水平板为二号底板、中部的垂直板为二号耳板、前侧的水平板为二号连板，所述二号底板上设置的通孔为二号固定孔，所述一号连板搭在二号连板上，所述二号耳板的顶部设置有二号松紧件；所述销轴上设置的若干个条形凹槽为滑槽，所述销轴的前后端部位分别穿过一号耳板和二号耳板，且前后端各螺接一个螺母。本实用新型方便对称安装，便于调节松紧度。

Description

一种气缸安装支撑座

技术领域

本实用新型涉及支撑座技术领域，具体涉及一种气缸安装支撑座。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，常用在印刷、半导体、自动化控制、机器人等领域。气缸需要通过支撑座安装到设备上，支撑座分为固定式和铰接式两种。铰接式的支撑座通常是两个固定板和一根销轴组成，由于两个固定板是分离的，安装时在定位上有些困难；此外，支撑座与气缸安装固定后，难以调节松紧度。

因此，本领域技术人员提供了一种气缸安装支撑座，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气缸安装支撑座，包括一号固定板、二号固定板、销轴，所述一号固定板的前侧的水平板为一号底板、中部的垂直板为一号耳板、后侧的水平板为一号连板，所述一号底板上设置的通孔为一号固定孔，所述一号耳板的顶部设置有一个松紧件；所述二号固定板的后侧的水平板为二号底板、中部的垂直板为二号耳板、前侧的水平板为二号连板，所述二号底板上设置的通孔为二号固定孔，所述一号连板搭在二号连板上，所述二号耳板的顶部设置有二号松紧件；所述销轴上设置的若干个条形凹槽为滑槽，所述销轴的前后端部位分别穿过一号耳板和二号耳板，且前后端各螺接一个螺母。

优选的：所述一号连板上设置有截面为T形的一号滑孔，所述一号滑孔中的一号滑块的底端与二号连板固定连接。

优选的：所述二号连板上设置有截面为T形的二号滑孔，所述二号滑孔中的二号滑块的顶端与一号连板固定连接。

优选的：所述松紧件的结构包括固定环、转筒、外螺纹套，所述转筒的内侧端部位设置在耳板的通孔中，且与耳板转动连接，所述销轴穿过转筒；所述外螺纹套上设置的条形缺口为导向口，所述外螺纹套螺进转筒中，并套在销轴上；所述固定环固定在耳板的内侧面上，且与转筒连通，所述固定环的内环侧壁的凹槽中通过弹簧连接有定位块，所述定位块穿过导向口后插入到滑槽中。

优选的：所述转筒的外侧端固定有旋钮，所述旋钮的外侧端设置的凹槽为插槽，所述销轴的端部探入到插槽中，所述螺母在插槽中与销轴螺接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型设置固定板，通过一号连板和二号连板的前后滑动连接，使得一号固定板和二号固定板保持对称的同时，方便调节间距，便于将两个固定板对称固定在设备上。

2、本实用新型设置松紧件，通过旋钮控制转筒转动，使得外螺纹套向销轴中心滑动后抵在气缸上，并方便调节两个外螺纹套对气缸的夹持力度，以调节气缸与销轴铰接的松紧度。

附图说明

图1是本申请实施例提供的气缸安装支撑座的立体图；

图2是本申请实施例提供的气缸安装支撑座的一号耳板和二号耳板的水平截面图。

图中：一号底板10、一号耳板11、一号连板12、二号底板13、二号耳板14、二号连板15、一号滑孔16、一号滑块17、销轴18、滑槽19、螺母20、固定环21、定位块22、转筒23、外螺纹套24、导向口25、旋钮26、一号固定孔27、二号固定孔28、二号滑孔29、插槽30。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～2，在本实施例中提供一种气缸安装支撑座，包括一号固定板、二号固定板、销轴18，所述一号固定板的前侧的水平板为一号底板10、中部的垂直板为一号耳板11、后侧的水平板为一号连板12，所述一号底板10上设置的通孔为一号固定孔27，所述一号耳板11的顶部设置有一个松紧件；所述一号连板12上设置有截面为T形的一号滑孔16，所述一号滑孔16中的一号滑块17的底端与二号连板15固定连接；所述二号固定板的后侧的水平板为二号底板13、中部的垂直板为二号耳板14、前侧的水平板为二号连板15，所述二号底板13上设置的通孔为二号固定孔28，所述一号连板12搭在二号连板15上，所述二号耳板14的顶部设置有二号松紧件；所述二号连板15上设置有截面为T形的二号滑孔29，所述二号滑孔29中的二号滑块的顶端与一号连板12固定连接；所述销轴18上设置的若干个条形凹槽为滑槽19，所述销轴18的前后端部位分别穿过一号耳板11和二号耳板14，且前后端各螺接一个螺母20；所述松紧件的结构包括固定环21、转筒23、外螺纹套24，所述转筒23的内侧端部位设置在耳板的通孔中，且与耳板转动连接，所述销轴18穿过转筒23；所述外螺纹套24上设置的条形缺口为导向口25，所述外螺纹套24螺进转筒23中，并套在销轴18上；所述固定环21固定在耳板的内侧面上，且与转筒23连通，所述固定环21的内环侧壁的凹槽中通过弹簧连接有定位块22，所述定位块22穿过导向口25后插入到滑槽19中；所述转筒23的外侧端固定有旋钮26，所述旋钮26的外侧端设置的凹槽为插槽30，所述销轴18的端部探入到插槽30中，所述螺母20在插槽30中与销轴18螺接。

本实用新型的工作原理：安装前，先根据气缸铰接部位的大小调节一号耳板11与二号耳板14之间的距离：一号滑块17沿着一号滑孔16滑动，二号滑块沿着二号滑孔29滑动，使得一号连板12在二号连板15上前后滑动，直至调节好一号耳板11与二号耳板14之间的距离；然后将一号底板10和二号底板11贴在设备上，通过螺丝钉穿过一号固定孔27螺进设备中，螺丝钉穿过二号固定孔28螺进设备中，使得一号固定板和二号固定板固定在设备上；然后将气缸的铰接部位置于一号耳板11和二号耳板14之间，再将销轴18依次穿过前侧松紧件、气缸的铰接部位、后侧松紧件，转动销轴18，直至滑槽19与导向口25对齐后，定位块22在弹簧的作用下穿过导向口25后插入到滑槽19中，以阻止销轴18转动；然后将两个螺母20分别螺到前后侧插槽30中的销轴18上，使得销轴18定位在一号固定板和二号固定板上；当调节松紧度时，旋转旋钮26带动转筒23转动，外螺纹套24受定位块22单向导向后，在转筒23中螺进，外螺纹套24沿着销轴18向内侧滑动，直至抵在气缸的铰接部位，调节两个松紧件，以调节两个外螺纹套24夹持气缸的铰接部位的力度，可以实现调节气缸铰接部位与销轴18铰接的松紧度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种气缸安装支撑座，其特征在于，包括一号固定板、二号固定板、销轴(18)，所述一号固定板的前侧的水平板为一号底板(10)、中部的垂直板为一号耳板(11)、后侧的水平板为一号连板(12)，所述一号底板(10)上设置的通孔为一号固定孔(27)，所述一号耳板(11)的顶部设置有一个松紧件；所述二号固定板的后侧的水平板为二号底板(13)、中部的垂直板为二号耳板(14)、前侧的水平板为二号连板(15)，所述二号底板(13)上设置的通孔为二号固定孔(28)，所述一号连板(12)搭在二号连板(15)上，所述二号耳板(14)的顶部设置有二号松紧件；所述销轴(18)上设置的若干个条形凹槽为滑槽(19)，所述销轴(18)的前后端部位分别穿过一号耳板(11)和二号耳板(14)，且前后端各螺接一个螺母(20)。

2.根据权利要求1所述的一种气缸安装支撑座，其特征在于，所述一号连板(12)上设置有截面为T形的一号滑孔(16)，所述一号滑孔(16)中的一号滑块(17)的底端与二号连板(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气缸安装支撑座，其特征在于，所述二号连板(15)上设置有截面为T形的二号滑孔(29)，所述二号滑孔(29)中的二号滑块的顶端与一号连板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气缸安装支撑座，其特征在于，所述松紧件的结构包括固定环(21)、转筒(23)、外螺纹套(24)，所述转筒(23)的内侧端部位设置在耳板的通孔中，且与耳板转动连接，所述销轴(18)穿过转筒(23)；所述外螺纹套(24)上设置的条形缺口为导向口(25)，所述外螺纹套(24)螺进转筒(23)中，并套在销轴(18)上；所述固定环(21)固定在耳板的内侧面上，且与转筒(23)连通，所述固定环(21)的内环侧壁的凹槽中通过弹簧连接有定位块(22)，所述定位块(22)穿过导向口(25)后插入到滑槽(19)中。

5.根据权利要求4所述的一种气缸安装支撑座，其特征在于，所述转筒(23)的外侧端固定有旋钮(26)，所述旋钮(26)的外侧端设置的凹槽为插槽(30)，所述销轴(18)的端部探入到插槽(30)中，所述螺母(20)在插槽(30)中与销轴(18)螺接。

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