CN215785781U - 一种金属板冲压加工用放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属板冲压加工用放卷装置，其特点在于包括旋转驱动机构、转动轴、限位筒、螺纹套、限位盘、若干膨胀支撑板，转动轴的一端与旋转驱动机构相驱动连接，转动轴的另一端上开设有外螺纹，限位盘的固定套装在转动轴的一端上，限位筒能轴向滑动地套装在转动轴上，螺纹套螺接在外螺纹上；各膨胀支撑板均匀地环绕着转动轴的轴向中心线布置，各膨胀支撑板的端部与限位盘相滑动连接，各膨胀支撑板的内表面上分别铰接有摆动架，各摆动架的摆动端均铰接在限位筒的外圆周表面上。本实用新型具有结构简单强度高、可靠性好、制造难度小、制造成本低、使用寿命长、适用范围大等优点。

Description

一种金属板冲压加工用放卷装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备领域，特别是一种金属板冲压加工用放卷装置。

背景技术

中国专利申请号为202020008148.0的专利文献，公开了一份名称为“一种可调式机械膨胀轴及包装设备”的技术方案，该技术方案包括以下技术特征：支撑轴；法兰盘；空心支撑轴；膨胀支撑板；连接支撑板；膨胀支撑板连接支座；传动螺杆；移动螺母支座；支撑连杆。其中，为了满足传动螺杆的安装，需要设置两个法兰盘，并用若干连接支撑板连接两个法兰盘，还用空心支撑轴对传动螺杆进行限位。再加上传动螺杆上需要开设两处外螺纹结构，来供两个移动螺母支座安装。这样该膨胀轴的整体结构十分复杂，其制造难度大、制造成本高。而为了满足传动螺杆的转动需要，以及为了满足支撑轴与法兰盘的连接需要，是将传动螺杆的内端与支撑轴的端部连接在同一个法兰盘上的。这样传动螺杆的内端与法兰盘之间的连接量较少，传动螺杆的连接强度十分有限。由于卷材是套装在膨胀支撑板上的，这样在传动螺杆上会受到较大的作用力，这易导致膨胀轴出现损坏的情况，从而易导致膨胀轴的使用寿命降低。在该可调式机械膨胀轴应用在放卷装置上时，就会导致放卷装置存在结构复杂、制造难度大、制造成本高、结构强度低、使用寿命短等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种金属板冲压加工用放卷装置，该放卷装置具有结构简单强度高、可靠性好、制造难度小、制造成本低、使用寿命长、适用范围大等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属板冲压加工用放卷装置，其特点在于包括旋转驱动机构、转动轴、限位筒、螺纹套、限位盘、若干膨胀支撑板，其中转动轴的一端与旋转驱动机构相驱动连接，所述转动轴的另一端上开设有外螺纹，所述限位盘的固定套装在转动轴的一端上，所述限位筒能轴向滑动地套装在转动轴上，所述螺纹套螺接在外螺纹上，并使螺纹套顶压在限位筒的端面上；各膨胀支撑板均匀地环绕着转动轴的轴向中心线布置，并使各膨胀支撑板的端部与限位盘相滑动连接，以及使各膨胀支撑板的滑动方向垂直并穿过转动轴的轴向中心线，各膨胀支撑板的内表面上分别铰接有摆动架，并使各摆动架的摆动端均向外螺纹倾斜，还使各摆动架的摆动端均铰接在限位筒的外圆周表面上，以及使各摆动架的摆动端均能做远离靠近限位盘的往复摆动。

优选地，所述转动轴的外圆周表面上设有至少一条限位凸条，并使限位凸条的长度方向沿着转动轴的轴向延伸，所述限位筒的内壁上开设有与限位凸条相匹配的限位槽，所述限位槽滑动卡装在限位凸条上。

优选地，所述螺纹套的外圆周表面上设有至少一条拨动杆。

优选地，所述摆动架包括至少两条摆动杆，各摆动杆的一端均铰接在膨胀支撑板的内表面上，并使各摆动杆沿着限位筒的轴向并排布置，还使各摆动杆的另一端均向外螺纹倾斜，各摆动杆的另一端均铰接在限位筒的外圆周表面上，并使各摆动杆的另一端均能做远离靠近限位盘的往复摆动。

优选地，所述限位筒的外圆周表面上设有第一连接凸条，并使第一连接凸条的长度方向沿着限位筒的轴向延伸，所述膨胀支撑板的内表面上设有第二连接凸条，并使第二连接凸条的长度方向沿着限位筒的轴向延伸，所述摆动杆的一端通过第二连接凸条与膨胀支撑板相铰接，所述摆动杆的另一端通过第一连接凸条与限位筒相铰接。

优选地，所述膨胀支撑板通过第二连接凸条滑动连接在限位盘上；所述限位盘的端面上开设有贯穿的导向孔，所述导向孔的径向截面呈长条形，并使导向孔的径向截面的长度方向垂直并穿过转动轴的轴向中心线，所述膨胀支撑板压在限位盘的一端面上，所述第二连接凸条的一端滑动穿过导向孔，所述第二连接凸条的一端上设有限位滚轮，所述限位滚轮压在限位盘的另一端面上。

优选地，所述膨胀支撑板的外表面上设有两个限位挡架，在两个限位挡架之间预留有限位腔槽；所述限位挡架的内端上设有两个相对布置的挂扣部，两个挂扣部分别挂扣在膨胀支撑板的两个侧边上，所述限位挡架上螺接有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的端部紧压在膨胀支撑板的外表面上。

本实用新型的有益效果：在本实用新型的放卷装置中，转动轴是一条连续的轴体结构，且各膨胀支撑板是通过摆动架、限位筒滑动设置在转动轴上的，且各膨胀支撑板的端部还与限位盘滑动连接。这样的结构有很高的结构强度与限位精度，能有效地提高膨胀支撑板安装定位的稳定性与可靠性，从而能对更大重量的卷材起到很好的限位支撑作用，进而有助于提高该放卷装置的适用范围，该放卷装置不易出现损坏的情况，其具有很长的使用寿命。通过螺纹套的设置，可以对限位筒起到十分好的限位作用。且在旋紧螺纹套时，能对限位筒起到很好的推动、顶压作用，这能使各膨胀支撑板均做远离转动轴的运动，从而就能便于对卷材起到很好地的限位支撑作用。同时，在转动轴上仅需要开设一段外螺纹，且在保证结构强度的前提下，还大大简化了装配结构，这样该放卷装置的整体结构还十分简单，其制造起来十分容易，从而该放卷装置的制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型中放卷装置主视方向的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型中膨胀支撑板的结构示意图。

图4为本实用新型中限位挡架的结构示意图。

图5为本实用新型中放卷装置使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种金属板冲压加工用放卷装置，包括旋转驱动机构1、转动轴2、限位筒3、螺纹套4、限位盘5、若干膨胀支撑板6，其中

如图1与图2所示，所述转动轴2的一端与旋转驱动机构1相驱动连接，所述转动轴2的另一端上开设有外螺纹21，所述限位盘5的固定套装在转动轴2的一端上，所述限位筒3能轴向滑动地套装在转动轴2上，所述螺纹套4螺接在外螺纹21上，并使螺纹套4顶压在限位筒3的端面上；

如图1与图2所示，各膨胀支撑板6均匀地环绕着转动轴2的轴向中心线布置，并使各膨胀支撑板6的端部与限位盘5相滑动连接，以及使各膨胀支撑板6的滑动方向垂直并穿过转动轴2的轴向中心线，各膨胀支撑板6的内表面上分别铰接有摆动架61，并使各摆动架61的摆动端均向外螺纹21倾斜，还使各摆动架61的摆动端均铰接在限位筒3的外圆周表面上，以及使各摆动架61的摆动端均能做远离靠近限位盘5的往复摆动。

在本实用新型的放卷装置中，转动轴2是一条连续的轴体结构，且各膨胀支撑板6是通过摆动架61、限位筒3滑动设置在转动轴2上的，且各膨胀支撑板6的端部还与限位盘5滑动连接。这样的结构有很高的结构强度与限位精度，能有效地提高膨胀支撑板6安装定位的稳定性与可靠性，从而能对更大重量的卷材起到很好的限位支撑作用，进而有助于提高该放卷装置的适用范围，该放卷装置不易出现损坏的情况，其具有很长的使用寿命。

通过螺纹套4的设置，可以对限位筒3起到十分好的限位作用。且在旋紧螺纹套4时，能对限位筒3起到很好的推动、顶压作用，这能使各膨胀支撑板6均做远离转动轴2的运动，从而就能便于对卷材起到很好地的限位支撑作用。

同时，在转动轴2上仅需要开设一段外螺纹21，且在保证结构强度的前提下，还大大简化了装配结构，这样该放卷装置的整体结构还十分简单，其制造起来十分容易，从而该放卷装置的制造成本较低。

所述旋转驱动机构1由机架、驱动电机构成，所述驱动电机设置在机架上，所述转动轴2的一端与驱动电机的动力输出轴相驱动连接。这样转动轴2就能很好地获得转动的动力。

如图2所示，所述转动轴2的外圆周表面上设有至少一条限位凸条22，并使限位凸条22的长度方向沿着转动轴2的轴向延伸，所述限位筒3的内壁上开设有与限位凸条22相匹配的限位槽31，所述限位槽31滑动卡装在限位凸条22上。这样不仅能提高限位筒3轴向移动的准确性与稳定性，还能避免限位筒3在转动轴2上发生转动，从而有助于进一步提高限位筒3安装定位的稳定性与可靠性。

如图1与图2所示，所述螺纹套4的外圆周表面上设有至少一条拨动杆41。在使用时，操作工人既可以直接手持拨动杆41来转动螺纹套4，又可以使套杆工具的端部套装在拨动杆41上，来通过套杆工具转动螺纹套4。前一种操作方式十分简单。后一种操作方式能达到省力的作用，以使螺纹套4能够锁得更紧与方便松开。这样有助于提高该放卷装置的适用性。

如图2与图3所示，所述摆动架61包括至少两条摆动杆611，各摆动杆611的一端均铰接在膨胀支撑板6的内表面上，并使各摆动杆611沿着限位筒3的轴向并排布置，还使各摆动杆611的另一端均向外螺纹21倾斜，各摆动杆611的另一端均铰接在限位筒3的外圆周表面上，并使各摆动杆611的另一端均能做远离靠近限位盘5的往复摆动。该摆动架61的结构十分简单可靠，这样有助于进一步提高制造的便利性与可靠性。

如图1至图3所示，所述限位筒3的外圆周表面上设有第一连接凸条32，并使第一连接凸条32的长度方向沿着限位筒3的轴向延伸，所述膨胀支撑板6的内表面上设有第二连接凸条62，并使第二连接凸条62的长度方向沿着限位筒3的轴向延伸，所述摆动杆611的一端通过第二连接凸条62与膨胀支撑板6相铰接，所述摆动杆611的另一端通过第一连接凸条32与限位筒3相铰接。这样有助于进一步提高摆动杆611铰接的便利性、可靠性与稳定性，从而有助于进一步提高该放卷装置的可靠性。

如图1至图3所示，所述膨胀支撑板6通过第二连接凸条62滑动连接在限位盘5上；所述限位盘5的端面上开设有贯穿的导向孔51，所述导向孔51的径向截面呈长条形，并使导向孔51的径向截面的长度方向垂直并穿过转动轴2的轴向中心线，所述膨胀支撑板6压在限位盘5的一端面上，所述第二连接凸条62的一端滑动穿过导向孔51，所述第二连接凸条62的一端上设有限位滚轮63，所述限位滚轮63压在限位盘5的另一端面上。这样有助于提高膨胀支撑板6与限位盘5滑动连接的可靠性与稳定性，从而有助于进一步提高该放卷装置的可靠性。

如图1、图2与图4所示，所述膨胀支撑板6的外表面上设有两个限位挡架7，在两个限位挡架7之间预留有限位腔槽71；所述限位挡架7的内端上设有两个相对布置的挂扣部72，两个挂扣部72分别挂扣在膨胀支撑板6的两个侧边上，所述限位挡架7上螺接有顶紧螺钉73，所述顶紧螺钉73的端部紧压在膨胀支撑板6的外表面上。通过两个限位挡架7能达到限制卷材的作用，且能通过松开顶紧螺钉73来调节限位挡架7的位置，这样两个限位挡架7能对不同宽度的卷材均能起到十分好的限位作用。这样有助于进一步提高该放卷装置的可靠性与适用性。

如图5所示，在实际使用过程中，卷材10是套装在各膨胀支撑板6上的，并使卷材10位于限位腔槽71中。通过旋紧螺纹套4，能使各膨胀支撑板6向外移动并紧压在卷材10的内壁上，这样就能将卷材10安装到位。然后开启旋转驱动机构1，就能使该放卷装置实现放卷。

Claims (7)

1.一种金属板冲压加工用放卷装置，其特征在于：包括旋转驱动机构（1）、转动轴（2）、限位筒（3）、螺纹套（4）、限位盘（5）、若干膨胀支撑板（6），其中

所述转动轴（2）的一端与旋转驱动机构（1）相驱动连接，所述转动轴（2）的另一端上开设有外螺纹（21），所述限位盘（5）的固定套装在转动轴（2）的一端上，所述限位筒（3）能轴向滑动地套装在转动轴（2）上，所述螺纹套（4）螺接在外螺纹（21）上，并使螺纹套（4）顶压在限位筒（3）的端面上；

各膨胀支撑板（6）均匀地环绕着转动轴（2）的轴向中心线布置，并使各膨胀支撑板（6）的端部与限位盘（5）相滑动连接，以及使各膨胀支撑板（6）的滑动方向垂直并穿过转动轴（2）的轴向中心线，各膨胀支撑板（6）的内表面上分别铰接有摆动架（61），并使各摆动架（61）的摆动端均向外螺纹（21）倾斜，还使各摆动架（61）的摆动端均铰接在限位筒（3）的外圆周表面上，以及使各摆动架（61）的摆动端均能做远离靠近限位盘（5）的往复摆动。

2.根据权利要求1所述金属板冲压加工用放卷装置，其特征在于：所述转动轴（2）的外圆周表面上设有至少一条限位凸条（22），并使限位凸条（22）的长度方向沿着转动轴（2）的轴向延伸，所述限位筒（3）的内壁上开设有与限位凸条（22）相匹配的限位槽（31），所述限位槽（31）滑动卡装在限位凸条（22）上。

3.根据权利要求1所述金属板冲压加工用放卷装置，其特征在于：所述螺纹套（4）的外圆周表面上设有至少一条拨动杆（41）。

4.根据权利要求1所述金属板冲压加工用放卷装置，其特征在于：所述摆动架（61）包括至少两条摆动杆（611），各摆动杆（611）的一端均铰接在膨胀支撑板（6）的内表面上，并使各摆动杆（611）沿着限位筒（3）的轴向并排布置，还使各摆动杆（611）的另一端均向外螺纹（21）倾斜，各摆动杆（611）的另一端均铰接在限位筒（3）的外圆周表面上，并使各摆动杆（611）的另一端均能做远离靠近限位盘（5）的往复摆动。

5.根据权利要求4所述金属板冲压加工用放卷装置，其特征在于：所述限位筒（3）的外圆周表面上设有第一连接凸条（32），并使第一连接凸条（32）的长度方向沿着限位筒（3）的轴向延伸，所述膨胀支撑板（6）的内表面上设有第二连接凸条（62），并使第二连接凸条（62）的长度方向沿着限位筒（3）的轴向延伸，所述摆动杆（611）的一端通过第二连接凸条（62）与膨胀支撑板（6）相铰接，所述摆动杆（611）的另一端通过第一连接凸条（32）与限位筒（3）相铰接。

6.根据权利要求5所述金属板冲压加工用放卷装置，其特征在于：所述膨胀支撑板（6）通过第二连接凸条（62）滑动连接在限位盘（5）上；所述限位盘（5）的端面上开设有贯穿的导向孔（51），所述导向孔（51）的径向截面呈长条形，并使导向孔（51）的径向截面的长度方向垂直并穿过转动轴（2）的轴向中心线，所述膨胀支撑板（6）压在限位盘（5）的一端面上，所述第二连接凸条（62）的一端滑动穿过导向孔（51），所述第二连接凸条（62）的一端上设有限位滚轮（63），所述限位滚轮（63）压在限位盘（5）的另一端面上。

7.根据权利要求1所述金属板冲压加工用放卷装置，其特征在于：所述膨胀支撑板（6）的外表面上设有两个限位挡架（7），在两个限位挡架（7）之间预留有限位腔槽（71）；所述限位挡架（7）的内端上设有两个相对布置的挂扣部（72），两个挂扣部（72）分别挂扣在膨胀支撑板（6）的两个侧边上，所述限位挡架（7）上螺接有顶紧螺钉（73），所述顶紧螺钉（73）的端部紧压在膨胀支撑板（6）的外表面上。

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