CN217029491U - 一种防旋转的液压缸活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防旋转的液压缸活塞，包括活塞本体、第一插槽、缸筒和插板，缸筒内部滑动连接有活塞本体，缸筒内壁的两侧对称开设有滑槽，活塞本体内部对称开设有第一插槽，活塞本体内部可拆卸连接有活塞杆，活塞杆内部开设有与第一插槽配合使用的第二插槽，第二插槽内部可拆卸连接有插板，本实用新型结构紧凑，实用性强，通过在活塞本体与活塞杆之间设置的插板，不仅可以提高活塞本体与活塞杆连接的强度，而且插板的两端还可以在缸筒内部滑动，能对活塞本体的移动方向进行固定，从而避免活塞本体在缸筒内部转动，不仅可以提高液压缸使用的稳定性，而且还可以降低活塞本体与缸筒之间的磨损速度，有利于提高液压缸的使用寿命。

Description

一种防旋转的液压缸活塞

技术领域

本实用新型涉及一种活塞，特别涉及一种防旋转的液压缸活塞，属于活塞技术领域。

背景技术

现有的活塞在与活塞杆进行连接时大多采用螺纹连接，并配合卡环对其进行锁紧，但是时实际的使用过程中，由于活塞需要频繁承压，容易导致卡环变形，从而使活塞与活塞杆连接处的螺纹部分出现松动，在后续的使用中，活塞承压不均会在缸筒内部转动，不仅会影响液压缸的推动精度，而且还会加速活塞与缸筒之间的磨损。

发明内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防旋转的液压缸活塞，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种防旋转的液压缸活塞，包括活塞本体、第一插槽、缸筒和插板，所述缸筒内部滑动连接有活塞本体，所述缸筒内壁的两侧对称开设有滑槽，所述活塞本体内部对称开设有第一插槽，所述活塞本体内部可拆卸连接有活塞杆，所述活塞杆内部开设有与第一插槽配合使用的第二插槽，所述第二插槽内部可拆卸连接有插板，所述插板的两端均贯穿第一插槽且延伸至滑槽内部，所述插板内部对称开设有定位槽，所述活塞本体内部对称螺纹连接有螺钉，两个所述螺钉的一端均贯穿活塞本体且延伸至定位槽内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞本体外部对称固定连接有密封滑块，两个所述密封滑块远离活塞本体的一端均延伸至滑槽内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞本体两端均设有卡环，且所述卡环的内壁与活塞杆接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞本体内壁对称镶嵌有O型橡胶圈，两个所述O型橡胶圈的内壁均与活塞杆外部接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞本体外部对称开设有环槽，两个所述环槽内部均设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述插板内部且远离定位槽的一侧开设有内嵌槽，所述内嵌槽内部套设有密封环。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，实用性强，通过在活塞本体与活塞杆之间设置的插板，不仅可以提高活塞本体与活塞杆连接的强度，而且插板的两端还可以在缸筒内部滑动，能对活塞本体的移动方向进行固定，从而避免活塞本体在缸筒内部转动，不仅可以提高液压缸使用的稳定性，而且还可以降低活塞本体与缸筒之间的磨损速度，有利于提高液压缸的使用寿命。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型活塞本体示意图；

图2是本实用新型工作状态示意图；

图3是2图中A处的放大图；

图4是本实用新型活塞杆示意图；

图5是本实用新型插板示意图。

图中：1、活塞本体；2、第一插槽；3、螺钉；4、密封滑块；5、卡环；6、O型橡胶圈；7、环槽；8、密封圈；9、缸筒；10、滑槽；11、活塞杆；12、第二插槽；13、插板；14、定位槽；15、内嵌槽；16、密封环。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种防旋转的液压缸活塞，包括活塞本体1、第一插槽2、缸筒9和插板13，缸筒9内部滑动连接有活塞本体1，缸筒9内壁的两侧对称开设有滑槽10，可以对插板13以及密封滑块4进行收纳，从而避免活塞本体1在缸筒9以及活塞杆11上转动，有利于提高活塞本体1工作时的稳定性，活塞本体1内部对称开设有第一插槽2，活塞本体1内部可拆卸连接有活塞杆11，活塞杆11内部开设有与第一插槽2配合使用的第二插槽12，方便对插板13进行安装，第二插槽12内部可拆卸连接有插板13，插板13的两端均贯穿第一插槽2且延伸至滑槽10内部，可以避免活塞本体1在活塞杆11上转动，从而降低活塞本体1与缸筒9之间的磨损，插板13内部对称开设有定位槽14，活塞本体1内部对称螺纹连接有螺钉3，两个螺钉3的一端均贯穿活塞本体1且延伸至定位槽14内部，可以对插板13进行定位，从而防止其在活塞本体1与活塞杆11之间窜动。

进一步的，活塞本体1外部对称固定连接有密封滑块4，两个密封滑块4远离活塞本体1的一端均延伸至滑槽10内部，可以对滑槽10进行密封，从而避免液压油的压力集中在插板13上。

进一步的，活塞本体1两端均设有卡环5，且卡环5的内壁与活塞杆11接触，可以对活塞杆11进行定位，有利于提高活塞本体1与活塞杆11连接的稳定性。

进一步的，活塞本体1内壁对称镶嵌有O型橡胶圈6，两个O型橡胶圈6的内壁均与活塞杆11外部接触，可以提高活塞本体1与活塞杆11之间的密封性。

进一步的，活塞本体1外部对称开设有环槽7，两个环槽7内部均设有密封圈8，可以提高活塞本体1与缸筒9之间的密封性，从而防止泄压现象。

进一步的，插板13内部且远离定位槽14的一侧开设有内嵌槽15，内嵌槽15内部套设有密封环16，可以确保插板13与滑槽10、活塞本体1和活塞杆11之间的密封效果。

具体的，在使用该设备时，工作人员先将O型橡胶圈6安装在活塞本体1中，通过O型橡胶圈6可以确保活塞本体1与活塞杆11之间的密封性，然后将活塞杆11螺纹安装在活塞本体1内部，并使活塞本体1上的第一插槽2与活塞杆11上的第二插槽12处于同一水平位置，此时将卡环5卡在活塞本体1的两端，从而对活塞杆11进行定位，然后将密封环16套在插板13上的内嵌槽15中，这时将插板13的一端插入活塞本体1中的第一插槽2中，推动插板13使其穿过第二插槽12并从活塞本体1另一侧的第一插槽2内部穿出，然后通过六角扳手拧动螺钉3，从而使螺钉3的一端延伸至定位槽14中，这时即可对插板13进行固定，然后将密封圈8套在活塞本体1上的环槽7中，这时即可将活塞本体1插入缸筒9内部，如图2所示，此时插板13的两端分别处于缸筒9内部的滑槽10中，与此同时，活塞本体1两侧的密封滑块4也处于滑槽10内部，通过密封滑块4可以对滑槽10进行密封，从而避免液压油的压力集中在插板13上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防旋转的液压缸活塞，其特征在于，包括活塞本体(1)、第一插槽(2)、缸筒(9)和插板(13)，所述缸筒(9)内部滑动连接有活塞本体(1)，所述缸筒(9)内壁的两侧对称开设有滑槽(10)，所述活塞本体(1)内部对称开设有第一插槽(2)，所述活塞本体(1)内部可拆卸连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)内部开设有与第一插槽(2)配合使用的第二插槽(12)，所述第二插槽(12)内部可拆卸连接有插板(13)，所述插板(13)的两端均贯穿第一插槽(2)且延伸至滑槽(10)内部，所述插板(13)内部对称开设有定位槽(14)，所述活塞本体(1)内部对称螺纹连接有螺钉(3)，两个所述螺钉(3)的一端均贯穿活塞本体(1)且延伸至定位槽(14)内部。

2.根据权利要求1所述的一种防旋转的液压缸活塞，其特征在于，所述活塞本体(1)外部对称固定连接有密封滑块(4)，两个所述密封滑块(4)远离活塞本体(1)的一端均延伸至滑槽(10)内部。

3.根据权利要求1所述的一种防旋转的液压缸活塞，其特征在于，所述活塞本体(1)两端均设有卡环(5)，且所述卡环(5)的内壁与活塞杆(11)接触。

4.根据权利要求1所述的一种防旋转的液压缸活塞，其特征在于，所述活塞本体(1)内壁对称镶嵌有O型橡胶圈(6)，两个所述O型橡胶圈(6)的内壁均与活塞杆(11)外部接触。

5.根据权利要求1所述的一种防旋转的液压缸活塞，其特征在于，所述活塞本体(1)外部对称开设有环槽(7)，两个所述环槽(7)内部均设有密封圈(8)。

6.根据权利要求1所述的一种防旋转的液压缸活塞，其特征在于，所述插板(13)内部且远离定位槽(14)的一侧开设有内嵌槽(15)，所述内嵌槽(15)内部套设有密封环(16)。

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