CN217028176U - 一种预埋锚栓施工用定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋锚栓施工用定位模具，包括第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件，所述第一杆件、所述第二杆件、所述第三杆件和所述第四杆件的首尾依次连接形成矩形框架，所述矩形框架内设置有支撑加固结构，所述矩形框架的上端面的四角位置均设置有定位板，每个所述定位板上开设有锚栓定位孔，相邻两个所述锚栓定位孔之间的距离等于相邻两个预埋锚栓之间的设计距离。本实用新型解决了现有大截面钢柱预埋锚栓施工用定位模具重量大、施工效率低的问题，使用方便。

Description

一种预埋锚栓施工用定位模具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预埋锚栓施工用定位模具。

背景技术

预埋锚栓大量的应用于许多钢结构工程，如会展中心、体育场馆等，其结构形式可满足各种不同建筑形式的钢柱的要求，且施工简单，便于操作。

预埋锚栓施工用定位模具需要根据柱脚设计进行制作，但随着建筑的发展，在大型的场馆、航站楼等建筑中大截面钢柱的应用越来越多，柱脚锚栓定位模具的需求随之增加。传统的定位模具，多采用钢板拼焊而成，定位精度低，定位模具重量大，导致施工效率低，材料投资大，不利于现场施工。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种预埋锚栓施工用定位模具，解决了现有大截面钢柱预埋锚栓施工用定位模具重量大、施工效率低的问题，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种预埋锚栓施工用定位模具，包括第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件，所述第一杆件、所述第二杆件、所述第三杆件和所述第四杆件的首尾依次连接形成矩形框架，所述矩形框架内设置有支撑加固结构，所述矩形框架的上端面的四角位置均设置有定位板，每个所述定位板上开设有锚栓定位孔，相邻两个所述锚栓定位孔之间的距离等于相邻两个预埋锚栓之间的设计距离。

进一步地，所述支撑加固结构包括第五杆件、第六杆件、第七杆件和第八杆件，所述第五杆件的一端和所述第六杆件的一端连接在所述第一杆件内侧的中间位置，所述第六杆件的另一端和所述第七杆件的一端连接在所述第二杆件内侧的中间位置，所述第七杆件的另一端和所述第八杆件的一端连接在所述第三杆件内侧的中间位置，所述第八杆件的另一端和所述第五杆件的另一端连接在所述第四杆件内侧的中间位置。

进一步地，所述第五杆件、所述第六杆件、所述第七杆件和所述第八杆件采用焊接的方式连接在所述矩形框架内。

进一步地，所述定位板呈直角三角形状，所述定位板的两个直角边与对应的所述矩形框架的直角边贴合。

进一步地，所述定位板焊接在所述矩形框架上。

进一步地，所述第一杆件、所述第二杆件、所述第三杆件和所述第四杆件的首尾依次采用焊接的方式连接。

进一步地，所述第一杆件、所述第二杆件、所述第三杆件和所述第四杆件均采用30mm*30mm*1.5mm的方形钢管。

进一步地，所述定位板采用厚度为2mm的钢板。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种预埋锚栓施工用定位模具，利用第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件的首尾依次连接形成矩形框架，然后在矩形框架内设置支撑加固结构，确保定位模具的整体结构可靠性，最后只需在矩形框架的上端面的四角位置分别安装定位板，并且在每个定位板上开设锚栓定位孔，相邻两个锚栓定位孔之间的距离需要满足的条件是：等于相邻两个预埋锚栓之间的设计距离即可。也就是说，该定位模具相较于传统的定位装置而言，主体框架通过杆件连接组成，且在矩形框架内设置支撑加固结构，确保定位模具的整体结构可靠性，定位部分只需在矩形框架的四角位置安装小块定位板，并在小块定位板上根据相邻两个预埋锚栓之间的设计距离开设定位孔，定位精度也可靠，大大减轻了定位模具的重量，便于工人施工过程中进行移动操作，进而大大提高了施工效率，另外，施工人员可站于定位模具矩形框架的中心进行操作，更好的提高了施工效率。本实用新型节约材料，对于截面为1.7m×1.7m锚栓间距所制作的定位模具重量仅15kg，相比于传统的重量减轻了50kg左右

进一步地，本实用新型的支撑加固结构是采用四根杆件连接在矩形框架内侧形成菱形结构，支撑加固性能好，同时为施工人员提供了便于站立在矩形框架内部操作的空间，便于提高施工效率。

进一步地，第五杆件、第六杆件、第七杆件和第八杆件采用焊接的方式连接在矩形框架内，连接方式可靠牢固。

进一步地，本实用新型的定位板呈直角三角形状，定位板的两个直角边与对应的矩形框架的直角边贴合，便于与矩形框架的杆件进行匹配，最终形成的定位模具结构规整，便于操作。

进一步地，定位板焊接在矩形框架上，连接方式可靠牢固。

进一步地，第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件的首尾依次采用焊接的方式连接，连接方式可靠牢固。

进一步地，第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件均采用30mm*30mm*1.5mm的方形钢管，该设计既能确保结构强度，又能尽可能降低重量。

进一步地，定位板采用厚度为2mm的钢板，该设计既能确保结构强度，又能尽可能降低重量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种预埋锚栓施工用定位模具的整体结构示意图；

图2本实用新型一种预埋锚栓施工用定位模具在使用时的示意图。

图中：1-第一杆件；2-第二杆件；3-第三杆件；4-第四杆件；5-定位板；6-锚栓定位孔；7-支撑加固结构；701-第五杆件；702-第六杆件；703-第七杆件；704-第八杆件；8-锚栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为本实用新型的某一具体实施方式，如图1所示，一种预埋锚栓施工用定位模具，包括第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3和第四杆件4，第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3和第四杆件4的首尾依次连接形成矩形框架，优选的，采用焊接的方式将第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3和第四杆件4的首尾依次连接。

如图1所示，为了提高矩形框架的结构可靠性，在矩形框架内设置有支撑加固结构7，具体地说，支撑加固结构7包括第五杆件701、第六杆件702、第七杆件703和第八杆件704，第五杆件701的一端和第六杆件702的一端连接在第一杆件1内侧的中间位置，第六杆件702的另一端和第七杆件703的一端连接在第二杆件2内侧的中间位置，第七杆件703的另一端和第八杆件704的一端连接在第三杆件3内侧的中间位置，第八杆件704的另一端和第五杆件701的另一端连接在第四杆件4内侧的中间位置。本实施例中，采用焊接的方式将第五杆件701、第六杆件702、第七杆件703和第八杆件704连接在矩形框架内。

如图1所示，在矩形框架的上端面的四角位置均设置有定位板5，本实施例中，采用焊接的方式将定位板5固定在矩形框架上。在每个定位板5上开设有锚栓定位孔6，且相邻两个锚栓定位孔6之间的距离等于相邻两个预埋锚栓8之间的设计距离，在实际加工制作中，允许的定位偏差为正负1.5mm。优选的，定位板5呈直角三角形状，定位板5的两个直角边与对应的矩形框架的直角边贴合。

本实施例中，第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3和第四杆件4均采用30mm*30mm*1.5mm的方形钢管，第五杆件701、第六杆件702、第七杆件703和第八杆件704均采用20mm*20mm*1.5mm的方形钢管，定位板5采用厚度为2mm的钢板。

本实用新型在使用时，首先安放定位模具，确保定位模具的中心线与柱脚中心轴线重合，然后将定位模具固定好后，将预埋锚栓穿过定位模具定位板上的锚栓定位孔，将预埋锚栓与混凝土钢筋焊接好后，即可取下定位模具，使用及其方便。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种预埋锚栓施工用定位模具，其特征在于，包括第一杆件(1)、第二杆件(2)、第三杆件(3)和第四杆件(4)，所述第一杆件(1)、所述第二杆件(2)、所述第三杆件(3)和所述第四杆件(4)的首尾依次连接形成矩形框架，所述矩形框架内设置有支撑加固结构(7)，所述矩形框架的上端面的四角位置均设置有定位板(5)，每个所述定位板(5)上开设有锚栓定位孔(6)，相邻两个所述锚栓定位孔(6)之间的距离等于相邻两个预埋锚栓之间的设计距离。

2.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓施工用定位模具，其特征在于，所述支撑加固结构(7)包括第五杆件(701)、第六杆件(702)、第七杆件(703)和第八杆件(704)，所述第五杆件(701)的一端和所述第六杆件(702)的一端连接在所述第一杆件(1)内侧的中间位置，所述第六杆件(702)的另一端和所述第七杆件(703)的一端连接在所述第二杆件(2)内侧的中间位置，所述第七杆件(703)的另一端和所述第八杆件(704)的一端连接在所述第三杆件(3)内侧的中间位置，所述第八杆件(704)的另一端和所述第五杆件(701)的另一端连接在所述第四杆件(4)内侧的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种预埋锚栓施工用定位模具，其特征在于，所述第五杆件(701)、所述第六杆件(702)、所述第七杆件(703)和所述第八杆件(704)采用焊接的方式连接在所述矩形框架内。

4.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓施工用定位模具，其特征在于，所述定位板(5)呈直角三角形状，所述定位板(5)的两个直角边与对应的所述矩形框架的直角边贴合。

5.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓施工用定位模具，其特征在于，所述定位板(5)焊接在所述矩形框架上。

6.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓施工用定位模具，其特征在于，所述第一杆件(1)、所述第二杆件(2)、所述第三杆件(3)和所述第四杆件(4)的首尾依次采用焊接的方式连接。

7.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓施工用定位模具，其特征在于，所述第一杆件(1)、所述第二杆件(2)、所述第三杆件(3)和所述第四杆件(4)均采用30mm*30mm*1.5mm的方形钢管。

8.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓施工用定位模具，其特征在于，所述定位板(5)采用厚度为2mm的钢板。

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