CN217027261U - 一种具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，包括：钎杆主体，其端面上设有固定孔；所述固定孔的侧壁上设有固定凸部；钎杆头，其一端插装设置在所述固定孔内，另一端穿出所述固定孔设置；减震部，设置在所述固定孔的孔底，所述减震部与所述钎杆头的端部抵接。本实用新型，通过设置在固定孔内的减震部对钎杆头受到的反作用力进行消除，同时对钎杆头的移动进行自补偿，确保钎杆头与固定孔始终保持紧密连接，避免钎杆头受力后在固定孔内发生位移，进而从固定孔内松动甚至脱落，延长了破碎锤钎杆的使用寿命。

Description

一种具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆

技术领域

本实用新型涉及钎杆技术领域，具体涉及一种具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆。

背景技术

液压破碎锤广泛应用于矿山、铁路、公路、城建等行业，钎杆是液压破碎锤上的重要部件。在国内外市场上工程机械挖掘机属具破碎锤进行破碎作业使用的钎杆，虽然已有圆锥形、扁头型、平头型等不同的类型，但都属于整支为单一结构的普通钎杆，普遍存在硬度高了容易断裂、硬度低了不耐磨损、抗冲击性能差、韧性不足、抗高温变形能力不足、耐磨性不够、磨损过快等问题，导致钎杆的使用寿命偏短、更换频繁、用户满意度差等实际问题。因此，复合式破碎锤钎杆被广泛使用。市面上的复合式钎杆的钎杆芯部采用强度和耐磨性高于钎杆主体的材质并通过冷却或压入等工艺镶于钎杆主体的孔内，利用钎杆芯部的强度和耐磨性提高钎杆的使用寿命，降低钎杆的使用成本。但这种钎杆依然存在这样的缺陷：由于钎杆芯部是通过冷却或压入等工艺镶于钎杆主体的孔内，钎杆芯部顶端与钎杆主体孔壁之间必然存在一定的轴向间隙，当钎杆在活塞作用下冲击破碎对象时，钎杆本体与钎杆芯部之间会因轴向间隙的存在而产生一定程度的相对位移，这样就削弱了钎杆本体与钎杆芯部之间动能及冲击力传导，造成钎杆头部冲击力的降低，破碎效率的下降。

为此，中国发明专利CN108517915A提供的一种液压破碎锤的钎杆，包括钎杆主体，钎杆芯部，钎杆主体和钎杆芯部分别采用不同材质的钢材制成，钎杆主体前端具有一个容纳钎杆芯部的孔，钎杆芯部放于孔中，钎杆芯部的顶端与钎杆主体的孔底部固定连接，钎杆芯部与钎杆主体通过轧压固定为一体结构，在一定程度上提高了钎杆芯部与钎杆主体之间的连接紧密程度。但是上述方案存在以下缺点：

钎杆芯部和钎杆主体需要通过轧压固定为一体结构，一方面轧压步骤需要专业的轧压设备，增加了钎杆的生产成本；另一方面，随钎杆使用时间的增加，钎杆芯部和钎杆主体受震动，钎杆芯部在钎杆主体前端的孔容易发生松动，甚至从钎杆主体前端的孔内脱落。

有鉴于此，急需对现有技术中钎杆的结构进行改进，以降低钎杆的生产成本、延长钎杆芯部的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有钎杆的钎杆主体和钎杆芯部连接不方便、钎杆芯部容易脱落的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有自补偿功能的复合式破碎锤钎杆，包括：

钎杆主体，其端面上设有固定孔；所述固定孔的侧壁上设有固定凸部；

钎杆头，其一端插装设置在所述固定孔内，另一端穿出所述固定孔设置；

减震部，设置在所述固定孔的孔底，所述减震部与所述钎杆头的端部抵接。

在上述方案中，优选的，所述减震部由减震钢材制成。

在上述方案中，优选的，所述固定孔为圆孔，所述固定孔的底部呈半球状。

在上述方案中，优选的，所述钎杆头包括：

插装部，插入设置在所述固定孔内；

尖端部，其靠近所述插装部的端面抵靠在所述钎杆主体的端面上，所述尖端部的端面与所述钎杆主体的端面相适配。

在上述方案中，优选的，所述钎杆主体的侧面与所述尖端部的侧面组成平滑的锥面。

在上述方案中，优选的，所述钎杆头为芯棒，设置在所述固定孔内，所述钎杆主体的外侧面与所述芯棒的侧面圆滑过渡连接。

在上述方案中，优选的，所述固定凸部呈环形，所述固定凸部上设有至所述固定孔的中线向所述固定孔的侧壁倾斜设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置在靠近所述固定孔的孔底的一侧，所述第二斜面设置在靠近所述固定孔的开口的一侧，所述第一斜面与所述固定孔的中线的夹角大于所述第二斜面与所述固定孔的中线的夹角。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，钎杆头插装设置在钎杆主体上的固定孔内，通过固定孔侧壁上的固定凸部固定在固定孔内，钎杆头的端部与固定孔内的弹性减震部并与钎杆头的端部抵接，可在钎杆头受到破碎对象的反作用力时降低钎杆头尾部的震动，从而提高钎杆头与钎杆主体的连接紧密程度，避免钎杆头脱落。

附图说明

图1为本实用新型中一个实施例中具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆的结构示意图；

图2为本实用新型中另一个实施例中具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

其中，图1至图3中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：

钎杆主体100，钎杆头200，减震部300，

固定凸部120，

第一斜面121，第二斜面122，

插装部210，尖端部220。

具体实施方式

本实用新型提供了一种具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，通过设置固定孔内的弹性减震部对钎杆头受到的反作用力进行减震自补偿，提高了钎杆头与钎杆主体的连接紧密程度，避免钎杆头脱落。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，包括钎杆主体100和钎杆头200以及减震部300。

钎杆主体100的端面上设有固定孔，固定孔的侧壁上设有固定凸部120。固定凸部120呈环形，固定凸部120上设有至固定孔的中线向固定孔的侧壁倾斜设置的第一斜面121和第二斜面122，第一斜面121设置在靠近固定孔的孔底的一侧，第二斜面122设置在靠近固定孔的开口的一侧，第一斜面121与固定孔的中线的夹角大于第二斜面122与固定孔的中线的夹角。固定孔为圆孔，固定孔的底部呈半球状。

钎杆头200的一端插装设置在固定孔内，另一端穿出固定孔设置。

减震部300设置在固定孔的孔底，减震部300与钎杆头200的端部抵接。减震部300由减震钢材制成，减震部300可根据钎杆头200的位移在固定孔内发生弹性形变。

在本实用新型的一个实施例中，钎杆头200包括插装部210和尖端部220。插装部210插入设置在固定孔内，尖端部220靠近插装部210的端面抵靠在钎杆主体100的端面上，尖端部220的端面与钎杆主体100的端面相适配。钎杆主体100的侧面与尖端部220的侧面组成平滑的锥面。

在本实用新型的另一个实施例中，钎杆头200为芯棒，芯棒设置在固定孔内，钎杆主体100的外侧面与芯棒的侧面圆滑过渡连接。

本实用新型的工作过程如下：

在钎杆主体10的端面上钻设固定孔11，将由减震钢材制成的减震部30放置在固定孔11内，将钎杆头的连接端插装设置在固定孔11内，利用锤子等工具，将钎杆头砸入固定孔11内，直至钎杆头的端部与减震部抵接。固定孔11的侧壁上设有环形的固定凸部，固定凸部对钎杆头的侧壁起到限位作用，将钎杆头固定在固定孔内。

将钎杆安装在破碎锤上对破碎对象进行破碎时，钎杆头受破碎对象的反作用力，并将反作用力传递到钎杆主体上时，钎杆头受震动在固定孔内发生位移，由减震钢材制成的减震部，可根据钎杆头的位移发生弹性形变，从而使钎杆头与固定孔始终保持紧密连接，从而避免钎杆头松动甚至脱落。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，钎杆头插装设置在钎杆主体上的固定孔内，通过固定孔侧壁上的固定凸部固定在固定孔内，钎杆头的端部与固定孔内的弹性减震部并与钎杆头的端部抵接，可在钎杆头受到破碎对象的反作用力时降低钎杆头尾部的震动，从而提高钎杆头与钎杆主体的连接紧密程度，对钎杆头在固定孔内的位置进行自补偿，避免钎杆头脱落。

在本实用新型中，钎杆头包括插装部和尖端部，插座部插入固定孔设置，尖端部的端帽与钎杆主体的端面抵接，方便钎杆主体更好地将冲击力传导到钎杆头，提高钎杆破碎对象时的破碎效率。

在本实用新型中，钎杆头为插入固定孔内的铁芯，钎杆头与钎杆本体装配方便，提高了钎杆的生产效率。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，其特征在于，包括：

钎杆主体，其端面上设有固定孔；所述固定孔的侧壁上设有固定凸部；

钎杆头，其一端插装设置在所述固定孔内，另一端穿出所述固定孔设置；

减震部，设置在所述固定孔的孔底，所述减震部与所述钎杆头的端部抵接。

2.根据权利要求1所述的具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，其特征在于，所述减震部由减震钢材制成。

3.根据权利要求1所述的具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，其特征在于，所述固定孔为圆孔，所述固定孔的底部呈半球状。

4.根据权利要求1所述的具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，其特征在于，所述钎杆头包括：

插装部，插入设置在所述固定孔内；

尖端部，其靠近所述插装部的端面抵靠在所述钎杆主体的端面上，所述尖端部的端面与所述钎杆主体的端面相适配。

5.根据权利要求4所述的具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，其特征在于，所述钎杆主体的侧面与所述尖端部的侧面组成平滑的锥面。

6.根据权利要求1所述的具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，其特征在于，所述钎杆头为芯棒，设置在所述固定孔内，所述钎杆主体的外侧面与所述芯棒的侧面圆滑过渡连接。

7.根据权利要求1所述的具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，其特征在于，所述固定凸部为环形凸部，所述环形凸部上设有自所述固定孔的中线向所述固定孔的侧壁倾斜设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置在靠近所述固定孔的孔底的一侧，所述第二斜面设置在靠近所述固定孔的开口的一侧，所述第一斜面与所述固定孔的中线的夹角大于所述第二斜面与所述固定孔的中线的夹角。

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