CN217024464U - 一种锂电生产材料气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电生产材料气力输送系统，包括通过输料管依次连通的接料器、卸料器、除尘器和负压源，把接料器中的物料通过输送管输送到卸料器进行卸料，完成物料输送操作，输送管内设置有呈U型的分散架，分散架的两端均设置有滑块，滑块滑动设置在输送管内壁且与输送管轴线平行的滑道上，分散架的底部材质为铁，且与输送管内底部滑动接触，输送管外底部设置有与输送管轴线平行的滑槽，滑槽内滑动设置有弧形强磁块；本实用新型在易堆积粉料的输送管内设置滑道和分散架，在输送管外壁设置弧形强磁块，弧形强磁块对分散架吸附并带动分散架进行移动，使分散架对堆积的粉料进行冲击分散，不用停机和拆卸输送管，操作方便快捷。

Description

一种锂电生产材料气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及气力输送领域，特别是涉及一种锂电生产材料气力输送系统。

背景技术

在对锂电池的电极进行制作过程中，需要通过气力输送方式对呈粉状的电极原料进行输送，由于粉料与管道的摩擦造成输送能力下降，容易产生物料堆积，尤其是水平设置的管道，粉料在重力和摩擦力的作用下会堆积在管道底部，造成输送管管径变小，影响粉料输送效率，同时堆积在管道底部的粉料，增加粉料的输送损失量。

由于粉料堆积在管道内，对堆积的粉料进行清除时，往往需要把管道拆卸掉，然后进行清扫，工作效率低，但是，由于气力输送的原因，清扫后的管道再次使用时还会出现粉料堆积的情况，导致需要频繁拆卸管道进行清扫。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：水平设置的气力输送管内底部堆积粉料清扫过程繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种锂电生产材料气力输送系统，包括接料器、卸料器、除尘器和负压源，所述接料器、卸料器、除尘器和负压源之间通过输料管依次连通，把接料器中的物料通过输送管输送到卸料器进行卸料，完成物料输送操作，所述输送管内设置有呈U型的分散架，所述分散架的两端均设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述输送管内壁且与所述输送管轴线平行的滑道上，所述分散架的底部材质为铁，且与所述输送管内底部滑动接触，所述输送管外底部设置有与所述输送管轴线平行的滑槽，所述滑槽内滑动设置有弧形强磁块。

进一步的，所述分散架的底部两侧设置有两侧弧形板，弧形板的材质与分散架的底部材质相同，且弧形板的弧度与所述分散架底部的弧度相同。

进一步的，所述弧形板内弧面设置有弧形凸起，弧形凸起材质与分散架的底部材质相同。

进一步的，所述分散架、滑块、滑道、弧形板和弧形凸起外侧面设置有耐磨层。

进一步的，所述弧形强磁块的弧度与输送管的弧度相同，且所述弧形强磁块上设置有可拆卸伸入所述滑槽并在其内滑动的导向柱。

进一步的，滑道上设置有导向槽，所述滑块上设置有嵌入导向槽内并进行滚动的密封轴承。

进一步的，所述滑道两端可拆卸设置有限位块，且限位块外侧面设置有耐磨层。

本实用新型的有益效果为：

在现有气力输送系统的基础上，在易堆积粉料的输送管内设置滑道和分散架，并在易堆积粉料的输送管外壁底部滑动设置弧形强磁块，通过弧形强磁块对分散架的吸附，弧形强磁块带动分散架进行移动，使分散架通过滑块在滑道上滑动，使分散架底部对堆积的粉料进行冲击分散，并在气力的作用下把分散后的粉料带动，从而实现输送管内堆积粉料的清扫作用，不用停机和拆卸输送管，操作方便快捷。

为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的结构示意图；

图2为输送管的结构示意图。

图3为图2中A的放大图。

图4为弧形强磁块的结构示意图。

图5为弧形板和弧形凸起的结构示意图。

图6为图5中B-B剖视图。

图中，1-接料器、2-卸料器、3-除尘器、4-负压源、5-输料管、6-分散架、7-滑块、8-滑道、9-滑槽、10-弧形强磁块、11-导向柱、12-弧形板、13-弧形凸起、14-导向槽、15-密封轴承、16-限位块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。

本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

实施例一：

如图1-3所示，一种锂电生产材料气力输送系统，包括接料器1、卸料器2、除尘器3和负压源4，接料器1、卸料器2、除尘器3和负压源4之间通过输料管5依次连通，把接料器1中的物料通过输送管输送到卸料器2进行卸料，完成物料输送操作，其特征是：输送管内设置有呈U型的分散架6，分散架6的两端均设置有滑块7，滑块7滑动设置在输送管内壁且与输送管轴线平行的滑道8上，分散架6的底部材质为铁，且与输送管内底部滑动接触，输送管外底部设置有与输送管轴线平行的滑槽9，滑槽9内滑动设置有弧形强磁块10。

在本实施例中，两个滑道8在输料管5内壁设置，且两个滑道8处于同一水平面，保证分散架6在滑道8上滑动的稳定性，U型分散架6的两端滑动设置在输料管5内，U型分散架6的底部与输料管5滑动接触，当分散架6沿滑道8进行移动时，分散架6底部能够推动堆积在输料管5底部的粉尘，把堆积的粉尘刮起，在气力的作用下，实现对堆积粉料的清扫，弧形强磁块10对分散架6底部进行吸附，通过移动弧形强磁块10实现带动分散架6进行移动，滑槽9与输送管轴线和滑道8平行，弧形强磁块10沿滑槽9移动时，便于分散架6沿滑道8进行移动，使弧形强磁块10和分散架6按照相同的轨迹进行移动，防止在移动过程中弧形强磁块10与分散架6意外脱离，或移动轨迹不同造成移动困难。

在本实施例中，弧形强磁块10的弧度与输送管的弧度相同，且弧形强磁块10上设置有可拆卸伸入滑槽9并在其内滑动的导向柱11；弧形强磁块10与输送管的弧度相同，便于两者配合使用，尽量减少两者之间的间隙，缩小弧形强磁块10与分散架6之间的距离，增加吸附强度，弧形强磁块10上的导向柱11伸入滑槽9内，对弧形强磁块10的移动起到导向作用，防止弧形强磁块10在移动时偏离移动轨迹，导向柱11在滑道8内可拆卸设置，使用时可以把弧形强磁块10装上，不使用时可以把弧形强磁块10取下，用于别处的输送管，减少弧形强磁块10的配用量。

在本实施例中，分散架6、滑块7和滑道8外侧面设置有耐磨层，增加耐磨性，延长使用寿命。

使用时，在负压源4的作用下，接料器1中的粉料通过输送管输送到卸料器2进行卸料操作，负压气中混合的粉尘通过除尘器3除尘后进入负压源4，输料管5对粉料进行输送过程中，粉料堆积在输送管内后，导向柱11伸入滑槽9中，弧形强磁块10与分散架6进行吸附，然后弧形强磁块10沿滑槽9移动并带动分散架6移动，分散架6在移动过程中，分散架6底部架沿输料管5底部进行滑动，分散架6底部能够推动堆积在输料管5底部的粉尘，把堆积的粉尘刮起，在气力的作用下，把刮起的粉尘带走，实现对堆积粉料的清扫，弧形强磁块10沿滑槽9往复几次后，堆积的粉料即可清扫干净，最后去掉弧形强磁块10。

实施例二：

如图3、图5和图6所示，本实施例是在实施例一的基础上增加弧形板12和弧形凸起13等技术特征的数量获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：分散架6的底部两侧设置有两侧弧形板12，弧形板12的材质与分散架6的底部材质相同，且弧形板12的弧度与分散架6底部的弧度相同；弧形板12的设置，当分散架6带动弧形板12从堆积粉尘中刮过时，刮起的粉料能够长时间的停留在弧形板12上，增加与输料管5脱离的时间，同时增加刮起粉料高度的时间，便于气力对刮起的粉料进行输送。

在本实施例中，弧形板12内弧面设置有弧形凸起13，弧形凸起13材质与分散架6的底部材质相同，增加分散架6底部重量，减少在气力的作用下分散架6发生倾斜的程度，从而阻碍分散架6移动，同时，弧形凸起13的设置，使弧形板12的内弧面在分散架6的移动方向上为剖面，在分散架6移动时，进一步增加刮起粉料与输送管底部的脱离时间，况且由于坡面的存在，在分散架6快速移动时能够把粉料扬起，促进粉料的清扫；弧形板12和弧形凸起13外侧面设置有耐磨层，增加耐磨性，延长使用寿命。

实施例三：

如图3所示，本实施例是在实施例二的基础上增加导向槽14和密封轴承15等技术特征的数量获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例二的不同之处在于：滑道8上设置有导向槽14，滑块7上设置有嵌入导向槽14内并进行滚动的密封轴承15，密封轴承15伸入导向槽14内并进行滚动，便于分散架6在滑道8上进行移动，密封轴承15防止粉料进入轴承内，影响移动效果。

在本实施例中，滑道8两端可拆卸设置有限位块16，且限位块16外侧面设置有耐磨层，限位块16对导向槽14两端进行封堵，对分散架6的移动范围进行限位，防止在移动过程中分散架6从滑道8上脱落。

Claims (7)

1.一种锂电生产材料气力输送系统，包括接料器、卸料器、除尘器和负压源，所述接料器、卸料器、除尘器和负压源之间通过输料管依次连通，把接料器中的物料通过输送管输送到卸料器进行卸料，完成物料输送操作，其特征是：所述输送管内设置有呈U型的分散架，所述分散架的两端均设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述输送管内壁且与所述输送管轴线平行的滑道上，所述分散架的底部材质为铁，且与所述输送管内底部滑动接触，所述输送管外底部设置有与所述输送管轴线平行的滑槽，所述滑槽内滑动设置有弧形强磁块。

2.根据权利要求1所述的锂电生产材料气力输送系统，其特征是：所述分散架的底部两侧设置有两侧弧形板，弧形板的材质与分散架的底部材质相同，且弧形板的弧度与所述分散架底部的弧度相同。

3.根据权利要求2所述的锂电生产材料气力输送系统，其特征是：所述弧形板内弧面设置有弧形凸起，弧形凸起材质与分散架的底部材质相同。

4.根据权利要求3所述的锂电生产材料气力输送系统，其特征是：所述分散架、滑块、滑道、弧形板和弧形凸起外侧面设置有耐磨层。

5.根据权利要求4所述的锂电生产材料气力输送系统，其特征是：所述弧形强磁块的弧度与输送管的弧度相同，且所述弧形强磁块上设置有可拆卸伸入所述滑槽并在其内滑动的导向柱。

6.根据权利要求5所述的锂电生产材料气力输送系统，其特征是：滑道上设置有导向槽，所述滑块上设置有嵌入导向槽内并进行滚动的密封轴承。

7.根据权利要求6所述的锂电生产材料气力输送系统，其特征是：所述滑道两端可拆卸设置有限位块，且限位块外侧面设置有耐磨层。

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