CN217024442U - 印铁收料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开印铁收料输送装置，属于印铁生产技术领域，其包括两个竖板，两个所述竖板之间转动安装有辊筒，两个辊筒之间设有皮带，两个辊筒通过皮带传动，所述皮带上固定安装有多个均匀分布的横杆，所述横杆的两端滑动安装有活动杆，所述横杆上设有两个空腔，活动杆的一端延伸至空腔内，空腔内安装有带动活动杆水平移动的推杆电机，所述活动杆的另一端固定有竖杆，所述横杆的两端顶部滑动安装有夹持板，所述夹持板与竖杆之间固定有横轴；本实用新型实现涂布铁片在运输过程中的位置固定，避免涂布铁片在运输过程中打滑，提高涂布铁片运输的安全性，避免涂布铁片受到损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及印铁生产技术领域，尤其涉及印铁收料输送装置。
背景技术
印铁就是在马口铁上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。本工艺对油墨有着特殊的要求。现有的印铁收料输送的涂布铁片通过皮带输送，涂布铁片和皮带之间容易打滑，使得涂布铁片受到算上，为此我们提出印铁收料输送装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了印铁收料输送装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印铁收料输送装置，包括两个竖板，两个所述竖板之间转动安装有辊筒，两个辊筒之间设有皮带，两个辊筒通过皮带传动，所述皮带上固定安装有多个均匀分布的横杆，所述横杆的两端滑动安装有活动杆，所述横杆上设有两个空腔，活动杆的一端延伸至空腔内，空腔内安装有带动活动杆水平移动的推杆电机，所述活动杆的另一端固定有竖杆，所述横杆的两端顶部滑动安装有夹持板，所述夹持板与竖杆之间固定有横轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动安装有检测板，检测板的底部与矩形槽的底部内壁之间固定有弹簧，所述矩形槽内设有位于检测板下方的测距仪。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔内固定安装有控制器，所述测距仪与控制器的输入端连接，控制器的输出端与推杆电机连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板远离横轴的一侧设有均匀分布的防滑纹，夹持板由橡胶材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的两端开设有水平设置的安装孔，安装孔与空腔连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个竖板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个辊筒传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测距仪为激光测距仪，检测板上安装有与测距仪适配的激光接收器。
通过皮带上的横杆支撑涂布铁片运输，当涂布铁片压在横杆上，检测板被下压进矩形槽内，测距仪检测与检测板之间的距离，涂布铁片压在横杆上，测距仪与检测板之间的距离发生变化，控制器接收测距仪信号后，控制器启动推杆电机带动活动杆水平移动，带动竖杆水平移动，带动横轴水平移动，带动夹持板向涂布铁片运动，通过夹持板夹持住涂布铁片，避免涂布铁片在运输过程中打滑，提高涂布铁片运输的安全性，避免涂布铁片受到损伤。
本实用新型实现涂布铁片在运输过程中的位置固定，避免涂布铁片在运输过程中打滑，提高涂布铁片运输的安全性，避免涂布铁片受到损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型的横杆部分结构剖视示意图；
图4为本实用新型的皮带和横杆俯视结构示意图。
图中：1、竖板；2、辊筒；3、皮带；4、驱动电机；5、横杆；6、活动杆；7、竖杆；8、横轴；9、夹持板；10、空腔；11、推杆电机； 12、弹簧；13、检测板；14、测距仪；15、控制器；16、矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，印铁收料输送装置，包括两个竖板1，两个竖板1 之间转动安装有辊筒2，两个辊筒2之间设有皮带3，两个辊筒2通过皮带3传动，其特征在于，皮带3上固定安装有多个均匀分布的横杆5，横杆5的两端滑动安装有活动杆6，横杆5上设有两个空腔10，活动杆6的一端延伸至空腔10内，空腔10内安装有带动活动杆6水平移动的推杆电机11，活动杆6的另一端固定有竖杆7，横杆5的两端顶部滑动安装有夹持板9，夹持板9与竖杆7之间固定有横轴8。
横杆5的顶部开设有矩形槽16，矩形槽16的内壁滑动安装有检测板13，检测板13的底部与矩形槽16的底部内壁之间固定有弹簧12，矩形槽16内设有位于检测板13下方的测距仪14。测距仪14为激光测距仪，检测板13上安装有与测距仪14适配的激光接收器。
检测板13的顶部高于矩形槽16的顶部，当涂布铁片抵压在横杆 5上，使得检测板13被下压，检测板13被下压进矩形槽16内，测距仪14检测与检测板13之间的距离，涂布铁片压在横杆5上，测距仪14与检测板13之间的距离发生变化。
空腔10内固定安装有控制器15，测距仪14与控制器15的输入端连接，控制器15的输出端与推杆电机11连接。涂布铁片压在横杆 5上，测距仪14与检测板13之间的距离发生变化，控制器15接收测距仪14信号后，控制器15启动推杆电机11。
夹持板9远离横轴8的一侧设有均匀分布的防滑纹，夹持板9由橡胶材质制成。
横杆5的两端开设有水平设置的安装孔，安装孔与空腔10连通。
其中一个竖板1上安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与其中一个辊筒2传动连接。通过驱动电机4带动其中一个辊筒2转动，带动皮带3运动。
工作原理：通过皮带3上的横杆5支撑涂布铁片运输，当涂布铁片压在横杆5上，检测板13被下压进矩形槽16内，测距仪14检测与检测板13之间的距离，涂布铁片压在横杆5上，测距仪14与检测板13之间的距离发生变化，控制器15接收测距仪14信号后，控制器15启动推杆电机11带动活动杆6水平移动，带动竖杆7水平移动，带动横轴8水平移动，带动夹持板9向涂布铁片运动，通过夹持板9 夹持住涂布铁片，避免涂布铁片在运输过程中打滑，提高涂布铁片运输的安全性，避免涂布铁片受到损伤。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.印铁收料输送装置，包括两个竖板(1)，两个所述竖板(1)之间转动安装有辊筒(2)，两个辊筒(2)之间设有皮带(3)，两个辊筒(2)通过皮带(3)传动，其特征在于，所述皮带(3)上固定安装有多个均匀分布的横杆(5)，所述横杆(5)的两端滑动安装有活动杆(6)，所述横杆(5)上设有两个空腔(10)，活动杆(6)的一端延伸至空腔(10)内，空腔(10)内安装有带动活动杆(6)水平移动的推杆电机(11)，所述活动杆(6)的另一端固定有竖杆(7)，所述横杆(5)的两端顶部滑动安装有夹持板(9)，所述夹持板(9)与竖杆(7)之间固定有横轴(8)。
2.根据权利要求1所述的印铁收料输送装置，其特征在于，所述横杆(5)的顶部开设有矩形槽(16)，矩形槽(16)的内壁滑动安装有检测板(13)，检测板(13)的底部与矩形槽(16)的底部内壁之间固定有弹簧(12)，所述矩形槽(16)内设有位于检测板(13)下方的测距仪(14)。
3.根据权利要求2所述的印铁收料输送装置，其特征在于，所述空腔(10)内固定安装有控制器(15)，所述测距仪(14)与控制器(15)的输入端连接，控制器(15)的输出端与推杆电机(11)连接。
4.根据权利要求1所述的印铁收料输送装置，其特征在于，所述夹持板(9)远离横轴(8)的一侧设有均匀分布的防滑纹，夹持板(9)由橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的印铁收料输送装置，其特征在于，所述横杆(5)的两端开设有水平设置的安装孔，安装孔与空腔(10)连通。
6.根据权利要求1所述的印铁收料输送装置，其特征在于，其中一个竖板(1)上安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴与其中一个辊筒(2)传动连接。
7.根据权利要求2所述的印铁收料输送装置，其特征在于，所述测距仪(14)为激光测距仪，检测板(13)上安装有与测距仪(14)适配的激光接收器。
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