CN217024303U - 包装盒加工设备及其定位传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装盒加工设备及其定位传输机构，涉及数控加工技术领域，包括平台、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件第一定位件以及第二定位件，所述第一定位件和第二定位件分别与平台活动连接，所述第一驱动件驱动第一定位件和第二定位件沿平台移动，所述第二驱动件驱动第一定位件和第二定位件穿过平台升降，所述第三驱动件驱动第一定位件沿平台移动。由于第一定位件和第二定位件夹紧盒体，在第一驱动件的驱动下实现精准定位，确保每个盒体的打孔位置一致性，使盒体与盒盖的铰连效果较好。

Description

包装盒加工设备及其定位传输机构

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及包装盒加工设备及其定位传输机构。

背景技术

包装盒包括盒体和盖体，需要将盒体与盖体铰连起来使用，在铰连前需要在盒体上打一个用于铰连的孔，便于装螺丝或者磁铁，而现有对包装盒进行打孔的方案都是人工将盒体放置到打孔机前进行打孔，在打孔时孔位的定位不够精准，容易造成误差，影响铰连效果，且人工操作效率也较低。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对人工操作孔位定位不够精准的技术问题，本实用新型提供了包装盒加工设备及其定位传输机构，它实现精准定位，确保每个盒体的打孔位置一致性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种定位传输机构，包括平台、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第一定位件以及第二定位件，所述第一定位件和第二定位件分别与平台活动连接，所述第一驱动件驱动第一定位件和第二定位件沿平台移动，所述第二驱动件驱动第一定位件和第二定位件穿过平台升降，所述第三驱动件驱动第一定位件沿平台移动。

可选的，还包括第四驱动件，所述第四驱动件安装在平台的一侧，平台的另一侧设有挡板。

可选的，所述平台设有槽孔，所述第一定位件和第二定位件均沿槽孔移动。

可选的，所述第一驱动件与第二驱动件连接，所述第二驱动件分别与第一定位件和第二定位件连接。

可选的，所述第一驱动件包括第一气缸和与第一气缸连接的第一传动杆，所述第二驱动件安装在第二传动杆上。

可选的，所述第二驱动件包括第二气缸和与第二气缸连接的第二传动杆，所述第二传动杆分别与第三驱动件和第二定位件连接。

可选的，所述第三驱动件包括第三气缸和与第三气缸连接的第三传动杆，所述第三传动杆与第一定位件连接。

可选的，所述第四驱动件包括第四气缸和第四传动杆，所述第四传动杆一端与第四气缸连接，第四传动杆另一端设有推块。

可选的，所述平台设有第四驱动件的一侧具有凹槽，所述推块沿凹槽移动。

本实用新型还公开了一种包装盒加工设备，包括打孔机构以及上文所述的定位传输机构，所述打孔机构设置在平台侧边。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的定位传输机构，初始工作位时，第一定位件和第二定位件位于平台下方，第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件分别与控制器连接，当盒体进入平台(平台左端)，第一驱动件驱动第一定位件和第二定位件沿平台滑动到左端，第一驱动件驱动第一定位件和第二定位件上升，使盒体位于第一定位件和第二定位件之间，此时第三定位件驱动第一定位件向着盒体移动，使第一定位件和第二定位件夹紧盒体，然后第一驱动件驱动第一定位件和第二定位件移动到打孔机构下方，打孔机构对盒体进行打孔，由于第一定位件和第二定位件夹紧盒体，在第一驱动件的驱动下实现精准定位，确保每个盒体的打孔位置一致性，使盒体与盒盖的铰连效果较好。当盒体打孔完毕之后，第一驱动件驱动第一定位件和第二定位件将盒体带至下一道工序，第三驱动件驱动第一定位件远离盒体，第二驱动件驱动第一定位件和第二定位件下降，第一驱动件驱动第一定位件和第二定位带动下一个盒体，全程自动，效率较高。第一定位件和第二定位件成对设置，第一定位件和第二定位件可以有多对，第一驱动件同时驱动多对第一定位件和第二定位件一起移动，使平台上可运输多个盒体，提高效率。

(2)本申请实施例提出的定位传输机构，第一定位件和第二定位件将盒体带至打孔机构下方，第四驱动件推动盒体，直至盒体抵靠挡板，此时盒体分别固定在第一定位件和第二定位件之间、第四驱动件和挡板之间，使盒体在打孔时更加稳固，孔位更加精准。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的定位传输机构的俯视示意图。

图2为本实用新型实施例提出的定位传输机构的仰视示意图。

各附图中的标记为：1、第一驱动件；11、第一气缸；12、第一传动杆；2、第二驱动件；21、第二气缸；22、第二传动杆；3、第三驱动件；31、第三气缸；32、第三传动杆；4、第四驱动件；41、第四气缸；42、第四传动杆；43、推块；5、第一定位件；6、第二定位件；7、平台；71、挡板；72、槽孔；73、凹槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-2，本实施例的定位传输机构，包括平台7、第一驱动件1、第二驱动件2、第三驱动件3第一定位件5以及第二定位件6，所述第一定位件5和第二定位件6分别与平台7活动连接，所述第一驱动件1驱动第一定位件5和第二定位件6沿平台7移动，所述第二驱动件2驱动第一定位件5和第二定位件6穿过平台7升降，所述第三驱动件3驱动第一定位件5沿平台7移动。初始工作位时，第一定位件5和第二定位件6位于平台7下方，第一驱动件1、第二驱动件2、第三驱动件3分别与控制器连接，当盒体进入平台7(平台7左端)，第一驱动件1驱动第一定位件5和第二定位件6沿平台7滑动到左端，第一驱动件1驱动第一定位件5和第二定位件6上升，使盒体位于第一定位件5和第二定位件6之间，此时第三定位件驱动第一定位件5向着盒体移动，使第一定位件5和第二定位件6夹紧盒体，然后第一驱动件1驱动第一定位件5和第二定位件6移动到打孔机构下方，打孔机构对盒体进行打孔，由于第一定位件5和第二定位件6夹紧盒体，在第一驱动件1的驱动下实现精准定位，确保每个盒体的打孔位置一致性，使盒体与盒盖的铰连效果较好。当盒体打孔完毕之后，第一驱动件1驱动第一定位件5和第二定位件6将盒体带至下一道工序，第三驱动件3驱动第一定位件5远离盒体，第二驱动件2驱动第一定位件5和第二定位件6下降，第一驱动件1驱动第一定位件5和第二定位带动下一个盒体，全程自动，效率较高。第一定位件5和第二定位件6成对设置，第一定位件5和第二定位件6可以有多对，第一驱动件1同时驱动多对第一定位件5和第二定位件6一起移动，使平台7上可运输多个盒体，提高效率。

实施例2

结合附图1-2，本实施例的定位传输机构，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括第四驱动件4，所述第四驱动件4安装在平台7的一侧，平台7的另一侧设有挡板71。第一定位件5和第二定位件6将盒体带至打孔机构下方，第四驱动件4推动盒体，直至盒体抵靠挡板71，此时盒体分别固定在第一定位件5和第二定位件6之间、第四驱动件4和挡板71之间，使盒体在打孔时更加稳固，孔位更加精准。

实施例3

结合附图1-2，本实施例的定位传输机构，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述平台7设有槽孔72，所述第一定位件5和第二定位件6均沿槽孔72移动。第一驱动件1 驱动第一定位件5和第二件沿槽孔72左右移动，第二驱动件2驱动第一定位件5和第二件穿过槽孔72升降，第三驱动件3驱动第一定位件5沿槽孔72左右移动。

实施例4

结合附图1-2，本实施例的定位传输机构，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一驱动件1与第二驱动件2连接，所述第二驱动件2分别与第一定位件5和第二定位件6连接。第一驱动件1通过第二驱动件2带动第一定位件5和第二定位件6移动。

实施例5

结合附图1-2，本实施例的定位传输机构，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一驱动件1包括第一气缸11和与第一气缸11连接的第一传动杆12，所述第二驱动件2安装在第二传动杆22上。第一气缸11驱动一传动杆移动，第一传动杆12带动第二驱动件2移动。

实施例6

结合附图1-2，本实施例的定位传输机构，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二驱动件2包括第二气缸21和与第二气缸21连接的第二传动杆22，所述第二传动杆22分别与第三驱动件3和第二定位件6连接。第二气缸21驱动第二传动杆22升降，第二传动杆22带动第二定位件6升降，第二传动杆22通过第三驱动件3带动第一定位件5升降。

实施例7

结合附图1-2，本实施例的定位传输机构，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述第三驱动件3包括第三气缸31和与第三气缸31连接的第三传动杆32，所述第三传动杆32与第一定位件5连接。第三气缸31驱动第三传动杆32伸缩，第三传动杆32带动第一定位件5沿槽孔72移动。

实施例8

结合附图1-2，本实施例的定位传输机构，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述第四驱动件4包括第四气缸41和第四传动杆42，所述第四传动杆42一端与第四气缸41连接，第四传动杆42另一端设有推块43。第四气缸41通过第四传动杆42推动盒体，推块43的设置增加了推力面积。

实施例9

结合附图1-2，本实施例的定位传输机构，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述平台7设有第四驱动件4的一侧具有凹槽73，所述推块43沿凹槽73移动。凹槽73既提供了第四传动杆42和推块43的移动通道，也不影响盒体的运输。

实施例10

结合附图1-2，本实施例的包装盒加工设备，包括打孔机构以及实施例1～9任一项技术方案所述的定位传输机构，所述打孔机构设置在平台7侧边。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种定位传输机构，其特征在于，包括平台、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第一定位件以及第二定位件，所述第一定位件和第二定位件分别与平台活动连接，所述第一驱动件驱动第一定位件和第二定位件沿平台移动，所述第二驱动件驱动第一定位件和第二定位件穿过平台升降，所述第三驱动件驱动第一定位件沿平台移动。

2.根据权利要求1所述的定位传输机构，其特征在于，还包括第四驱动件，所述第四驱动件安装在平台的一侧，平台的另一侧设有挡板。

3.根据权利要求1所述的定位传输机构，其特征在于，所述平台设有槽孔，所述第一定位件和第二定位件均沿槽孔移动。

4.根据权利要求1所述的定位传输机构，其特征在于，所述第一驱动件与第二驱动件连接，所述第二驱动件分别与第一定位件和第二定位件连接。

5.根据权利要求1所述的定位传输机构，其特征在于，所述第一驱动件包括第一气缸和与第一气缸连接的第一传动杆，所述第二驱动件安装在第二传动杆上。

6.根据权利要求1所述的定位传输机构，其特征在于，所述第二驱动件包括第二气缸和与第二气缸连接的第二传动杆，所述第二传动杆分别与第三驱动件和第二定位件连接。

7.根据权利要求1所述的定位传输机构，其特征在于，所述第三驱动件包括第三气缸和与第三气缸连接的第三传动杆，所述第三传动杆与第一定位件连接。

8.根据权利要求2所述的定位传输机构，其特征在于，所述第四驱动件包括第四气缸和第四传动杆，所述第四传动杆一端与第四气缸连接，第四传动杆另一端设有推块。

9.根据权利要求8所述的定位传输机构，其特征在于，所述平台设有第四驱动件的一侧具有凹槽，所述推块沿凹槽移动。

10.一种包装盒加工设备，其特征在于，包括打孔机构以及权利要求1～9任一项所述的定位传输机构，所述打孔机构设置在平台侧边。

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