CN217024121U - 一种可调节长度的新型传送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送辊技术领域，公开了一种可调节长度的新型传送辊，包括传送架、设置在所述传送架的传送辊，所述传送辊端部设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩辊、驱动电机、传动件，所述伸缩辊侧面轴向设置有卡槽，所述传送辊内壁轴向设置有凸条，所述凸条与所述卡槽相卡接，所述伸缩辊通过所述凸条与所述卡槽的相配合滑动连接在所述传送辊的内部，所述驱动电机驱动所述传动件控制所述伸缩辊的伸长与缩短本实用新型中采用伸缩机构控制传送辊的长度，传送辊的长度的改变能够适应多宽度的物料进行传送，适用范围广。

Description

一种可调节长度的新型传送辊

技术领域

本实用新型涉及传送辊技术领域，特别涉及一种可调节长度的新型传送辊。

背景技术

辊筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。

授权公告号为CN215703352U的中国实用新型专利公开了一种温度可控的电磁加热辊，热的电热丝。本实用新型中，通过设置有平行布置的进水管和出水管，将导水管的进水端与进水管连接，出水端与出水管连接，并且在进水端与进水管之间设置有电磁阀，控制器控制多个电磁阀的开启和关闭，再经打开的电磁阀流入该导水管的内侧进行冷却，从而实现辊简局部的温度控制或者辊简整体的温度控制，进而能够避免因温度过高造成感应线圈损坏的情况出现，且保证材料加热稳定。该装置虽然能够调节传送辊的加热温度以及能够避免高温损坏的情况，但是该装置并不能够适用于宽度不同的材料传送，而在钢板加工或传送的过程中，常常会有宽度不同的物料进行传送，而传送物料过小，较大的传送辊占位较大，空间利用率较低，物料较宽，较小的传送辊在传送的过程中会偏移或滑落，长度单一的传送辊的适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节长度的新型传送辊，采用伸缩机构控制传送辊的长度，传送辊的长度的改变能够适应多宽度的物料进行传送，适用范围广。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节长度的新型传送辊，包括传送架、设置在所述传送架的传送辊，所述传送辊端部设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩辊、驱动电机、传动件，所述伸缩辊侧面轴向设置有卡槽，所述传送辊内壁轴向设置有凸条，所述凸条与所述卡槽相卡接，所述伸缩辊通过所述凸条与所述卡槽的相配合滑动连接在所述传送辊的内部，所述驱动电机驱动所述传动件控制所述伸缩辊的伸长与缩短。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动传动件控制伸缩辊伸长或缩短，伸缩辊上的卡槽和传送辊上的凸条之间的相互配合能够起到导向定位作用，，在传送辊转动的过程中，也能够带动伸缩辊的同步转动，该方式能够适应多种宽度的物料进行传送，伸缩辊能够起到支撑和定位的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述传送辊包括上传送辊和下传送辊，所述传动件控制所述上传送辊与下传送辊的伸缩辊同步运动。

本实用新型的进一步设置为：所述传送件包括支撑架、转动设置在所述支撑架上的连杆、设置在所述连杆两端的水平齿轮一和水平齿轮二、与所述水平齿轮一啮合的竖直齿轮一、与所述水平齿轮二啮合的竖直齿轮二、分别固定设置在所述竖直齿轮一与所述竖直齿轮二上的螺杆、套筒，所述套筒内壁设置有内螺纹，所述螺杆螺纹连接在所述套筒内，所述套筒与所述伸缩辊端面转动连接，所述驱动电机与所述连杆相连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动连杆转动，连杆的转动会带动水平齿轮一和水平齿轮二的同步转动，进一步能够带动水平齿轮一与水平齿轮二转动，水平齿轮与和水平齿轮二转动时，会分别带动与它们各自相连接的螺杆转动，螺杆与套筒为螺纹连接，套筒的另一端又与伸缩辊的端部转动连接，因此，套筒会带动伸缩辊伸长或收缩。

本实用新型的进一步设置为：所述水平齿轮一与所述水平齿轮二分别啮合在所述竖直齿轮一与所述竖直齿轮二的同一侧，所述水平齿轮一啮合在所述竖直齿轮一的下方，所述水平齿轮二啮合在所述竖直齿轮二的上方；或所述水平齿轮一啮合在所述竖直齿轮一的上方，所述水平齿轮二啮合在所述竖直齿轮二的下方。

通过采用上述技术方案，在水平齿轮一与水平齿轮二分别带动竖直齿轮一与竖直齿轮二的转动时，能够保证上下两个竖直齿轮一与竖直齿轮二的转动方向相反，从而能够实现物料的传送功能。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩辊的端部还设置有导向件，所述导向件包括同步板、导向筒、导向杆，所述同步板转动连接在所述传送架上，所述导向筒垂直固定同步板上，所述导向杆固定设置在所述伸缩辊端面，所述导向杆活动插接在所述导向筒内。

通过采用上述技术方案，在伸缩辊进行伸缩时，导向件能够起到导向的作用，并且伸缩辊的在伸长时，端部较重，仅套筒与螺杆的支撑力较小，导向件还能够起到支撑的作用，同时，传送辊在进行转动时，传送辊与伸缩辊之间的扭矩较大，导向件的设置能够使伸缩辊更易跟随传送辊进行同步转动。

本实用新型的进一步设置为：若干所述连杆的端部还设置有同步链轮与链条，所述链条与若干所述链轮相啮合。

通过采用上述技术方案，连杆的上的若干链轮通过链条之间的相互啮合，使一个电机驱动一个连杆的转动便能够使多个连杆同步转动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用伸缩机构控制传送辊的长度，传送辊的长度的改变能够适应多宽度的物料进行传送，适用范围广。

2、本实用新型将水平齿轮一与水平齿轮二分别啮合在竖直齿轮一与竖直齿轮二的同一侧，在水平齿轮一与水平齿轮二分别带动竖直齿轮一与竖直齿轮二的转动时，能够保证上下两个竖直齿轮一与竖直齿轮二的转动方向相反，从而能够实现物料的传送功能。

3、本实用新型设置的导向件能够在伸缩辊进行伸缩时起到导向的作用，并且伸缩辊的在伸长时，端部较重，仅套筒与螺杆的支撑力较小，导向件还能够起到支撑的作用，同时，传送辊在进行转动时，传送辊与伸缩辊之间的扭矩较大，导向件的设置能够使伸缩辊更易跟随传送辊进行同步转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A处局部结构示意图。

图3是本实用新型左视结构示意图。

图4是图3中B处结构示意图。

图中，1、传送架；21、上传送辊；22、下传送辊；23、凸条；3、伸缩辊；31、卡槽；4、传动件；41、支撑架；42、连杆；43、水平齿轮一；44、竖直齿轮一；45、水平齿轮二；46、竖直齿轮二；47、螺杆；48、套筒；5、驱动电机；6、导向件；61、同步板；62、导向筒；63、导向杆；7、同步链轮；8、链条。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种可调节长度的新型传送辊，如图1所示，包括传送架1、设置在所述传送架1的传送辊，所述传送辊端部设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩辊3、驱动电机5、传动件4，所述伸缩辊3侧面轴向设置有卡槽31，所述传送辊内壁轴向设置有凸条23，所述凸条23与所述卡槽31相卡接，所述伸缩辊3通过所述凸条23与所述卡槽31的相配合滑动连接在所述传送辊的内部，所述驱动电机5驱动所述传动件4控制所述伸缩辊3的伸长与缩短。驱动电机5能够带动传动件4控制伸缩辊3伸长或缩短，伸缩辊3上的卡槽31和传送辊上的凸条23之间的相互配合能够起到导向定位作用，在传送辊转动的过程中，也能够带动伸缩辊3的同步转动，该方式能够适应多种宽度的物料进行传送，伸缩辊3能够起到支撑和定位的作用，采用伸缩机构控制传送辊的长度，传送辊的长度的改变能够适应多宽度的物料进行传送，适用范围广。

如图2所示，所述传送辊包括上传送辊21和下传送辊22，所述传动件4控制所述上传送辊21与下传送辊22的伸缩辊3同步运动，所述传送件包括支撑架41、转动设置在所述支撑架41上的连杆42、设置在所述连杆42两端的水平齿轮一43和水平齿轮二45、与所述水平齿轮一43啮合的竖直齿轮一44、与所述水平齿轮二45啮合的竖直齿轮二46、分别固定设置在所述竖直齿轮一44与所述竖直齿轮二46上的螺杆47、套筒48，所述套筒48内壁设置有内螺纹，所述螺杆47螺纹连接在所述套筒48内，所述套筒48与所述伸缩辊3端面转动连接，所述驱动电机5与所述连杆42相连接。驱动电机5驱动连杆42转动，连杆42的转动会带动水平齿轮一43和水平齿轮二45的同步转动，进一步能够带动水平齿轮一43与水平齿轮二45转动，水平齿轮与和水平齿轮二45转动时，会分别带动与它们各自相连接的螺杆47转动，螺杆47与套筒48为螺纹连接，套筒48的另一端又与伸缩辊3的端部转动连接，因此，套筒48会带动伸缩辊3伸长或收缩。

如图2、图3所示，所述水平齿轮与所述水平齿轮二45分别啮合在所述竖直齿轮一44与所述竖直齿轮二46的同一侧，所述水平齿轮一43啮合在所述竖直齿轮一44的下方，所述水平齿轮二45啮合在所述竖直齿轮二46的上方；或所述水平齿轮一43啮合在所述竖直齿轮一44的上方，所述水平齿轮二45啮合在所述竖直齿轮二46的下方。在水平齿轮一43与水平齿轮二45分别带动竖直齿轮一44与竖直齿轮二46的转动时，能够保证上下两个竖直齿轮一44与竖直齿轮二46的转动方向相反，从而能够实现物料的传送功能。

如图4所示，所述伸缩辊3的端部还设置有导向件6，所述导向件6包括同步板61、导向筒62、导向杆63，所述同步板61转动连接在所述传送架1上，所述导向筒62垂直固定同步板61上，所述导向杆63固定设置在所述伸缩辊3端面，所述导向杆63活动插接在所述导向筒62内。在伸缩辊3进行伸缩时，导向件6能够起到导向的作用，并且伸缩辊3的在伸长时，端部较重，仅套筒48与螺杆47的支撑力较小，导向件6还能够起到支撑的作用，同时，传送辊在进行转动时，传送辊与伸缩辊3之间的扭矩较大，导向件6的设置能够使伸缩辊3更易跟随传送辊进行同步转动。

如图1所示，若干所述连杆42的端部还设置有同步链轮7与链条8，所述链条8与若干所述链轮相啮合，连杆42的上的若干链轮通过链条8之间的相互啮合，使一个电机驱动一个连杆42的转动便能够使多个连杆42同步转动。

一种可调节长度的新型传送辊的工作原理：当需要较长的物料进行传送时，启动驱动电机5，驱动电机5会驱动连杆42转动，连杆42上的水平齿轮一43与水平齿轮二45转动，进一步带动与之啮合的竖直齿轮一44与竖直齿轮二46转动，螺杆47便同步转动，套筒48与螺杆47螺纹连接，螺杆47转动时，套筒48会带动伸缩辊3进行伸长会缩短，从而能够改变传送辊的长度，以适应不同宽度的物料进行传送与转运，使传送辊的使用范围增加。

Claims (6)

1.一种可调节长度的新型传送辊，其特征在于：包括传送架(1)、设置在所述传送架(1)的传送辊，所述传送辊端部设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩辊(3)、驱动电机(5)、传动件(4)，所述伸缩辊(3)侧面轴向设置有卡槽(31)，所述传送辊内壁轴向设置有凸条(23)，所述凸条(23)与所述卡槽(31)相卡接，所述伸缩辊(3)通过所述凸条(23)与所述卡槽(31)的相配合滑动连接在所述传送辊的内部，所述驱动电机(5)驱动所述传动件(4)控制所述伸缩辊(3)的伸长与缩短。

2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的新型传送辊，其特征在于：所述传送辊包括上传送辊(21)和下传送辊(22)，所述传动件(4)控制所述上传送辊(21)与下传送辊(22)的伸缩辊(3)同步运动。

3.根据权利要求1所述的一种可调节长度的新型传送辊，其特征在于：所述传动件包括支撑架(41)、转动设置在所述支撑架(41)上的连杆(42)、设置在所述连杆(42)两端的水平齿轮一(43)和水平齿轮二(45)、与所述水平齿轮一(43)啮合的竖直齿轮一(44)、与所述水平齿轮二(45)啮合的竖直齿轮二(46)、分别固定设置在所述竖直齿轮一(44)与所述竖直齿轮二(46)上的螺杆(47)、套筒(48)，所述套筒(48)内壁设置有内螺纹，所述螺杆(47)螺纹连接在所述套筒(48)内，所述套筒(48)与所述伸缩辊(3)端面转动连接，所述驱动电机(5)与所述连杆(42)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节长度的新型传送辊，其特征在于：所述水平齿轮一(43)与所述水平齿轮二(45)分别啮合在所述竖直齿轮一(44)与所述竖直齿轮二(46)的同一侧，所述水平齿轮一(43)啮合在所述竖直齿轮一(44)的下方，所述水平齿轮二(45)啮合在所述竖直齿轮二(46)的上方；或所述水平齿轮一(43)啮合在所述竖直齿轮一(44)的上方，所述水平齿轮二(45)啮合在所述竖直齿轮二(46)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种可调节长度的新型传送辊，其特征在于：所述伸缩辊(3)的端部还设置有导向件(6)，所述导向件(6)包括同步板(61)、导向筒(62)、导向杆(63)，所述同步板(61)转动连接在所述传送架(1)上，所述导向筒(62)垂直固定同步板(61)上，所述导向杆(63)固定设置在所述伸缩辊(3)端面，所述导向杆(63)活动插接在所述导向筒(62)内。

6.根据权利要求3所述的一种可调节长度的新型传送辊，其特征在于：若干所述连杆(42)的端部还设置有同步链轮(7)与链条(8)，所述链条(8)与若干所述同步链轮(7)相啮合。

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