CN217021250U - 塑料桶体专用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料桶体专用注塑模具，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有两个支撑板，所述底座上侧壁固定连接有电机，两个所述支撑板的相对侧壁共同固定连接有顶板，所述顶板下侧壁固定连接有注塑机，所述注塑机下端设有模具箱，两个所述支撑板之间设有除气泡机构，所述除气泡机构包括转杆，所述电机的输出轴与转杆下端固定连接，所述转杆侧壁固定连接有凸轮，位于左端的所述支撑板右侧壁通过弹簧弹性连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有横板。本实用新型可以将注塑过程中产生的气泡震碎，保证了产品的质量，提高了产品的合格率，还能使毛刷对模具箱侧壁溢出的原料进行清理，既方便工作人员对装置的清理，还能节约原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料桶体专用注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产各种塑料桶体等产品的注塑设备，传统的塑胶模具在注塑过程中，由于模具的浇筑腔较薄，熔融的塑料浇筑时不易流动，容易产生气泡，现有的注塑模具并不能对气泡进行有效处理，影响成品美观，使得成品的质量无法得到有效保障，塑料桶体的合格率不高，且在注塑过程中会有原料从边缘溢出，一方面会给后期的清理工作带来不便，另一方面会造成原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料桶体专用注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
塑料桶体专用注塑模具，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有两个支撑板，所述底座上侧壁固定连接有电机，两个所述支撑板的相对侧壁共同固定连接有顶板，所述顶板下侧壁固定连接有注塑机，所述注塑机下端设有模具箱，两个所述支撑板之间设有除气泡机构，所述除气泡机构包括转杆，所述电机的输出轴与转杆下端固定连接，所述转杆侧壁固定连接有凸轮，位于左端的所述支撑板右侧壁通过弹簧弹性连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有横板，位于右端的所述支撑板侧壁设有收集机构。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述收集机构包括固定连接在支撑板侧壁的固定板，所述固定板侧壁固定连接有毛刷，所述固定板侧壁设有可拆卸的收集箱，位于右侧的所述支撑板侧壁固定连接有固定板，所述固定板上侧壁转动连接有齿轮，所述转杆侧壁固定连接有与齿轮啮合的不完全齿轮。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：位于左端的所述支撑板侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿竖板侧壁。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述限位杆侧壁固定连接有限位环，所述限位环的截面为圆形结构。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述毛刷与模具箱侧壁接触，所述毛刷位于收集箱的正上方。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述底座下侧壁设有四个支撑脚，四个所述支撑脚设有防滑垫。
本实用新型的优点是：对塑料桶体进行注塑时，通过电机带动转杆转动，从而带动凸轮转动，使得竖板往复移动，从而带动横板可以间断的对模具箱进行敲击，可以将注塑过程中产生的气泡震碎，保证了产品的质量，提高了产品的合格率；通过电机带动转杆转动，从而带动不完全齿轮转动，从而带动齿轮转动，从而带动模具箱间断转动，使得毛刷可以对模具箱侧壁溢出的原料进行清理，原料沿着毛刷侧壁流到收集箱内，既能够方便工作人员对装置的清理，又能够节约原料。
附图说明
图1为本实用新型提出的塑料桶体专用注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的塑料桶体专用注塑模具的A-A向截面图。
图中：1底座、2支撑板、3顶板、4注塑机、5限位杆、6竖板、7横板、8凸轮、9转杆、10不完全齿轮、11模具箱、12安装板、13毛刷、14收集箱、15固定板、16电机、17齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-2所示，塑料桶体专用注塑模具，包括底座1，底座1下侧壁设有四个支撑脚，四个支撑脚设有防滑垫，防止装置在工作时会发生偏移，底座1上侧壁固定连接有两个支撑板2，底座1上侧壁固定连接有电机16，两个支撑板2的相对侧壁共同固定连接有顶板3，顶板3下侧壁固定连接有注塑机4，注塑机4下端设有模具箱11，注塑机4位于模具箱11正上方，值得注意的是，在本装置中，模具箱11可根据需求更换不同形状，两个支撑板2之间设有除气泡机构，除气泡机构包括转杆9，电机16的输出轴与转杆9下端固定连接，转杆9侧壁固定连接有凸轮8，转杆9贯穿凸轮8侧壁，位于左端的支撑板2右侧壁通过弹簧弹性连接有竖板6，竖板6侧壁固定连接有横板7，位于左端的支撑板2侧壁固定连接有限位杆5，限位杆5贯穿竖板6侧壁，竖板6可在限位杆5侧壁滑动，限位杆5侧壁固定连接有限位环，防止竖板6在移动过程中发生脱落，限位环的截面为圆形结构。
位于右端的支撑板2侧壁设有收集机构,收集机构包括固定连接在支撑板2侧壁的安装板12，安装板12侧壁固定连接有毛刷13，毛刷13与模具箱11侧壁接触，安装板12侧壁设有可拆卸的收集箱14，毛刷13位于收集箱14的正上方，位于右侧的支撑板2侧壁固定连接有固定板15，固定板15上侧壁转动连接有齿轮17，转杆9侧壁固定连接有与齿轮17啮合的不完全齿轮10。
需要对塑料桶体进行注塑时，启动电机16，电机16带动不完全齿轮10转动，从而带动齿轮17间歇转动，使得模具箱11间歇转动，转杆9转动的同时，带动凸轮8转动，当凸轮8半径较大的一端远离竖板6时，竖板6会在弹性作用下带动横板7向右移动，并使横板7敲击模具箱11侧壁，当凸轮8半径较大的一端靠近竖板6时，竖板6会因为凸轮8的挤压向左移动，使得横板7远离模具箱11，重复上述操作，横板7不断敲击模具箱11能够使模具箱11侧壁振动，进而将注塑过程中产生的气泡震破，能够保证注塑成型的产品的质量。
横板7右移敲击模具箱11时，不完全齿轮10与齿轮17不啮合，即横板7只会在模具箱11停止转动时敲击。
模具箱11转动时，毛刷13能够对模具箱11侧壁溢出的原料进行清理，清理下来的原料会沿着毛刷13落进收集箱14，进行收集。
Claims (6)
1.塑料桶体专用注塑模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上侧壁固定连接有两个支撑板（2），所述底座（1）上侧壁固定连接有电机（16），两个所述支撑板（2）的相对侧壁共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）下侧壁固定连接有注塑机（4），所述注塑机（4）下端设有模具箱（11），两个所述支撑板（2）之间设有除气泡机构，所述除气泡机构包括转杆（9），所述电机（16）的输出轴与转杆（9）下端固定连接，所述转杆（9）侧壁固定连接有凸轮（8），位于左端的所述支撑板（2）右侧壁通过弹簧弹性连接有竖板（6），所述竖板（6）侧壁固定连接有横板（7），位于右端的所述支撑板（2）侧壁设有收集机构。
2.根据权利要求1所述的塑料桶体专用注塑模具，其特征在于，所述收集机构包括固定连接在支撑板（2）侧壁的安装板（12），所述安装板（12）侧壁固定连接有毛刷（13），所述安装板（12）侧壁设有可拆卸的收集箱（14），位于右侧的所述支撑板（2）侧壁固定连接有固定板（15），所述固定板（15）上侧壁转动连接有齿轮（17），所述转杆（9）侧壁固定连接有与齿轮（17）啮合的不完全齿轮（10）。
3.根据权利要求2所述的塑料桶体专用注塑模具，其特征在于，位于左端的所述支撑板（2）侧壁固定连接有限位杆（5），所述限位杆（5）贯穿竖板（6）侧壁。
4.根据权利要求3所述的塑料桶体专用注塑模具，其特征在于，所述限位杆（5）侧壁固定连接有限位环，所述限位环的截面为圆形结构。
5.根据权利要求2所述的塑料桶体专用注塑模具，其特征在于，所述毛刷（13）与模具箱（11）侧壁接触，所述毛刷（13）位于收集箱（14）的正上方。
6.根据权利要求1所述的塑料桶体专用注塑模具，其特征在于，所述底座（1）下侧壁设有四个支撑脚，四个所述支撑脚设有防滑垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-12-10 CN CN202123095868.9U patent/CN217021250U/zh active Active
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