CN217021250U - 塑料桶体专用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料桶体专用注塑模具,包括底座,所述底座上侧壁固定连接有两个支撑板,所述底座上侧壁固定连接有电机,两个所述支撑板的相对侧壁共同固定连接有顶板,所述顶板下侧壁固定连接有注塑机,所述注塑机下端设有模具箱,两个所述支撑板之间设有除气泡机构,所述除气泡机构包括转杆,所述电机的输出轴与转杆下端固定连接,所述转杆侧壁固定连接有凸轮,位于左端的所述支撑板右侧壁通过弹簧弹性连接有竖板,所述竖板侧壁固定连接有横板。本实用新型可以将注塑过程中产生的气泡震碎,保证了产品的质量,提高了产品的合格率,还能使毛刷对模具箱侧壁溢出的原料进行清理,既方便工作人员对装置的清理,还能节约原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料桶体专用注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产各种塑料桶体等产品的注塑设备,传统的塑胶模具在注塑过程中,由于模具的浇筑腔较薄,熔融的塑料浇筑时不易流动,容易产生气泡,现有的注塑模具并不能对气泡进行有效处理,影响成品美观,使得成品的质量无法得到有效保障,塑料桶体的合格率不高,且在注塑过程中会有原料从边缘溢出,一方面会给后期的清理工作带来不便,另一方面会造成原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的塑料桶体专用注塑模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
塑料桶体专用注塑模具,包括底座,所述底座上侧壁固定连接有两个支撑板,所述底座上侧壁固定连接有电机,两个所述支撑板的相对侧壁共同固定连接有顶板,所述顶板下侧壁固定连接有注塑机,所述注塑机下端设有模具箱,两个所述支撑板之间设有除气泡机构,所述除气泡机构包括转杆,所述电机的输出轴与转杆下端固定连接,所述转杆侧壁固定连接有凸轮,位于左端的所述支撑板右侧壁通过弹簧弹性连接有竖板,所述竖板侧壁固定连接有横板,位于右端的所述支撑板侧壁设有收集机构。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:所述收集机构包括固定连接在支撑板侧壁的固定板,所述固定板侧壁固定连接有毛刷,所述固定板侧壁设有可拆卸的收集箱,位于右侧的所述支撑板侧壁固定连接有固定板,所述固定板上侧壁转动连接有齿轮,所述转杆侧壁固定连接有与齿轮啮合的不完全齿轮。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:位于左端的所述支撑板侧壁固定连接有限位杆,所述限位杆贯穿竖板侧壁。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:所述限位杆侧壁固定连接有限位环,所述限位环的截面为圆形结构。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:所述毛刷与模具箱侧壁接触,所述毛刷位于收集箱的正上方。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:所述底座下侧壁设有四个支撑脚,四个所述支撑脚设有防滑垫。
本实用新型的优点是:对塑料桶体进行注塑时,通过电机带动转杆转动,从而带动凸轮转动,使得竖板往复移动,从而带动横板可以间断的对模具箱进行敲击,可以将注塑过程中产生的气泡震碎,保证了产品的质量,提高了产品的合格率;通过电机带动转杆转动,从而带动不完全齿轮转动,从而带动齿轮转动,从而带动模具箱间断转动,使得毛刷可以对模具箱侧壁溢出的原料进行清理,原料沿着毛刷侧壁流到收集箱内,既能够方便工作人员对装置的清理,又能够节约原料。
附图说明
图1为本实用新型提出的塑料桶体专用注塑模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的塑料桶体专用注塑模具的A-A向截面图。
图中:1底座、2支撑板、3顶板、4注塑机、5限位杆、6竖板、7横板、8凸轮、9转杆、10不完全齿轮、11模具箱、12安装板、13毛刷、14收集箱、15固定板、16电机、17齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-2所示,塑料桶体专用注塑模具,包括底座1,底座1下侧壁设有四个支撑脚,四个支撑脚设有防滑垫,防止装置在工作时会发生偏移,底座1上侧壁固定连接有两个支撑板2,底座1上侧壁固定连接有电机16,两个支撑板2的相对侧壁共同固定连接有顶板3,顶板3下侧壁固定连接有注塑机4,注塑机4下端设有模具箱11,注塑机4位于模具箱11正上方,值得注意的是,在本装置中,模具箱11可根据需求更换不同形状,两个支撑板2之间设有除气泡机构,除气泡机构包括转杆9,电机16的输出轴与转杆9下端固定连接,转杆9侧壁固定连接有凸轮8,转杆9贯穿凸轮8侧壁,位于左端的支撑板2右侧壁通过弹簧弹性连接有竖板6,竖板6侧壁固定连接有横板7,位于左端的支撑板2侧壁固定连接有限位杆5,限位杆5贯穿竖板6侧壁,竖板6可在限位杆5侧壁滑动,限位杆5侧壁固定连接有限位环,防止竖板6在移动过程中发生脱落,限位环的截面为圆形结构。
位于右端的支撑板2侧壁设有收集机构,收集机构包括固定连接在支撑板2侧壁的安装板12,安装板12侧壁固定连接有毛刷13,毛刷13与模具箱11侧壁接触,安装板12侧壁设有可拆卸的收集箱14,毛刷13位于收集箱14的正上方,位于右侧的支撑板2侧壁固定连接有固定板15,固定板15上侧壁转动连接有齿轮17,转杆9侧壁固定连接有与齿轮17啮合的不完全齿轮10。
需要对塑料桶体进行注塑时,启动电机16,电机16带动不完全齿轮10转动,从而带动齿轮17间歇转动,使得模具箱11间歇转动,转杆9转动的同时,带动凸轮8转动,当凸轮8半径较大的一端远离竖板6时,竖板6会在弹性作用下带动横板7向右移动,并使横板7敲击模具箱11侧壁,当凸轮8半径较大的一端靠近竖板6时,竖板6会因为凸轮8的挤压向左移动,使得横板7远离模具箱11,重复上述操作,横板7不断敲击模具箱11能够使模具箱11侧壁振动,进而将注塑过程中产生的气泡震破,能够保证注塑成型的产品的质量。
横板7右移敲击模具箱11时,不完全齿轮10与齿轮17不啮合,即横板7只会在模具箱11停止转动时敲击。
模具箱11转动时,毛刷13能够对模具箱11侧壁溢出的原料进行清理,清理下来的原料会沿着毛刷13落进收集箱14,进行收集。
Claims (6)
1.塑料桶体专用注塑模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上侧壁固定连接有两个支撑板(2),所述底座(1)上侧壁固定连接有电机(16),两个所述支撑板(2)的相对侧壁共同固定连接有顶板(3),所述顶板(3)下侧壁固定连接有注塑机(4),所述注塑机(4)下端设有模具箱(11),两个所述支撑板(2)之间设有除气泡机构,所述除气泡机构包括转杆(9),所述电机(16)的输出轴与转杆(9)下端固定连接,所述转杆(9)侧壁固定连接有凸轮(8),位于左端的所述支撑板(2)右侧壁通过弹簧弹性连接有竖板(6),所述竖板(6)侧壁固定连接有横板(7),位于右端的所述支撑板(2)侧壁设有收集机构。
2.根据权利要求1所述的塑料桶体专用注塑模具,其特征在于,所述收集机构包括固定连接在支撑板(2)侧壁的安装板(12),所述安装板(12)侧壁固定连接有毛刷(13),所述安装板(12)侧壁设有可拆卸的收集箱(14),位于右侧的所述支撑板(2)侧壁固定连接有固定板(15),所述固定板(15)上侧壁转动连接有齿轮(17),所述转杆(9)侧壁固定连接有与齿轮(17)啮合的不完全齿轮(10)。
3.根据权利要求2所述的塑料桶体专用注塑模具,其特征在于,位于左端的所述支撑板(2)侧壁固定连接有限位杆(5),所述限位杆(5)贯穿竖板(6)侧壁。
4.根据权利要求3所述的塑料桶体专用注塑模具,其特征在于,所述限位杆(5)侧壁固定连接有限位环,所述限位环的截面为圆形结构。
5.根据权利要求2所述的塑料桶体专用注塑模具,其特征在于,所述毛刷(13)与模具箱(11)侧壁接触,所述毛刷(13)位于收集箱(14)的正上方。
6.根据权利要求1所述的塑料桶体专用注塑模具,其特征在于,所述底座(1)下侧壁设有四个支撑脚,四个所述支撑脚设有防滑垫。
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