CN217021086U - 一种吹膜机的废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹膜机技术领域，且公开了一种吹膜机的废料回收装置，包括工作板一，工作板一水平设置，工作板一下方水平设置有工作板二，所述工作板一顶面水平开设有工作槽一，工作槽一内部水平转动设置有传动带一，工作板二顶面水平开设有工作槽二，所述工作槽二内部水平转动设置有传动带二。该吹膜机的废料回收装置，通过设置粉碎机构将废料进行充分粉碎，然后利用传动带一将碎片运至清洁筒内部，然后通过清洗机构内部的清洁杆配合水泵将粉碎后的废料进行清洗，然后启动电动伸缩杆，使阻水板向左移动，使废料掉落在传动带二上进行沥水，然后运至下一工序；通过滤水箱对清洗后的水进行过滤进行二次利用，提高资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种吹膜机的废料回收装置。
背景技术
吹膜机在生产塑料薄膜过程中，要对成型后的薄膜进行切边，这样就会产生连续的塑料切边废料带，这些废料带得不到利用，会造成资源浪费和污染环境，所以需要对废料进行回收处理，因此，提出一种吹膜机的废料回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹膜机的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机的废料回收装置，包括工作板一，所述工作板一水平设置，所述工作板一下方水平设置有工作板二，所述工作板一顶面水平开设有工作槽一，所述工作槽一内部水平转动设置有传动带一，所述工作板二顶面水平开设有工作槽二，所述工作槽二内部水平转动设置有传动带二，所述工作板一上方设置有粉碎机构，所述工作板一与工作板二之间设置有清洗机构；
所述清洗机构包括清洁筒、阻水板、电动伸缩杆、L型板、电机四、两个清洁杆、两个齿轮、滤水箱、过滤板、水泵、出水主管、出水分管，所述清洁筒竖直设置在工作板一下方，所述清洁筒上下贯通设置，所述清洁筒顶端贯穿工作板一底面与工作槽一内部固定贯通设置，所述L型板对应清洁筒位置竖直固定设置在工作板一顶面，所述阻水板水平设置在清洁筒下方，所述阻水板顶端面与清洁筒底端面密封滑动连接。
优选的，所述传动带一左右两侧前后端均通过轴承座一与工作槽一内壁转动连接，所述工作板一正面固定设置有电机一，电机一输出杆贯穿工作板一与传动带一右端固定连接，所述传动带二左右两侧前后端均通过轴承座二与工作槽二内壁转动连接，所述工作板二正面固定设置有电机二，电机二输出杆贯穿工作板二与传动带二右端固定连接，所述传动带二内部的传动皮带镂空设置。
优选的，所述工作板一和工作板二前后分别竖直设置有两组支撑板，每组所述支撑板为两个左右设置，四个所述支撑板侧面与工作板一和工作板二相靠近的外侧面固定连接。
优选的，所述电动伸缩杆水平固定设置在清洁筒侧面，所述电动伸缩杆输出杆端面竖直固定设置有连接板一，所述阻水板外端侧面与连接板一底端侧面固定连接。
优选的，所述电机四固定设置在L型板顶面，两个所述清洁杆左右竖直设置在清洁筒内部，两个所述清洁杆底端表面交错固定设置有搅拌叶片，两个所述清洁杆顶端贯穿清洁筒延伸至工作板一上方并通过轴承座二与L型板内侧顶面转动连接，所述电机四输出杆底端贯穿L型板与右侧清洁杆顶面固定连接，两个所述齿轮分别固定套设在两个清洁杆顶端表面，两个所述齿轮侧面相互啮合。
优选的，所述滤水箱水平设置在工作板二下方，所述滤水箱顶端面开口设置，所述滤水箱顶端贯穿工作板二与工作槽二内部固定贯通设置，所述过滤板倾斜设置在滤水箱内部，所述过滤板侧面与滤水箱内壁固定连接，所述滤水箱侧面对应过滤板上方位置水平固定贯通设置有出料管，出料管外端螺纹套设有出料管盖，所述水泵固定设置在滤水箱内部底面，所述出水主管底端与水泵出水口固定贯通连接，所述出水主管上端贯穿滤水箱侧面延伸至清洁筒外侧，所述出水分管左右固定贯穿清洁筒侧面设置，所述出水分管外端与出水主管侧面固定贯通连接。
优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱、电机三、粉碎杆，所述粉碎箱竖直设置在工作板一上方，所述粉碎箱底面开口设置，所述粉碎箱底端通过连接板二与工作板一顶端面固定连接，所述粉碎箱底端与传动带一对应设置，所述粉碎箱顶端面开设有进料通口，所述电机三固定设置在粉碎箱顶面，所述粉碎杆竖直设置在粉碎箱内部，所述电机三输出杆底端贯穿粉碎箱顶面与粉碎杆顶端固定连接，所述粉碎杆底端表面均匀套设有粉碎盘，所述粉碎箱内壁固定设置有与粉碎盘错位设置的粉碎齿，通过设置粉碎机构将废料进行充分粉碎，然后利用传动带一将碎片运至清洁筒内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹膜机的废料回收装置，通过设置粉碎机构将废料进行充分粉碎，然后利用传动带一将碎片运至清洁筒内部，然后通过清洗机构内部的清洁杆配合水泵将粉碎后的废料进行清洗，然后启动电动伸缩杆，使阻水板向左移动，使废料掉落在传动带二上进行沥水，然后运至下一工序；通过滤水箱对清洗后的水进行过滤进行二次利用，提高资源利用率。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A区放大图；
图4为本实用新型图2中B区放大图。
图中：工作板一1、工作槽一101、传动带一102、工作板二2、工作槽一201、传动带二202、粉碎机构3、粉碎箱301、电机三302、粉碎杆303、粉碎齿304、清洗机构4、清洁筒401、阻水板402、电动伸缩杆403、L型板404、电机四405、清洁杆406、齿轮407、滤水箱408、过滤板409、水泵410、出水主管411、出水分管412、支撑板5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜机的废料回收装置，包括工作板一1，工作板一1水平设置，工作板一1下方水平设置有工作板二2，工作板一1顶面水平开设有工作槽一201，工作槽一201内部水平转动设置有传动带一102，工作板二2顶面水平开设有工作槽二201，工作槽二2内部水平转动设置有传动带二202，工作板一1上方设置有粉碎机构3，工作板一1与工作板二2之间设置有清洗机构4，传动带一102左右两侧前后端均通过轴承座一与工作槽一101内壁转动连接，工作板一1正面固定设置有电机一，电机一输出杆贯穿工作板一1与传动带一102右端固定连接，传动带二202左右两侧前后端均通过轴承座二与工作槽二201内壁转动连接，工作板二2正面固定设置有电机二，电机二输出杆贯穿工作板二2与传动带二202右端固定连接，传动带二202内部的传动皮带镂空设置，工作板一1和工作板二2前后分别竖直设置有两组支撑板5，每组支撑板5为两个左右设置，四个支撑板5侧面与工作板一1和工作板二2相靠近的外侧面固定连接；
清洗机构4包括清洁筒401、阻水板402、电动伸缩杆403、L型板404、电机四405、两个清洁杆406、两个齿轮407、滤水箱408、过滤板409、水泵410、出水主管411、出水分管412，清洁筒401竖直设置在工作板一1下方，清洁筒401上下贯通设置，清洁筒401顶端贯穿工作板一1底面与工作槽一101内部固定贯通设置，L型板404对应清洁筒401位置竖直固定设置在工作板一1顶面，阻水板402水平设置在清洁筒401下方，阻水板402顶端面与清洁筒401底端面密封滑动连接，电动伸缩杆403水平固定设置在清洁筒401侧面，电动伸缩杆403输出杆端面竖直固定设置有连接板一，阻水板402外端侧面与连接板一底端侧面固定连接，电机四405固定设置在L型板404顶面，两个清洁杆406左右竖直设置在清洁筒401内部，两个清洁杆406底端表面交错固定设置有搅拌叶片，两个清洁杆406顶端贯穿清洁筒401延伸至工作板一1上方并通过轴承座二与L型板404内侧顶面转动连接，电机四405输出杆底端贯穿L型板404与右侧清洁杆406顶面固定连接，两个齿轮407分别固定套设在两个清洁杆406顶端表面，两个齿轮407侧面相互啮合，滤水箱408水平设置在工作板二2下方，滤水箱408顶端面开口设置，滤水箱408顶端贯穿工作板二2与工作槽二201内部固定贯通设置，过滤板409倾斜设置在滤水箱408内部，过滤板409侧面与滤水箱408内壁固定连接，滤水箱408侧面对应过滤板409上方位置水平固定贯通设置有出料管，出料管外端螺纹套设有出料管盖，水泵410固定设置在滤水箱408内部底面，出水主管411底端与水泵410出水口固定贯通连接，出水主管411上端贯穿滤水箱408侧面延伸至清洁筒401外侧，出水分管412左右固定贯穿清洁筒401侧面设置，出水分管412外端与出水主管411侧面固定贯通连接，通过清洗机构4内部的清洁杆406配合水泵410将粉碎后的废料进行清洗，然后启动电动伸缩杆403，使阻水板402向左移动，使废料掉落在传动带二202上进行沥水，然后运至下一工序；通过滤水箱408对清洗后的水进行过滤进行二次利用，提高资源利用率；
粉碎机构3包括粉碎箱301、电机三302、粉碎杆303，粉碎箱301竖直设置在工作板一1上方，粉碎箱301底面开口设置，粉碎箱301底端通过连接板二与工作板一1顶端面固定连接，粉碎箱301底端与传动带一102对应设置，粉碎箱301顶端面开设有进料通口，电机三302固定设置在粉碎箱301顶面，粉碎杆303竖直设置在粉碎箱301内部，电机三302输出杆底端贯穿粉碎箱301顶面与粉碎杆303顶端固定连接，粉碎杆303底端表面均匀套设有粉碎盘，粉碎箱301内壁固定设置有与粉碎盘错位设置的粉碎齿304，通过设置粉碎机构3将废料进行充分粉碎，然后利用传动带一102将碎片运至清洁筒401内部。
使用时，通过设置粉碎机构3将废料进行充分粉碎，然后利用传动带一102将碎片运至清洁筒401内部，然后通过清洗机构4内部的清洁杆406配合水泵410将粉碎后的废料进行清洗，然后启动电动伸缩杆403，使阻水板402向左移动，使废料掉落在传动带二202上进行沥水，然后运至下一工序；通过滤水箱408对清洗后的水进行过滤进行二次利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种吹膜机的废料回收装置，包括工作板一(1)，其特征在于：所述工作板一(1)水平设置，所述工作板一(1)下方水平设置有工作板二(2)，所述工作板一(1)顶面水平开设有工作槽一(101)，所述工作槽一(101)内部水平转动设置有传动带一(102)，所述工作板二(2)顶面水平开设有工作槽二(201)，所述工作槽二(201)内部水平转动设置有传动带二(202)，所述工作板一(1)上方设置有粉碎机构(3)，所述工作板一(1)与工作板二(2)之间设置有清洗机构(4)；
所述清洗机构(4)包括清洁筒(401)、阻水板(402)、电动伸缩杆(403)、L型板(404)、电机四(405)、两个清洁杆(406)、两个齿轮(407)、滤水箱(408)、过滤板(409)、水泵(410)、出水主管(411)、出水分管(412)，所述清洁筒(401)竖直设置在工作板一(1)下方，所述清洁筒(401)上下贯通设置，所述清洁筒(401)顶端贯穿工作板一(1)底面与工作槽一(101)内部固定贯通设置，所述L型板(404)对应清洁筒(401)位置竖直固定设置在工作板一(1)顶面，所述阻水板(402)水平设置在清洁筒(401)下方，所述阻水板(402)顶端面与清洁筒(401)底端面密封滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的废料回收装置，其特征在于：所述传动带一(102)左右两侧前后端均通过轴承座一与工作槽一(101)内壁转动连接，所述工作板一(1)正面固定设置有电机一，电机一输出杆贯穿工作板一(1)与传动带一(102)右端固定连接，所述传动带二(202)左右两侧前后端均通过轴承座二与工作槽二(201)内壁转动连接，所述工作板二(2)正面固定设置有电机二，电机二输出杆贯穿工作板二(2)与传动带二(202)右端固定连接，所述传动带二(202)内部的传动皮带镂空设置。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的废料回收装置，其特征在于：所述工作板一(1)和工作板二(2)前后分别竖直设置有两组支撑板(5)，每组所述支撑板(5)为两个左右设置，四个所述支撑板(5)侧面与工作板一(1)和工作板二(2)相靠近的外侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的废料回收装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(403)水平固定设置在清洁筒(401)侧面，所述电动伸缩杆(403)输出杆端面竖直固定设置有连接板一，所述阻水板(402)外端侧面与连接板一底端侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的废料回收装置，其特征在于：所述电机四(405)固定设置在L型板(404)顶面，两个所述清洁杆(406)左右竖直设置在清洁筒(401)内部，两个所述清洁杆(406)底端表面交错固定设置有搅拌叶片，两个所述清洁杆(406)顶端贯穿清洁筒(401)延伸至工作板一(1)上方并通过轴承座二与L型板(404)内侧顶面转动连接，所述电机四(405)输出杆底端贯穿L型板(404)与右侧清洁杆(406)顶面固定连接，两个所述齿轮(407)分别固定套设在两个清洁杆(406)顶端表面，两个所述齿轮(407)侧面相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机的废料回收装置，其特征在于：所述滤水箱(408)水平设置在工作板二(2)下方，所述滤水箱(408)顶端面开口设置，所述滤水箱(408)顶端贯穿工作板二(2)与工作槽二(201)内部固定贯通设置，所述过滤板(409)倾斜设置在滤水箱(408)内部，所述过滤板(409)侧面与滤水箱(408)内壁固定连接，所述滤水箱(408)侧面对应过滤板(409)上方位置水平固定贯通设置有出料管，出料管外端螺纹套设有出料管盖，所述水泵(410)固定设置在滤水箱(408)内部底面，所述出水主管(411)底端与水泵(410)出水口固定贯通连接，所述出水主管(411)上端贯穿滤水箱(408)侧面延伸至清洁筒(401)外侧，所述出水分管(412)左右固定贯穿清洁筒(401)侧面设置，所述出水分管(412)外端与出水主管(411)侧面固定贯通连接。
7.根据权利要求1所述的一种吹膜机的废料回收装置，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括粉碎箱(301)、电机三(302)、粉碎杆(303)，所述粉碎箱(301)竖直设置在工作板一(1)上方，所述粉碎箱(301)底面开口设置，所述粉碎箱(301)底端通过连接板二与工作板一(1)顶端面固定连接，所述粉碎箱(301)底端与传动带一(102)对应设置，所述粉碎箱(301)顶端面开设有进料通口，所述电机三(302)固定设置在粉碎箱(301)顶面，所述粉碎杆(303)竖直设置在粉碎箱(301)内部，所述电机三(302)输出杆底端贯穿粉碎箱(301)顶面与粉碎杆(303)顶端固定连接，所述粉碎杆(303)底端表面均匀套设有粉碎盘，所述粉碎箱(301)内壁固定设置有与粉碎盘错位设置的粉碎齿(304)。
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