CN217020154U - 用于铝合金模板的拆装扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金模板的拆装扳手，包括扳手柄(1)、第一定位板(2)、第二定位板(3)和定位凸起(4)；第一定位板(2)的一端安装在扳手柄(1)的一端，第二定位板(3)的一端安装在扳手柄(1)的一端，第一定位板(2)和第二定位板(3)分别位于扳手柄(1)的端部两侧；第一定位板(2)和第二定位板(3)的另一端均设有定位凸起(4)，第一定位板(2)上的定位凸起(4)和第二定位板(3)上的定位凸起(4)相对设置并能插入至铝合金模板的销钉孔内。本实用新型能快速拆卸铝合金模板，且不损伤铝合金模板和混凝土面。

Description

用于铝合金模板的拆装扳手

技术领域

本实用新型涉及一种模板拆装工具，尤其涉及一种用于铝合金模板的拆装扳手。

背景技术

铝合金模板在建筑结构的支模浇筑作业中被广泛应用，在进行铝合金模板拆除时，由于混凝土浇筑和成型过程中铝合金模板与混凝土粘结在一起，粘结面积大，拆除较困难。现有的铝合金模板拆除方式为：采用工具撬动铝合金模板的边缘处，铝合金模板与混凝土分离，铝合金模板重量大，拆装费时费力。同时，由于铝合金模板较薄，在撬动铝合金模板边缘处时容易损伤铝模边和混凝土面，影响施工质量，也缩短了铝合金模板的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金模板的拆装扳手，能快速拆卸铝合金模板，且不损伤铝合金模板和混凝土面。

本实用新型是这样实现的：

一种用于铝合金模板的拆装扳手，包括扳手柄、第一定位板、第二定位板和定位凸起；第一定位板的一端安装在扳手柄的一端，第二定位板的一端安装在扳手柄的一端，第一定位板和第二定位板分别位于扳手柄的端部两侧；第一定位板和第二定位板的另一端均设有定位凸起，第一定位板上的定位凸起和第二定位板上的定位凸起相对设置并能插入至铝合金模板的销钉孔内。

所述的扳手柄的一端套接有加强部，第一定位板和第二定位板安装在加强部的端部两侧。

所述的加强部的厚度大于铝合金模板的厚度，使第一定位板和第二定位板能位于铝合金模板的两侧。

所述的扳手柄的长度为400-600mm，加强部的长度为100mm。

所述的第一定位板的长度为180mm，宽度为37.5mm。

所述的定位凸起为圆柱形结构，定位凸起的直径与铝合金模板的销钉孔孔径相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有第一定位板和第二定位板，能从两侧夹住定位铝合金模板，保持铝合金模板在撬动时的稳定性和可控性，避免拆装扳手与混凝土面边缘处的直接接触，从而在保证混凝土面成型质量的基础上拆卸铝合金模板，也便于铝合金模板的安装。

2、本实用新型由于设有扳手柄，能利用杠杆原理轻松撬动铝合金模板，解决了铝合金模板与混凝土面粘结面积大而拆卸困难的问题，提高了混凝土浇筑后的拆模效率。

3、本实用新型由于设有定位凸起，能匹配插入至铝合金模板的销钉孔内，将力传递至销钉孔，铝合金模板抗剪承载力大，销钉孔处不易变形，即使销钉孔变形也不会影响混凝土的观感质量。

4、本实用新型能辅助铝合金模板的安装和拆卸，省时省力，保障了施工的安全性，提高了铝合金模板的周转使用率，同时有利于加快混凝土浇筑作业的进度，从而提高了施工的综合效率，具有可标准化批量化加工、成本低、通用性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型用于铝合金模板的拆装扳手的立体图；

图2是本实用新型用于铝合金模板的拆装扳手的主视图；

图3是本实用新型用于铝合金模板的拆装扳手的俯视图。

图中，1扳手柄，11加强部，2第一定位板，3第二定位板，4定位凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种用于铝合金模板的拆装扳手，包括扳手柄1、第一定位板2、第二定位板3和定位凸起4；第一定位板2的一端安装在扳手柄1的一端，第二定位板3的一端安装在扳手柄1的一端，第一定位板2和第二定位板3分别位于扳手柄1的端部两侧；第一定位板2和第二定位板3的另一端均设有定位凸起4，第一定位板2上的定位凸起4和第二定位板3上的定位凸起4相对设置并能插入至铝合金模板的销钉孔内。利用第一定位板2和第二定位板3上的定位凸起4将扳手柄1与铝合金模板连接，利用杠杆原理扳动铝合金模板使其与混凝土分离，扳手柄1不直接接触混凝土面，不易破坏混凝土面和铝合金模板的边缘处。同样的，在安装铝合金模板时，也可通过第一定位板2和第二定位板3上的定位凸起4经销钉孔定位铝合金模板，使铝合金模板的安装更轻松、省力，提高施工效率和安全性。

所述的扳手柄1的一端套接有加强部11，第一定位板2和第二定位板3安装在加强部11的端部两侧，可提高支点区域的结构强度，确保拆装扳手不损坏、不变形。

所述的加强部11的厚度略大于铝合金模板的厚度，使第一定位板2和第二定位板3能位于铝合金模板的两侧。第一定位板2和第二定位板3从两侧定位铝合金模板，确保在拆卸和安装铝合金模板的过程中扳手柄1不易从铝合金模板上脱落。

所述的扳手柄1的长度为400-600mm，加强部11的长度为100mm，可根据实际使用需求调整扳手柄1的长度，可根据铝合金模板的尺寸将扳手柄1设置成多个规格尺寸，通过力臂长度的改变撬动不同尺寸的铝合金模板，使用方便，操作更轻松。

所述的第一定位板2的长度为180mm，宽度为37.5mm，确保扳手柄1不会与铝合金模板和混凝土面接触。

所述的定位凸起4为圆柱形结构，定位凸起4的直径与铝合金模板的销钉孔孔径相匹配，确保定位凸起4能插入在销钉孔中并在拆卸铝合金模板的过程中不发生脱落。

优选的，扳手柄1可采用截面为30*30mm的方钢管切割制成，强度高，不易变形，方便取材和制作，也方便第一定位板2和第二定位板3在扳手柄1的端部两侧安装。

优选的，加强部11可采用截面为40*40mm的方钢管切割制成，强度高，不易变形，方便取材和制作，也方便第一定位板2和第二定位板3在加强部11的端部两侧安装。

优选的，第一定位板2和第二定位板3可采用钢板切割制成，强度高，不易变形，安装方便，也便于贴合在铝合金模板的两侧，能更轻松、方便的撬动铝合金模板。

本实用新型的使用方法是：

第一定位板2和第二定位板3可采用销轴与加强部11的一端可转动式连接，转动到位后可通过螺栓将第一定位板2和第二定位板3锁紧在加强部11上。第一定位板2和第二定位板3也可采用焊接、螺接等方式以一定角度(例如35°、45°等)固定安装在加强部11上。

将第一定位板2和第二定位板3置于铝合金模板的两侧，将第一定位板2和第二定位板3分别转动至其另一端的定位凸起4对准插入铝合金模板的两个销钉孔内，将第一定位板2和第二定位板3通过螺栓与扳手柄1锁紧。手持扳手柄1的另一端，利用杠杆原理，以定位凸起4为支点，以扳手柄1为力臂扳动铝合金模板，使其与混凝土分离，达到拆模的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝合金模板的拆装扳手，其特征是：包括扳手柄(1)、第一定位板(2)、第二定位板(3)和定位凸起(4)；第一定位板(2)的一端安装在扳手柄(1)的一端，第二定位板(3)的一端安装在扳手柄(1)的一端，第一定位板(2)和第二定位板(3)分别位于扳手柄(1)的端部两侧；第一定位板(2)和第二定位板(3)的另一端均设有定位凸起(4)，第一定位板(2)上的定位凸起(4)和第二定位板(3)上的定位凸起(4)相对设置并能插入至铝合金模板的销钉孔内。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金模板的拆装扳手，其特征是：所述的扳手柄(1)的一端套接有加强部(11)，第一定位板(2)和第二定位板(3)安装在加强部(11)的端部两侧。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金模板的拆装扳手，其特征是：所述的加强部(11)的厚度大于铝合金模板的厚度，使第一定位板(2)和第二定位板(3)能位于铝合金模板的两侧。

4.根据权利要求2所述的用于铝合金模板的拆装扳手，其特征是：所述的扳手柄(1)的长度为400-600mm，加强部(11)的长度为100mm。

5.根据权利要求1-3任一所述的用于铝合金模板的拆装扳手，其特征是：所述的第一定位板(2)的长度为180mm，宽度为37.5mm。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金模板的拆装扳手，其特征是：所述的定位凸起(4)为圆柱形结构，定位凸起(4)的直径与铝合金模板的销钉孔孔径相匹配。

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