CN217019681U - 配电箱生产用焊柱打磨装置 - Google Patents
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Abstract
配电箱生产用焊柱打磨装置,包括箱体,所述箱体内部贯穿设置有可升降调节的推磨机构,所述箱体侧壁固定有具有定位结构的限位机构,所述限位机构关于箱体竖直中线对称设置有两组,所述箱体内部底面设置有滚轮,所述箱体两个侧部均贯通开设有滑接口,所述推磨机构两侧分别贯穿滑接口连接于两组限位机构内部。本实用新型将配电箱放在箱体内部后,通过推动推磨机构在箱体内对焊柱进行打磨,并结合限位机构对打磨位置进行导向和定位,从而提高了对配电箱打磨的稳定性和精准度。
Description
技术领域
本实用新型属于配电箱加工设备技术领域,特别涉及配电箱生产用焊柱打磨装置。
背景技术
配电箱具有体积小、安装简便,技术性能特殊、位置固定,配置功能独特、不受场地限制,应用比较普遍,操作稳定可靠,空间利用率高,占地少且具有环保效应的特点。配电箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心,是可靠接纳上端电源,正确馈出荷载电能的控制环节,也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力配电箱的操作可靠性,是创优质工程的目标。
配电箱的内部通过焊接加强筋来提高结构的稳定性,但在对加强筋进行焊接后,由于内部的空间有限,在焊接后残留的焊柱会阻碍内部结构组件的组装,从而通常会通过手持打磨机对焊柱进行打磨,但打磨位置精度不高,容易发生偏移,导致焊柱的打磨不完全且容易对配电箱造成损伤,降低配电箱的生产质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了配电箱生产用焊柱打磨装置,具体技术方案如下:
配电箱生产用焊柱打磨装置,包括箱体,所述箱体内部贯穿设置有可升降调节的推磨机构,所述箱体侧壁固定有具有定位结构的限位机构,所述限位机构关于箱体竖直中线对称设置有两组,所述箱体内部底面设置有滚轮,所述箱体两个侧部均贯通开设有滑接口,所述推磨机构两侧分别贯穿滑接口连接于两组限位机构内部。
进一步的,所述推磨机构包括推板、第二导杆、弹簧、连板、滑杆以及打磨组件,所述滑杆两端分别贯穿滑接口连接有推板,所述推板滑动插接于限位机构内部,所述推板顶面垂直连接有第二导杆,所述第二导杆顶端贯穿于限位机构顶部,两个所述第二导杆顶端之间连接有连板,所述第二导杆侧壁位于限位机构顶面和连板底面之间套接有弹簧,所述滑杆侧壁套接有可调节的打磨组件,所述打磨组件设置有多组。
进一步的,所述推磨机构还包括滑板和连杆,所述滑板套接于滑杆侧壁,所述滑板顶面和连板底面之间连接有连杆,所述箱体内壁固定有固定块,所述固定块底面和箱体内部底面之间连接有第一导杆,所述滑板套接于第一导杆外壁。
进一步的,所述打磨组件包括电机、转轴、转磨部件、侧接板、套筒以及第三调节螺栓,所述套筒两端均固定有侧接板,所述滑杆贯穿连接于套筒和侧接板内部,所述套筒内部连接有第三调节螺栓,所述第三调节螺栓底端贴合于滑杆侧壁,两个所述侧接板之间转动连接有转轴,所述转轴一端贯穿侧接板连接有电机,所述电机固定于侧接板侧壁,所述转轴侧壁套接有转磨部件,所述转磨部件设置有多组。
进一步的,所述转磨部件包括打磨片、第二调节螺栓以及滑块,所述打磨片为一侧设有开口的圆弧形结构,所述打磨片内部固定有滑块,所述滑块靠近打磨片开口一侧连接有第二调节螺栓,所述转轴侧壁固定有卡位条,所述转轴和卡位条配合插接于滑块内部,所述第二调节螺栓一端贴合于转轴侧壁。
进一步的,所述限位机构包括固定盒、限位板、转接块以及第一调节螺栓,所述固定盒固定于箱体侧壁,所述固定盒内部靠近箱体一侧开设有滑槽,所述推板滑动插接于滑槽内部,所述固定盒底面贯穿插接有第一调节螺栓,所述固定盒底面固定有转接块,所述第一调节螺栓螺纹连接于转接块内部,所述第一调节螺栓顶端转动连接限位板,所述限位板滑动插接于滑槽内部且设置于推板底部。
本实用新型的有益效果是:将配电箱放在箱体内部后,通过推动推磨机构在箱体内对焊柱进行打磨,并结合限位机构对打磨位置进行导向和定位,从而提高了对配电箱打磨的稳定性和精准度。
附图说明
图1示出了本实用新型的配电箱生产用焊柱打磨装置整体结构剖面图;
图2示出了本实用新型的打磨组件结构剖面图;
图3示出了本实用新型的转磨部件与转轴配合结构剖面图;
图中所示:1、箱体;11、滚轮;12、滑接口;13、固定块;14、第一导杆;2、限位机构;21、固定盒;211、滑槽;22、限位板;23、转接块;24、第一调节螺栓;3、推磨机构;31、推板;32、第二导杆;33、弹簧;34、连板;35、滑杆;36、打磨组件;361、电机;362、转轴;3621、卡位条;363、转磨部件;3631、打磨片;3632、第二调节螺栓;3633、滑块;364、侧接板;365、套筒;366、第三调节螺栓;37、滑板;38、连杆;4、加强筋;5、焊柱;6、配电箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
配电箱生产用焊柱打磨装置,包括箱体1,所述箱体1内部贯穿设置有可升降调节的推磨机构3,所述箱体1侧壁固定有具有定位结构的限位机构2,所述限位机构2关于箱体1竖直中线对称设置有两组,所述箱体1内部底面设置有滚轮11,所述箱体1两个侧部均贯通开设有滑接口12,所述推磨机构3两侧分别贯穿滑接口12连接于两组限位机构2内部;
将配电箱放在箱体内部后,通过推动推磨机构在箱体内对焊柱进行打磨,并结合限位机构对打磨位置进行导向和定位,从而提高了对配电箱打磨的稳定性和精准度。
如图1所示,所述推磨机构3包括推板31、第二导杆32、弹簧33、连板34、滑杆35以及打磨组件36,所述滑杆35两端分别贯穿滑接口12连接有推板31,所述推板31滑动插接于限位机构2内部,所述推板31顶面垂直连接有第二导杆32,所述第二导杆32顶端贯穿于限位机构2顶部,两个所述第二导杆32顶端之间连接有连板34,所述第二导杆32侧壁位于限位机构2顶面和连板34底面之间套接有弹簧33,所述滑杆35侧壁套接有可调节的打磨组件36,所述打磨组件36设置有多组;
通过推动连板使第二导杆导向推动推板在限位机构内部移动,并使弹簧弹性压缩,其中推板的移动使滑杆在滑接口内部滑动,使得打磨组件弹性移动到配电箱内部对焊柱进行打磨。
所述推磨机构3还包括滑板37和连杆38,所述滑板37套接于滑杆35侧壁,所述滑板37顶面和连板34底面之间连接有连杆38,所述箱体1内壁固定有固定块13,所述固定块13底面和箱体1内部底面之间连接有第一导杆14,所述滑板37套接于第一导杆14外壁;
通过滑板和连杆的连接,能够在连板进行推动打磨时,滑板在第一导杆上导向滑动,从而提高了滑杆对打磨组件的导向性,进一步提高了对焊柱进行打磨的稳定性。
如图2所示,所述打磨组件36包括电机361、转轴362、转磨部件363、侧接板364、套筒365以及第三调节螺栓366,所述套筒365两端均固定有侧接板364,所述滑杆35贯穿连接于套筒365和侧接板364内部,所述套筒365内部连接有第三调节螺栓366,所述第三调节螺栓366底端贴合于滑杆35侧壁,两个所述侧接板364之间转动连接有转轴362,所述转轴362一端贯穿侧接板364连接有电机361,所述电机361固定于侧接板364侧壁,所述转轴362侧壁套接有转磨部件363,所述转磨部件363设置有多组;
利用第三调节螺栓控制套筒和滑杆之间的连接,能够使套筒在滑杆上滑动和转动,从而实现对转磨部件的打磨位置和方向进行灵活调节,提高了对焊柱打磨的灵活性。
如图3所示,所述转磨部件363包括打磨片3631、第二调节螺栓3632以及滑块3633,所述打磨片3631为一侧设有开口的圆弧形结构,所述打磨片3631内部固定有滑块3633,所述滑块3633靠近打磨片3631开口一侧连接有第二调节螺栓3632,所述转轴362侧壁固定有卡位条3621,所述转轴362和卡位条3621配合插接于滑块3633内部,所述第二调节螺栓3632一端贴合于转轴362侧壁;
通过第二调节螺栓控制滑块和转轴之间的连接,能够使滑块在转轴上滑动调节,从而更精准的调节打磨片的打磨位置,进一步提高了打磨精准度。
如图1所示,所述限位机构2包括固定盒21、限位板22、转接块23以及第一调节螺栓24,所述固定盒21固定于箱体1侧壁,所述固定盒21内部靠近箱体1一侧开设有滑槽211,所述推板31滑动插接于滑槽211内部,所述固定盒21底面贯穿插接有第一调节螺栓24,所述固定盒21底面固定有转接块23,所述第一调节螺栓24螺纹连接于转接块23内部,所述第一调节螺栓24顶端转动连接限位板22,所述限位板22滑动插接于滑槽211内部且设置于推板31底部;
通过调节限位板在固定盒内部的高度,从而控制推板在滑槽内移动的最低高度,保证打磨的最低位置,从而提高了打磨焊柱时对配电箱的安全性。
本实用新型在实施时,
先按图2和图3对两组转磨部件363的打磨片3631在转轴362上的打磨位置进行调节,通过转动第二调节螺栓3632在滑块3633内部与转轴362分离,然后使滑块3633在转轴362上滑动并带动一侧为开口的圆弧形结构的打磨片3631移动,其中在卡位条3621的限制作用下,保证滑块3633的角度位置,然后再转动第二调节螺栓3632将滑块3633和转轴362之间夹紧固定,两个打磨片3631可以同时对配电箱6内部加强筋4两侧的焊柱5同时进行打磨,提高打磨的效率;
然后按图1和图2在对打磨片3631的在转轴362上位置调节好后,再转动第三调节螺栓366调节打磨组件36整体在滑杆35上的位置,将第三调节螺栓366转动与滑杆35分离,将套筒365在滑杆35上滑动来同步调节两组转磨部件363在箱体1内的位置,然后在滑杆35上转动套筒365,实现对两组转磨部件363的打磨角度的调节,从而能够适应不同打磨位置和打磨角度,再转动第三调节螺栓366将套筒365与滑杆35位置进行夹紧固定,完成装置的打磨位置和角度的调节;
再在固定盒21的底部转动第一调节螺栓24,使第一调节螺栓24在转接块23内部螺旋上升,从而使顶端转动连接的限位板22在滑槽211内滑动,利用限位板22的限制位置,调节了推板31在滑槽211内移动的最低高度;
最后按图1、图2和图3将配电箱6插入到箱体1内部,并使配电箱6在滚轮11上滚动进入,然后启动固定在侧接板364上的电机361,使转轴362在两个侧接板364之间转动,转轴362上的两组转磨部件363开始转动,然后向下推动连板34,使第二导杆32在固定盒21内部移动,弹簧33在连板34和固定盒21之间被压缩,第二导杆32在固定盒21内部的推动推板31在滑槽211内滑动,推板31连接的滑杆35在滑接口12内部滑动,同时滑杆35上调节好的两组打磨组件36向下移动,因为在滑杆35上套接的滑板37在第一导杆14上导向移动,使得滑杆35能够进一步具有导向性地带动两组打磨机构向下移动,两个打磨片3631同时移动靠近加强筋4的两侧开始对焊柱5进行打磨,随着推板31的移动与限位板22的顶面贴合,此时打磨片3631的最低打磨位置刚好到达配电箱6的内壁位置,从而将焊柱5打磨完全,保证了对焊柱5的打磨位置,并保护了配电箱6内部结构的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.配电箱生产用焊柱打磨装置,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)内部贯穿设置有可升降调节的推磨机构(3),所述箱体(1)侧壁固定有具有定位结构的限位机构(2),所述限位机构(2)关于箱体(1)竖直中线对称设置有两组,所述箱体(1)内部底面设置有滚轮(11),所述箱体(1)两个侧部均贯通开设有滑接口(12),所述推磨机构(3)两侧分别贯穿滑接口(12)连接于两组限位机构(2)内部。
2.根据权利要求1所述的配电箱生产用焊柱打磨装置,其特征在于:所述推磨机构(3)包括推板(31)、第二导杆(32)、弹簧(33)、连板(34)、滑杆(35)以及打磨组件(36),所述滑杆(35)两端分别贯穿滑接口(12)连接有推板(31),所述推板(31)滑动插接于限位机构(2)内部,所述推板(31)顶面垂直连接有第二导杆(32),所述第二导杆(32)顶端贯穿于限位机构(2)顶部,两个所述第二导杆(32)顶端之间连接有连板(34),所述第二导杆(32)侧壁位于限位机构(2)顶面和连板(34)底面之间套接有弹簧(33),所述滑杆(35)侧壁套接有可调节的打磨组件(36),所述打磨组件(36)设置有多组。
3.根据权利要求2所述的配电箱生产用焊柱打磨装置,其特征在于:所述推磨机构(3)还包括滑板(37)和连杆(38),所述滑板(37)套接于滑杆(35)侧壁,所述滑板(37)顶面和连板(34)底面之间连接有连杆(38),所述箱体(1)内壁固定有固定块(13),所述固定块(13)底面和箱体(1)内部底面之间连接有第一导杆(14),所述滑板(37)套接于第一导杆(14)外壁。
4.根据权利要求3所述的配电箱生产用焊柱打磨装置,其特征在于:所述打磨组件(36)包括电机(361)、转轴(362)、转磨部件(363)、侧接板(364)、套筒(365)以及第三调节螺栓(366),所述套筒(365)两端均固定有侧接板(364),所述滑杆(35)贯穿连接于套筒(365)和侧接板(364)内部,所述套筒(365)内部连接有第三调节螺栓(366),所述第三调节螺栓(366)底端贴合于滑杆(35)侧壁,两个所述侧接板(364)之间转动连接有转轴(362),所述转轴(362)一端贯穿侧接板(364)连接有电机(361),所述电机(361)固定于侧接板(364)侧壁,所述转轴(362)侧壁套接有转磨部件(363),所述转磨部件(363)设置有多组。
5.根据权利要求4所述的配电箱生产用焊柱打磨装置,其特征在于:所述转磨部件(363)包括打磨片(3631)、第二调节螺栓(3632)以及滑块(3633),所述打磨片(3631)为一侧设有开口的圆弧形结构,所述打磨片(3631)内部固定有滑块(3633),所述滑块(3633)靠近打磨片(3631)开口一侧连接有第二调节螺栓(3632),所述转轴(362)侧壁固定有卡位条(3621),所述转轴(362)和卡位条(3621)配合插接于滑块(3633)内部,所述第二调节螺栓(3632)一端贴合于转轴(362)侧壁。
6.根据权利要求2所述的配电箱生产用焊柱打磨装置,其特征在于:所述限位机构(2)包括固定盒(21)、限位板(22)、转接块(23)以及第一调节螺栓(24),所述固定盒(21)固定于箱体(1)侧壁,所述固定盒(21)内部靠近箱体(1)一侧开设有滑槽(211),所述推板(31)滑动插接于滑槽(211)内部,所述固定盒(21)底面贯穿插接有第一调节螺栓(24),所述固定盒(21)底面固定有转接块(23),所述第一调节螺栓(24)螺纹连接于转接块(23)内部,所述第一调节螺栓(24)顶端转动连接限位板(22),所述限位板(22)滑动插接于滑槽(211)内部且设置于推板(31)底部。
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