CN217019581U - 一种自动夹紧定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工辅助定位装置技术领域，尤其涉及一种自动夹紧定位装置；包括支架、托盘、推料装置及固定装置，所述托盘设于支架，所述托盘设有凹槽及挡料板，所述凹槽凹设于托盘的上表面，所述挡料板绕设凹槽设置；所述推料装置包括推杆及推料驱动源，所述推料驱动源设于支架并驱动推杆朝向挡料板的方向运动；所述固定装置包括压板及压料驱动源，所述压料驱动源设于支架并驱动压板升降。通过设置托盘、推料装置及固定装置，实现工件的容置、预定位及最终固定，实现自动化定位的目的，提高生产效率及加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工辅助定位装置技术领域，尤其涉及一种自动夹紧定位装置。
背景技术
国内CNC加工行业大多仍采用手工固定产品，并手工扭紧螺丝夹紧产品，在批量生产过程中，这种重复性的长时间操作会导致操作人员疲劳，同时每次夹紧产品的力度不均匀，工件定位不准确，导致加工合格率低，生产效率低，不能满足生产要求，需要改良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动夹紧定位装置，实现自动快速夹紧工件的目的，提高生产效率及加工合格率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种自动夹紧定位装置，包括支架、托盘、推料装置及固定装置，所述托盘设于支架，所述托盘设有凹槽及挡料板，所述凹槽凹设于托盘的上表面，所述挡料板绕设凹槽设置；
所述推料装置包括推杆及推料驱动源，所述推料驱动源设于支架并驱动推杆朝向挡料板的方向运动；
所述固定装置包括压板及压料驱动源，所述压料驱动源设于支架并驱动压板升降。
进一步的，所述托盘还包括缺口，所述缺口凹设于托盘的上表面，所述缺口与所述凹槽连通，所述推杆滑动连接于缺口内。
进一步的，所述推料驱动源设于支架的下方，所述压板设于支架的上方。
进一步的，所述托盘还包括定位柱，所述定位柱设于凹槽内。
进一步的，所述托盘还包括凸柱，所述凸柱位于凹槽和缺口之间。
本实用新型的有益效果：通过设置托盘、推料装置及固定装置，实现工件的容置、预定位及最终固定，实现自动化定位的目的，提高生产效率及加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的拆分结构示意图；
图3为本实用新型的托盘及固定装置拆分状态示意图；
图4为本实用新型的托盘及固定装置组装状态示意图。
附图标记包括：
1—支架 11—脚架 12—台板
2—托盘 21—凹槽 22—挡料板
23—缺口 24—定位柱 25—凸柱
3—推料装置 31—推杆 32—推料驱动源
4—固定装置 41—压板 42—压料驱动源
100—工件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4，本实用新型的一种自动夹紧定位装置，包括支架1、托盘2、推料装置3及固定装置4，所述托盘2设于支架1，所述托盘2设有凹槽21及挡料板22，所述凹槽21凹设于托盘2的上表面，所述挡料板22绕设凹槽21设置；
所述推料装置3包括推杆31及推料驱动源32，所述推料驱动源32设于支架 1并驱动推杆31朝向挡料板22的方向运动；
所述固定装置4包括压板41及压料驱动源42，所述压料驱动源42设于支架 1并驱动压板41升降。
具体的，本实施例中，支架1包括两个脚架11和一个台板12，两个脚架11 用于支撑一个台板12，在台板12的上表面沿一条直线固定三个托盘2，相邻两个托盘2间距设置，每个托盘2均加工一个凹槽21，凹槽21用于放置外界工件 100，绕设凹槽21设有挡料板22，挡料板22呈非闭合状，凹槽21的面积大于工件100的面积，每个托盘2配置一个推料驱动源32，推料驱动源32驱动推杆31 直线往复运动，推杆31贴合托盘2的上表面，固定装置4的数量为六个，两个固定装置4为一组配合一个托盘2，首先将工件100放置在凹槽21内，推料驱动源32驱动推杆31运动，推杆31推动工件100，使得工件100抵触挡料板22，接着压料驱动源42驱动压板41升降运动，使得压板41压持工件100，实现固定工件100的目的，工件100固定后，进入加工工序。
通过设置托盘2、推料装置3及固定装置4，实现工件的容置、预定位及最终固定，实现自动化定位的目的，提高生产效率及加工质量。
所述托盘2还包括缺口23，所述缺口23凹设于托盘2的上表面，所述缺口 23与所述凹槽21连通，所述推杆31滑动连接于缺口23内，缺口23的设置具有导向作用，使得推杆31在滑动过程具有方向的稳定性，确保每批次工件100加工的一致性。
所述推料驱动源32设于支架1的下方，所述压板41设于支架1的上方，优选的，推料驱动源32设于台板12的下方，在台板12加工通孔，推料驱动源32 的驱动轴穿过通孔与压板41固定连接，实现驱动压板41升降的目的。
所述托盘2还包括定位柱24，所述定位柱24设于凹槽21内，定位柱24的设置，确保放置工件100初始方向的准确性，方便定位。
所述托盘2还包括凸柱25，所述凸柱25位于凹槽21和缺口23之间，凸柱25 的数量为多个，每个凸柱25均与工件100抵触，避免工件100在加工过程中在外力作用下发生扭转的可能性，提高加工质量及安全性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种自动夹紧定位装置，其特征在于：包括支架(1)、托盘(2)、推料装置(3)及固定装置(4)，所述托盘(2)设于支架(1)，所述托盘(2)设有凹槽(21)及挡料板(22)，所述凹槽(21)凹设于托盘(2)的上表面，所述挡料板(22)绕设凹槽(21)设置；
所述推料装置(3)包括推杆(31)及推料驱动源(32)，所述推料驱动源(32)设于支架(1)并驱动推杆(31)朝向挡料板(22)的方向运动；
所述固定装置(4)包括压板(41)及压料驱动源(42)，所述压料驱动源(42)设于支架(1)并驱动压板(41)升降。
2.根据权利要求1所述的自动夹紧定位装置，其特征在于：所述托盘(2)还包括缺口(23)，所述缺口(23)凹设于托盘(2)的上表面，所述缺口(23)与所述凹槽(21)连通，所述推杆(31)滑动连接于缺口(23)内。
3.根据权利要求1所述的自动夹紧定位装置，其特征在于：所述推料驱动源(32)设于支架(1)的下方，所述压板(41)设于支架(1)的上方。
4.根据权利要求1所述的自动夹紧定位装置，其特征在于：所述托盘(2)还包括定位柱(24)，所述定位柱(24)设于凹槽(21)内。
5.根据权利要求1所述的自动夹紧定位装置，其特征在于：所述托盘(2)还包括凸柱(25)，所述凸柱(25)位于凹槽(21)和缺口(23)之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123338879.5U CN217019581U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种自动夹紧定位装置 |
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Publications (1)
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| CN217019581U true CN217019581U (zh) | 2022-07-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202123338879.5U Active CN217019581U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种自动夹紧定位装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123338879.5U patent/CN217019581U/zh active Active
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