CN217019168U - 一种钢筋焊接网横筋限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋焊接网横筋限位工装，包括安装主体，安装主体上设有安装部位，安装主体上设有回弹挡位机构，所述回弹挡位机构包括挡位件，所述挡位件与数控机床上的限位机架之间形成横筋的限位间隙，挡位件通过弹力件与安装主体连接，安装主体上还设有限位部，限位部设置在挡位件的回弹路径上，挡位件在回弹方向上的一侧朝向被挡位的横筋。将所述钢筋焊接网横筋限位工装通过安装部位固定在数控焊接机床的机架上，其挡位件可以有效将反弹的横筋挡住，克服横筋反弹造成的钢筋交叉定位不精确，焊点不均匀的情况。

Description

一种钢筋焊接网横筋限位工装

技术领域

本实用新型涉及钢筋网片生产领域，具体涉及一种钢筋网片横筋送料挡位。

背景技术

在建筑行业中，钢筋焊接网已经被广泛应用于各种建筑的施工过程中。钢筋焊接网是利用钢筋相互纵横交叉排列、并在每个交叉点进行焊接的一种网状结构，其取代了原来建筑施工中铺设钢筋时费时、费力、费工的手工绑扎过程，具有结构强度高、抗震和抗裂性能好、施工进度快、节约钢筋用量的优点。

现有技术中钢筋焊接网的生产方法主要是利用数控焊接机床生产，数控焊接机床包括纵筋步进传送装置、横筋供料装置、排焊装置。其工作过程如下：若干纵筋在数控焊接机床的纵筋步进传送装置带动下实现步进传送，每完成一次步进传送，横筋供料装置同步在纵筋上分配一根垂直于纵筋的横筋，接着数控焊接机床的排焊装置同时焊接这条横筋与纵筋的若干交叉点，循环往复上述过程，一张钢筋焊接网就被数控焊接机床生产出来。横筋供料系统包括倾斜向下的引导斜面或若干并排的引导斜杆，横筋沿引导斜面或引导斜杆向下滚动势必存在较大的惯性，因此数控焊接机床会设置限位机架以挡住横筋继续滚动，然而仅设置限位机架，横筋还可能因与限位机架相撞而反弹，造成钢筋交叉定位不精确，焊点不均匀的情况，这会使得钢筋焊接网质量大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢筋焊接网横筋限位工装，其可以有效合理地克服横筋与限位机架相撞产生反弹造成的不良现象。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种钢筋焊接网横筋限位工装，包括安装主体，安装主体上设有安装部位，安装主体上设有回弹挡位机构，所述回弹挡位机构包括挡位件，所述挡位件与数控机床上的限位机架16之间形成横筋的限位间隙，挡位件通过弹力件与安装主体连接，安装主体上还设有限位部，限位部设置在挡位件的回弹路径上，挡位件在回弹方向上的一侧朝向被挡位的横筋。将所述钢筋焊接网横筋限位工装通过安装部位固定在数控焊接机床的机架上，其挡位件可以有效将反弹的横筋挡住，挡位件与数控机床上的限位机架之间形成横筋的限位间隙，横筋被固定于限位间隙内，克服横筋反弹造成的钢筋交叉定位不精确，焊点不均匀的情况，且回弹挡位机构还能吸收掉部分横筋反弹产生的动能，使得横筋快速由运动状态转为静止状态，有助于焊接。焊接完成后，纵筋在数控焊接机床的纵筋步进传送装置带动下继续传送，焊好的横筋也随之传送，继而挡位件被焊接好的横筋压下，不会对纵筋的步进传送造成运动干涉，横筋经过挡位件后，弹力件将挡位件回弹至限位部，接着对下一条横筋进行限位。

作为对本实用新型进一步的改进，所述安装主体为板状，板状安装主体边缘上铰接有挡位件，铰接点位于挡位件中部，所述挡位件为弧形的挡位杆，挡位杆的凸侧朝向被挡位的横筋。挡位件设计为弧形的挡位杆，且挡位件铰接在安装主体上，更方便挡位件被焊接好的横筋压下，更好地避免对纵筋的步进传送造成运动干涉。

作为对本实用新型进一步的改进，所述弹力件为拉簧，板状安装主体上设有拉簧固定部，所述拉簧固定部与拉簧的一端连接，拉簧的另一端与挡位杆的拉簧连接端连接。采用拉簧作为弹力件以及采用上述结构，在满足弹力件回弹要求的同时，整体结构简单，易于安装。

作为对本实用新型进一步的改进，所述挡位杆的拉簧连接端相对的另一端设为圆角过渡端。挡位杆的圆角过渡端有利于焊接好的横筋顺利划过挡位杆。

作为对本实用新型进一步的改进，所述拉簧固定部为挂钩或者固定柱，拉簧的钩环挂在弯钩或者固定柱上。这种结构使得拉簧的安装可靠又方便。

作为对本实用新型进一步的改进，所述挡位件在铰接处设有扭簧，扭簧与拉簧提供给挡位杆的扭矩方向一致。增加扭簧可以进一步提高对挡位杆的回弹力，以适应直径较大的横筋。

作为对本实用新型进一步的改进，所述拉簧连接端为设置在挡位杆外周面上的与拉簧的钩环适配的环槽。环槽可显著地防止拉簧脱落。

作为对本实用新型进一步的改进，所述环槽至少两个。可以选择其中一个环槽与拉簧连接，以适应尺寸不同的横筋。

作为对本实用新型进一步的改进，所述安装部位为两条平行的等大长圆通孔，钢筋焊接网横筋限位工装通过穿过长圆通孔的螺纹紧固件安装在所需要安装的对象上。长圆通孔便于安装，还能适当调整安装位置，通过调整安装位置更加精准地定位挡位杆的位置。

本实用新型的优点和有益效果在于：

一：将所述钢筋焊接网横筋限位工装通过安装部位固定在数控焊接机床的机架上，其挡位件可以有效将反弹的横筋挡住，克服横筋反弹造成的钢筋交叉定位不精确，焊点不均匀的情况。

二：回弹挡位机构还能吸收掉部分横筋反弹至挡位件上产生的动能，使得横筋快速由运动状态转为静止状态，有助于焊接。

三：焊接完成后，纵筋在数控焊接机床的纵筋步进传送装置带动下继续传送，焊好的横筋也随之传送，继而挡位件被焊接好的横筋压下，不会对纵筋的步进传送造成运动干涉，横筋经过挡位件后，弹力件将挡位件回弹至限位部，接着对下一条横筋进行限位。

附图说明

图1是数控焊接机床的示意图，为方便图示机架部分未示出；

图2是钢筋焊接网横筋限位工装实施例1的示意图；

图3是钢筋焊接网横筋限位工装实施例2的示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是钢筋焊接网横筋限位工装实施例3中档位杆9的示意图；

图6是钢筋焊接网横筋限位工装8所在位置的示意图；

图7是钢筋焊接网横筋限位工装实施例4中挡位杆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1、图2所示，数控焊接机床1包括纵筋步进传送装置2、横筋供料装置3、排焊装置4。6条纵筋5在纵筋步进传送装置2带动下实现步进传送，每完成一次步进传送，横筋供料装置3同步在纵筋上分配一根垂直于纵筋的横筋6，接着排焊装置4同时焊接这条横筋与纵筋的6个交叉点。钢筋焊接网横筋限位工装7设置在相邻两个交叉点之间的安装机架上，其靠近横筋6两端对称设置两个，钢筋焊接网横筋限位工装7包括长方形板状的安装主体8，板状安装主体8通过两条平行的等大长圆通孔被螺栓紧固件固定在安装机架上，板状安装主体8边缘上铰接有挡位件，铰接点位于挡位件中部，挡位件与数控机床上的限位机架16之间形成横筋的限位间隙，所述挡位件为弧形的挡位杆9，挡位杆9的凸侧朝向被挡位的横筋6。板状安装主体8上设有拉簧固定部10，所述拉簧固定部10为弯钩，拉簧11的一端利用钩环挂在弯钩上，拉簧11的另一端与挡位杆9的拉簧连接端901连接。板状安装主体8上还设有限位部12，限位部设置在挡位杆9的回弹路径上。

钢筋焊接网横筋限位工装7的工作原理如下：挡位杆9的凸侧可以有效将反弹的横筋6挡住，克服横筋反弹造成的钢筋交叉定位不精确，焊点不均匀的情况，且拉簧11还能吸收掉部分横筋反弹产生的动能，使得横筋快速由运动状态转为静止状态，有助于焊接。焊接完成后，纵筋5在数控焊接机床1的纵筋步进传送装置2带动下继续传送，焊好的横筋6也随之传送，继而挡位杆9被焊接好的横筋压下，不会对纵筋的步进传送造成运动干涉，横筋经过挡位件后，拉簧11将挡位件回拉至限位部12，接着对下一条横筋进行挡位。

实施例2

与实施例1不同之处在于：拉簧固定部10为固定柱13，固定柱13的自由端设有环边14，环边14可以有效地阻止拉簧脱离。

实施例3：

与实施例2不同之处在于：所述挡位杆9在铰接处设有扭簧，扭簧与拉簧提供给挡位杆的扭矩方向一致。拉簧连接端901为设置在挡位杆外周面上的与拉簧的钩环适配的三个环槽15。

实施例4：

与实施例3不同之处在于：所述挡位杆的拉簧连接端相对的另一端设为圆角过渡端17。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢筋焊接网横筋限位工装，其特征在于：包括安装主体，安装主体上设有安装部位，安装主体上设有回弹挡位机构，所述回弹挡位机构包括挡位件，所述挡位件与数控机床上的限位机架之间形成横筋的限位间隙，挡位件通过弹力件与安装主体连接，安装主体上还设有限位部，限位部设置在挡位件的回弹路径上，挡位件在回弹方向上的一侧朝向被挡位的横筋。

2.根据权利要求1所述的钢筋焊接网横筋限位工装，其特征在于：所述安装主体为板状，板状安装主体边缘上铰接有挡位件，铰接点位于挡位件中部，所述挡位件为弧形的挡位杆，挡位杆的凸侧朝向被挡位的横筋。

3.根据权利要求2所述的钢筋焊接网横筋限位工装，其特征在于：所述弹力件为拉簧，板状安装主体上设有拉簧固定部，所述拉簧固定部与拉簧的一端连接，拉簧的另一端与挡位杆的拉簧连接端连接。

4.根据权利要求3所述的钢筋焊接网横筋限位工装，其特征在于：所述挡位杆的拉簧连接端相对的另一端设为圆角过渡端。

5.根据权利要求4所述的钢筋焊接网横筋限位工装，其特征在于：所述拉簧固定部为挂钩或者固定柱，拉簧的钩环挂在弯钩或者固定柱上。

6.根据权利要求5所述的钢筋焊接网横筋限位工装，其特征在于，所述挡位件在铰接处设有扭簧，扭簧与拉簧提供给挡位杆的扭矩方向一致。

7.根据权利要求6所述的钢筋焊接网横筋限位工装，其特征在于，所述拉簧连接端为设置在挡位杆外周面上的与拉簧的钩环适配的环槽。

8.根据权利要求7所述的钢筋焊接网横筋限位工装，其特征在于，所述环槽至少两个。

9.根据权利要求1至8任一所述钢筋焊接网横筋限位工装，其特征在于，所述安装部位为两条平行的等大长圆通孔，钢筋焊接网横筋限位工装通过穿过长圆通孔的螺纹紧固件安装在所需要安装的对象上。

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