CN217019103U - 一种七轴五联动超快激光加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种七轴五联动超快激光加工装置，包括底座，所述底座两侧设置轴承座，两个所述轴承座之间设置有转轴，所述转轴的两侧均连接有放置板，所述放置板上均设置有用于将工件固定的夹持组件，所述底座上开设有限位槽，所述限位槽内设置有调节件，所述调节件与放置板连接，此七轴五联动超快激光加工装置，区别现有技术，通过夹持组件、放置板和调节件之间的配合使用，在对工件进行焊接时，通过夹持板从侧边将两个工件进行拼接固定，并利用下压板将工件进行纵向固定，再由双向螺纹杆带动限位块位移，驱使放置板远离轴承座的一端抬起，驱使两个工件之间形成一定角度，能适应不同角度的工件焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为一种七轴五联动超快激光加工装置。
背景技术
激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的，激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料，用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中；
然而在现有的激光焊接过程中，通常需要先用夹具将两块工件固定，然后用激光进行焊接，现有的夹具可以将工件进行水平拼接，而当需要对工件进行一定角度的焊接时，则不能够适用，为此，我们提出一种七轴五联动超快激光加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种七轴五联动超快激光加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种七轴五联动超快激光加工装置，包括底座，所述底座两侧设置轴承座，两个所述轴承座之间设置有转轴，所述转轴的两侧均连接有放置板，所述放置板上均设置有用于将工件固定的夹持组件；
所述底座上开设有限位槽，所述限位槽内设置有调节件，所述调节件与放置板连接，并配合调节件调整放置板之间的角度。
作为优选，所述夹持组件包括设置在放置板一端的固定板，所述固定板上设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端均连接有夹持板，所述夹持板的底部设置有滑块，所述放置板上设置有与滑块相配合的滑槽；
所述夹持板上设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端连接有下压板，所述螺纹杆二的两侧均设置有限位杆，所述限位杆均穿过夹持板与下压板连接。
作为优选，所述调节件包括设置在限位槽内的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均设有与其配合的限位块，所述限位块和放置板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端均连接有连接座，所述连接座分别与限位块和放置板连接。
作为优选，所述夹持板和下压板的表面均设置有橡胶垫。
作为优选，所述橡胶垫的表面均设置有防滑纹路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型区别现有技术，通过夹持组件、放置板和调节件之间的配合使用，在对工件进行焊接时，通过夹持板从侧边将两个工件进行拼接固定，并利用下压板将工件进行纵向固定，再由双向螺纹杆带动限位块位移，驱使放置板远离轴承座的一端抬起，驱使两个工件之间形成一定角度，能适应不同角度的工件焊接。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1另一方位结构示意图；
图3为本实用新型结构底座局剖示意图。
图中：1-底座；2-轴承座；3-转轴；4-放置板；5-夹持组件；6-限位槽；7-调节件；8-橡胶垫；51-固定板；52-螺纹杆一；53-夹持板；54-滑块；55-滑槽；56-螺纹杆二；57-下压板；58-限位杆；71-双向螺纹杆；72-限位块；73-连接杆；74-连接座；81-防滑纹路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种七轴五联动超快激光加工装置，包括底座1，底座1两侧设置轴承座2，两个轴承座2之间设置有转轴3，转轴3的两侧均连接有放置板4，放置板4上均设置有用于将工件固定的夹持组件5；
底座1上开设有限位槽6，限位槽6内设置有调节件7，调节件7与放置板4连接，并配合调节件7调整放置板4之间的角度。
夹持组件5包括设置在放置板4一端的固定板51，固定板51上设置有螺纹杆一52，螺纹杆一52的一端均转动连接有夹持板53，夹持板53的底部设置有滑块54，放置板4上设置有与滑块54相配合的滑槽55；
夹持板53上设置有螺纹杆二56，螺纹杆二56的一端转动连接有下压板57，螺纹杆二56的两侧均设置有限位杆58，限位杆58均穿过夹持板53与下压板57固定连接；
使用时，将两块工件放置在放置板4上，再转动螺纹杆一52驱使夹持板53互相靠近进行拼接，同时驱使螺纹杆二56驱使下压板57从纵向对工件进行固定。
调节件7包括设置在限位槽6内的双向螺纹杆71，双向螺纹杆71的两端均设有与其配合的限位块72，限位块72和放置板4之间设置有连接杆73，连接杆73的两端均转动连接有连接座74，连接座74分别与限位块72和放置板4固定连接；
使用时，转动双向螺纹杆71驱使限位块72在限位槽6内位移，并驱使连接杆73带动放置板4进行偏转而进行角度调节。
夹持板53和下压板57的表面均设置有橡胶垫8，能减少下压板57对工件的硬接触，放置因压力过大而导致工件收损。
橡胶垫8的表面均设置有防滑纹路81，能够增加工件和下压板57之间的摩擦力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种七轴五联动超快激光加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧设置轴承座(2)，两个所述轴承座(2)之间设置有转轴(3)，所述转轴(3)的两侧均连接有放置板(4)，所述放置板(4)上均设置有用于将工件固定的夹持组件(5)；
所述底座(1)上开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内设置有调节件(7)，所述调节件(7)与放置板(4)连接，并配合调节件(7)调整放置板(4)之间的角度。
2.根据权利要求1所述的一种七轴五联动超快激光加工装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括设置在放置板(4)一端的固定板(51)，所述固定板(51)上设置有螺纹杆一(52)，所述螺纹杆一(52)的一端均连接有夹持板(53)，所述夹持板(53)的底部设置有滑块(54)，所述放置板(4)上设置有与滑块(54)相配合的滑槽(55)；
所述夹持板(53)上设置有螺纹杆二(56)，所述螺纹杆二(56)的一端连接有下压板(57)，所述螺纹杆二(56)的两侧均设置有限位杆(58)，所述限位杆(58)均穿过夹持板(53)与下压板(57)连接。
3.根据权利要求2所述的一种七轴五联动超快激光加工装置，其特征在于：所述调节件(7)包括设置在限位槽(6)内的双向螺纹杆(71)，所述双向螺纹杆(71)的两端均设有与其配合的限位块(72)，所述限位块(72)和放置板(4)之间设置有连接杆(73)，所述连接杆(73)的两端均连接有连接座(74)，所述连接座(74)分别与限位块(72)和放置板(4)连接。
4.根据权利要求2所述的一种七轴五联动超快激光加工装置，其特征在于：所述夹持板(53)和下压板(57)的表面均设置有橡胶垫(8)。
5.根据权利要求4所述的一种七轴五联动超快激光加工装置，其特征在于：所述橡胶垫(8)的表面均设置有防滑纹路(81)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116038158A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-05-02 | 成都市鸿侠科技有限责任公司 | 一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装及对接方法 |
| CN116551432A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-08 | 济南民昌新能源有限公司 | 用于机床加工的夹具 |
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2022
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| CN116038158A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-05-02 | 成都市鸿侠科技有限责任公司 | 一种可实现自动对接的激光双光束焊接工装及对接方法 |
| CN116551432A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-08 | 济南民昌新能源有限公司 | 用于机床加工的夹具 |
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