CN217019017U - 一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缸筒激光打标用清吹油污技术领域，本实用新型公开了一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，支撑框固定设置在支架的靠近右侧前后两侧固定，支撑框为方形状；风刀分为风刀一、风刀二和风刀三，风刀一固定设置在支撑框的上部中间位置，风刀二固定设置在支撑框后侧靠近底部位置，风刀三固定设置在支撑框的前侧靠近底部位置，风刀二和风刀三呈左右对称设置；风刀一的风口对准缸筒的上端面，风刀二的风口对准缸筒的后筒体表面，风刀三的风口对准缸筒的前侧筒体表面。该实用新型能够与现有的激光打标线配合形成一体式的流水打标线，同时提高了对缸筒端面和筒体表面油污的清除效率，实现了风刀风口压力的调整。

Description

一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀

技术领域

本实用新型属于缸筒激光打标用清吹油污技术领域，具体涉及一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀。

背景技术

缸筒产品的激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而在产品上留下永久性标记的一种打标方法。其缸筒的主要的打标的信息包括产品的商标、尺寸、质检号等信息标记。

利用激光打标机对缸筒打标时，需要对缸筒的端面和筒体上打印激光标记。在实际的对缸筒的打标过程中，缸筒的表面因加工工艺原因其表面存在油污，因此现有技术中，在缸筒打标之前需要将其端面和筒体两个待打标工位的油污清除掉。清除缸筒端面和筒体表面油污主要存在的问题是：1、目前通过人工的方式，进行清除缸筒端面和筒体表面油污，其工作效率低下；2、不能与自动化激光打标线配合，形成一体式的流水打标线。实用新型人基于现有技术中的缺陷研发了一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，其结构简单、科学合理、对缸筒端面和筒体两个工位的油污清除效率高。本实用新型能够解决目前通过人工的方式，进行清除缸筒端面和筒体表面油污，其工作效率低下的问题，还解决了不能与自动化激光打标线配合，形成一体式的流水打标线的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，包括支架、链板输送带、缸筒；支架的上部固定设置有链板输送带，缸筒放置在缸筒上利用所述链板输送带实现对所述缸筒的运输；支撑框固定设置在所述支架的靠近右侧前后两侧固定，所述支撑框为方形状；风刀分为风刀一、风刀二和风刀三，风刀一固定设置在所述支撑框的上部中间位置，风刀二固定设置在所述支撑框后侧靠近底部位置，风刀三固定设置在所述支撑框的前侧靠近底部位置，风刀二和风刀三呈左右对称设置；所述风刀一的风口对准所述缸筒的上端面，所述风刀二的风口对准缸筒的后筒体表面，所述风刀三的风口对准所述缸筒的前侧筒体表面。

所述风刀包括风刀箱体，风刀箱体的右侧为方形带左侧开口的空腔，并在方形空腔的左侧前后位置设置有三角形的挡板；固定板一倾斜固定设置在前后三角形挡板上部中间位置，固定板二固定设置在前后三角形挡板底部中间位置，滑动板设置在固定板一的上部，滑动板可在固定板一上上下滑动；倾斜面固定体固定设置在风刀箱体的方形空腔上部中间位置，丝杠推动装置的右端与倾斜面固定体的倾斜面贴合固定，丝杠推动装置的左端固定设置在支撑板的上部中间位置，丝杠推动装置用于推动滑动板上下滑动；支撑板固定设置在风刀箱体前后三角形挡板靠近左侧底部位置，支撑板用于支撑丝杠推动装置；固定耳固定设置在风刀箱体方形空腔的右侧前后两侧位置，固定耳用于将风刀箱体与所述支撑框固定连接；进风口固定设置在风刀箱体方形空腔的前端位置，出风口固定设置在进风口对应地后侧位置，进风口和出风口与风刀箱体方形空腔固定连通。

所述固定板一的横向宽度小于固定板二的横向宽度，固定板一固定板二形成用于排出高压气体的风口。

所述进风口与高压气源的出风口固定连接，出风口与高压气源的进风口固定连接。

所述固定板一包括固定板一本体，固定板一本体的上部两侧位置设置有两个燕尾槽，两个燕尾槽呈水平对称设置。

所述滑动板包括滑动板本体，滑动板本体的底部两侧位置设置有两个滑动块。

所述滑动板本体底部滑动块安装在固定板一本体的燕尾槽中。

所述丝杠推动装置包括伺服电机，伺服电机固定设置在安装板一的中心位置，伺服电机的驱动轴穿过安装板一的中心延伸至安装板一的左侧，安装板一与倾斜固定体的倾斜面固定连接；安装板二设置在安装板一对应的左侧位置，轴承一固定设置在安装板二的中心，丝杠的右端固定在轴承一的内圈中，并延伸至安装板二的右侧位置，丝杠的右端与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的左端安装在轴承二的内圈中，轴承二固定设置在安装板三中心，安装板三固定设置在支撑板上部中间位置；推动块的中心设置有丝孔，丝杠与丝孔配合将推动块套装在丝杠上。

所述推动块的底部与滑动板的上部中间位置固定连接，利用推动块在丝杠上的移动实现滑动板在固定板一的滑动。

所述丝杠推动装置固定设置在风刀一的右侧中心上下位置，丝杠推动装置固定设置在风刀二的右侧中心前后位置，丝杠推动装置固定设置在风刀三的右侧中心前后位置。

这种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀工作过程为：首先开启高压气源，高压气源通过进风口向风刀箱体中输送高压气体；然后机械手将缸筒放置在链板输送带的右端位置，在链板输送带运行的过程中将带动缸筒向左侧移动，当缸筒移动到支撑框的位置时，风刀一对准缸筒的上部端面进行清吹油污，风刀二对准缸筒的后侧筒体面进行清吹油污，风刀三对准缸筒的前侧筒体面进行清吹油污，从而实现了对缸筒的端面和筒体表面双工位的清吹油污作业。风刀风口压力调整过程：根据清吹缸筒端面和筒体面油污的干净程度需要，可以调整风刀风口压力；当需要调整风刀风口压力时，启动伺服电机，伺服电机的转动带动丝杠与轴承一和轴承二的配合实现其转动，在丝杠转动过程中通过丝杠上的外螺纹与推动块的丝孔内螺纹配合，实现推动块在丝杠上的移动，最后利用推动块的移动，带动滑动板通过燕尾槽与滑动块的配合实现滑动板在固定板一的上的上下移动，从而改变滑动板与固定板二之间的间距，最后实现对风刀风口压力的调整。

所述支撑框固定设置在所述支架的靠近右侧前后两侧固定，所述支撑框为方形状；这样设置的主要目的是：一方面为风刀一、风刀二和风刀三提供安装固定的空间；另一方面使风刀一、风刀二和风刀形成对缸筒端面和前后筒体面同时进行清吹其油污的结构，实现了对缸筒端面和筒体面的双工位同时清吹表面油污，提高对缸筒表面油污的清吹效率。

所述风刀分为风刀一、风刀二和风刀三，风刀一固定设置在所述支撑框的上部中间位置，风刀二固定设置在所述支撑框后侧靠近底部位置，风刀三固定设置在所述支撑框的前侧靠近底部位置，风刀二和风刀三呈左右对称设置；所述风刀一的风口对准所述缸筒的上端面，所述风刀二的风口对准缸筒的后筒体表面，所述风刀三的风口对准所述缸筒的前侧筒体表面。这样设置的主要目的是：实现了对缸筒端面和筒体面的双工位同时清吹表面油污，提高对缸筒表面油污的清吹效率。

所述风刀包括风刀箱体，风刀箱体的右侧为方形带左侧开口的空腔，并在方形空腔的左侧前后位置设置有三角形的挡板；这样设置的主要目的是：通过上述风刀箱体的结构设置，一方面利用方形空腔储存集聚高压风；另一方面利用三角形挡板、固定板一和固定板二的缩变空间结构，提高了风刀的出口风压，为清吹缸筒端面和筒体面的油污提供了必要的条件。

所述倾斜面固定体固定设置在风刀箱体的方形空腔上部中间位置，丝杠推动装置的右端与倾斜面固定体的倾斜面贴合固定。这样设置的主要目的是：一方面，通过倾斜固定体的设置，可以使丝杠推动装置能够在支撑板和倾斜面固定体上保持水平，从而使推动块与滑动板的表面呈平行状，可以利用推动块的移动实现滑动板在固定板一上的上下滑动，使固定板一和固定板二所形成的风刀风口变大或变小，以此改变风刀的出风口压力。另一方面，倾斜面固定体的设置可以将安装板一和安装板二稳定地固定在倾斜面固定体上，提高了丝杠推动装置工作稳定性。

所述丝杠推动装置的左端固定设置在支撑板的上部中间位置，丝杠推动装置用于推动滑动板上下滑动；丝杠推动装置包括伺服电机，伺服电机固定设置在安装板一的中心位置，伺服电机的驱动轴穿过安装板一的中心延伸至安装板一的左侧，安装板一与倾斜固定体的倾斜面固定连接；安装板二设置在安装板一对应的左侧位置，轴承一固定设置在安装板二的中心，丝杠的右端固定在轴承一的内圈中，并延伸至安装板二的右侧位置，丝杠的右端与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的左端安装在轴承二的内圈中，轴承二固定设置在安装板三中心，安装板三固定设置在支撑板上部中间位置；推动块的中心设置有丝孔，丝杠与丝孔配合将推动块套装在丝杠上，支撑板固定设置在风刀箱体前后三角形挡板靠近左侧底部位置，支撑板用于支撑丝杠推动装置。这样设置的主要目的是：这样色设置的主要目的是：利用推动块的移动实现滑动板在固定板一上的上下滑动，使固定板一和固定板二所形成的风刀风口变大或变小，以此改变风刀的出风口压力，从而达到改变清吹油污效果的作用。

所述固定板一倾斜固定设置在前后三角形挡板上部中间位置，固定板二固定设置在前后三角形挡板底部中间位置，滑动板设置在固定板一的上部，滑动板可在固定板一上上下滑动；固定板一的横向宽度小于固定板二的横向宽度，固定板一固定板二形成用于排出高压气体的风口。这样设置的主要目的是：通过固定板一和固定板二的设置，一方面形成用于排出高压气体的风刀风口；另一方面，利用所形成的风刀风口使高压气体集聚提高风刀的出风口压力，从而利用高压的风力将缸筒端面和筒体面的油污清吹掉的作用。

所述固定板一包括固定板一本体，固定板一本体的上部两侧位置设置有两个燕尾槽，两个燕尾槽呈水平对称设置；滑动板包括滑动板本体，滑动板本体的底部两侧位置设置有两个滑动块；滑动板本体底部滑动块安装在固定板一本体的燕尾槽中。这样设置的主要目的是：通过燕尾槽和滑动块的设置，使滑动板可以在固定板一上实现上下滑动，同时在丝杠推动装置推动块的推动下实现风刀风口的缩变，从而提高了风刀风口的压力。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，其结构简单、科学合理、能够与现有的激光打标线配合形成一体式的流水打标线，同时提高了对缸筒端面和筒体表面油污的清除效率，实现了风刀风口压力的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型风刀的结构示意图；

图3为本实用新型的调整板与固定板之间的滑动结构正视图；

图中标记：1、支架，2、链板输送带，3、缸筒，4、支撑框，5、风刀，51、风刀箱体，52、固定板一，521、固定板一本体，522、燕尾槽，53、固定板二，54、滑动板，541、滑动板本体，542、滑动块，55、斜面固定体，56、丝杠推动装置，561、伺服电机，562、安装板一，563、安装板二，564、轴承一，565、丝杠，566、安装板三，567、轴承二，568、推动块，569、丝孔，57、支撑板，58、固定耳，59、进风口，510、出风口，6、风刀一，7、风刀二，8、风刀三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，包括支架1、链板输送带2、缸筒3；支架1的上部固定设置有链板输送带2，缸筒3放置在缸筒3上利用所述链板输送带2实现对所述缸筒3的运输；支撑框4固定设置在所述支架1的靠近右侧前后两侧固定，所述支撑框4为方形状；风刀5分为风刀一6、风刀二7和风刀三8，风刀一6固定设置在所述支撑框4的上部中间位置，风刀二7固定设置在所述支撑框4后侧靠近底部位置，风刀三8固定设置在所述支撑框4的前侧靠近底部位置，风刀二7和风刀三8呈左右对称设置；所述风刀一6的风口对准所述缸筒3的上端面，所述风刀二7的风口对准缸筒3的后筒体表面，所述风刀三8的风口对准所述缸筒3的前侧筒体表面。

所述风刀5包括风刀箱体51，风刀箱体51的右侧为方形带左侧开口的空腔，并在方形空腔的左侧前后位置设置有三角形的挡板；固定板一52倾斜固定设置在前后三角形挡板上部中间位置，固定板二53固定设置在前后三角形挡板底部中间位置，滑动板54设置在固定板一52的上部，滑动板54可在固定板一52上上下滑动；倾斜面固定体55固定设置在风刀箱体51的方形空腔上部中间位置，丝杠推动装置56的右端与倾斜面固定体55的倾斜面贴合固定，丝杠推动装置56的左端固定设置在支撑板57的上部中间位置，丝杠推动装置56用于推动滑动板54上下滑动；支撑板57固定设置在风刀箱体51前后三角形挡板靠近左侧底部位置，支撑板57用于支撑丝杠推动装置56；固定耳58固定设置在风刀箱体51方形空腔的右侧前后两侧位置，固定耳58用于将风刀箱体51与所述支撑框4固定连接；进风口59固定设置在风刀箱体51方形空腔的前端位置，出风口510固定设置在进风口59对应地后侧位置，进风口59和出风口510与风刀箱体51方形空腔固定连通。

所述固定板一52的横向宽度小于固定板二53的横向宽度，固定板一52固定板二53形成用于排出高压气体的风口。

所述进风口59与高压气源的出风口固定连接，出风口510与高压气源的进风口固定连接。

所述固定板一52包括固定板一本体521，固定板一本体521的上部两侧位置设置有两个燕尾槽522，两个燕尾槽522呈水平对称设置。

所述滑动板54包括滑动板本体541，滑动板本体541的底部两侧位置设置有两个滑动块542。

所述滑动板本体541底部滑动块542安装在固定板一本体521的燕尾槽522中。

所述丝杠推动装置56包括伺服电机561，伺服电机561固定设置在安装板一562的中心位置，伺服电机561的驱动轴穿过安装板一562的中心延伸至安装板一562的左侧，安装板一562与倾斜固定体55的倾斜面固定连接；安装板二563设置在安装板一562对应的左侧位置，轴承一564固定设置在安装板二563的中心，丝杠565的右端固定在轴承一564的内圈中，并延伸至安装板二563的右侧位置，丝杠565的右端与伺服电机561的动力输出轴固定连接，丝杠565的左端安装在轴承二567的内圈中，轴承二567固定设置在安装板三566中心，安装板三566固定设置在支撑板57上部中间位置；推动块568的中心设置有丝孔569，丝杠565与丝孔569配合将推动块568套装在丝杠565上。

所述推动块568的底部与滑动板54的上部中间位置固定连接，利用推动块568在丝杠565上的移动实现滑动板54在固定板一52的滑动。

所述丝杠推动装置56固定设置在风刀一6的右侧中心上下位置，丝杠推动装置56固定设置在风刀二7的右侧中心前后位置，丝杠推动装置56固定设置在风刀三8的右侧中心前后位置。

这种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀工作过程为：首先开启高压气源，高压气源通过进风口59向风刀箱体51中输送高压气体；然后机械手将缸筒3放置在链板输送带2的右端位置，在链板输送带2运行的过程中将带动缸筒3向左侧移动，当缸筒3移动到支撑框4的位置时，风刀一6对准缸筒3的上部端面进行清吹油污，风刀二7对准缸筒3的后侧筒体面进行清吹油污，风刀三8对准缸筒3的前侧筒体面进行清吹油污，从而实现了对缸筒3的端面和筒体表面双工位的清吹油污作业。风刀5风口压力调整过程：根据清吹缸筒3端面和筒体面油污的干净程度需要，可以调整风刀5风口压力；当需要调整风刀5风口压力时，启动伺服电机561，伺服电机561的转动带动丝杠565与轴承一564和轴承二567的配合实现其转动，在丝杠565转动过程中通过丝杠565上的外螺纹与推动块568的丝孔569内螺纹配合，实现推动块568在丝杠565上的移动，最后利用推动块568的移动，带动滑动板54通过燕尾槽522与滑动块542的配合实现滑动板54在固定板一52的上的上下移动，从而改变滑动板54与固定板二53之间的间距，最后实现对风刀5风口压力的调整。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，包括支架、链板输送带、缸筒；支架的上部固定设置有链板输送带，缸筒放置在缸筒上利用所述链板输送带实现对所述缸筒的运输；其特征在于：支撑框固定设置在所述支架的靠近右侧前后两侧固定，所述支撑框为方形状；风刀分为风刀一、风刀二和风刀三，风刀一固定设置在所述支撑框的上部中间位置，风刀二固定设置在所述支撑框后侧靠近底部位置，风刀三固定设置在所述支撑框的前侧靠近底部位置，风刀二和风刀三呈左右对称设置；所述风刀一的风口对准所述缸筒的上端面，所述风刀二的风口对准缸筒的后筒体表面，所述风刀三的风口对准所述缸筒的前侧筒体表面。

2.根据权利要求1所述的一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，其特征在于：所述风刀包括风刀箱体，风刀箱体的右侧为方形带左侧开口的空腔，并在方形空腔的左侧前后位置设置有三角形的挡板；固定板一倾斜固定设置在前后三角形挡板上部中间位置，固定板二固定设置在前后三角形挡板底部中间位置，滑动板设置在固定板一的上部，滑动板可在固定板一上上下滑动；倾斜面固定体固定设置在风刀箱体的方形空腔上部中间位置，丝杠推动装置的右端与倾斜面固定体的倾斜面贴合固定，丝杠推动装置的左端固定设置在支撑板的上部中间位置，丝杠推动装置用于推动滑动板上下滑动；支撑板固定设置在风刀箱体前后三角形挡板靠近左侧底部位置，支撑板用于支撑丝杠推动装置；固定耳固定设置在风刀箱体方形空腔的右侧前后两侧位置，固定耳用于将风刀箱体与所述支撑框固定连接；进风口固定设置在风刀箱体方形空腔的前端位置，出风口固定设置在进风口对应地后侧位置，进风口和出风口与风刀箱体方形空腔固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，其特征在于：所述固定板一的横向宽度小于固定板二的横向宽度，固定板一和固定板二形成用于排出高压气体的风口。

4.根据权利要求2所述的一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，其特征在于：所述进风口与高压气源的出风口固定连接，出风口与高压气源的进风口固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，其特征在于：所述固定板一包括固定板一本体，固定板一本体的上部两侧位置设置有两个燕尾槽，两个燕尾槽呈水平对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，其特征在于：所述滑动板包括滑动板本体，滑动板本体的底部两侧位置设置有两个滑动块。

7.根据权利要求6所述的一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，其特征在于：所述滑动板本体底部滑动块安装在固定板一本体的燕尾槽中。

8.根据权利要求2所述的一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，其特征在于：所述丝杠推动装置包括伺服电机，伺服电机固定设置在安装板一的中心位置，伺服电机的驱动轴穿过安装板一的中心延伸至安装板一的左侧，安装板一与倾斜固定体的倾斜面固定连接；安装板二设置在安装板一对应的左侧位置，轴承一固定设置在安装板二的中心，丝杠的右端固定在轴承一的内圈中，并延伸至安装板二的右侧位置，丝杠的右端与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的左端安装在轴承二的内圈中，轴承二固定设置在安装板三中心，安装板三固定设置在支撑板上部中间位置；推动块的中心设置有丝孔，丝杠与丝孔配合将推动块套装在丝杠上。

9.根据权利要求8所述的一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，其特征在于：所述推动块的底部与滑动板的上部中间位置固定连接，利用推动块在丝杠上的移动实现滑动板在固定板一的滑动。

10.根据权利要求2所述的一种缸筒激光打标用清吹油污的双工位压力可调式风刀，其特征在于：所述丝杠推动装置固定设置在风刀一的右侧中心上下位置，丝杠推动装置固定设置在风刀二的右侧中心前后位置，丝杠推动装置固定设置在风刀三的右侧中心前后位置。

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