CN217018903U - 一种高精度多齿钻石v槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种高精度多齿钻石V槽刀，包括安装管，安装管沿长度方向呈环状间隔成型有多个嵌合槽，每个安装槽的中端成型有连接件；安装管外围呈环状间隔安装有多个数量与嵌合槽相同的锯齿件，锯齿件成型有安装块，安装管内环插入有止锁筒；锯齿件通过安装块沿着嵌合槽插入到安装管外环，使得锯齿件呈环状布置在安装管上，止锁筒沿着安装管的内环插入，恰好将穿过嵌合槽并凸起在安装管内环的安装块进行限位止锁，锯齿件则紧固地置于安装管上，当个别锯齿件磨损后需要更换时，先将止锁筒从安装管内取出，随后可将对应的锯齿件沿着嵌合槽取出，进行更换，无需整个刀具更换，可增加其使用寿命，减少资源浪费。

Description

一种高精度多齿钻石V槽刀

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种高精度多齿钻石V槽刀。

背景技术

齿轮通常在称为滚齿的制齿操作期间由工件或毛坯切削而成。滚齿刀具被设计成制造具有给定的齿高、压力角和齿厚的齿形。使用典型的滚齿刀具制造的齿全都具有相同的齿高、压力角和齿厚。通过齿条来形容所述特征的形状。

刀具的锯齿块大部分都是与筒状结构的连接管一体式成型，当个别锯齿块磨损时，需要对整个刀具进行更换，这样容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种高精度多齿钻石V槽刀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高精度多齿钻石V槽刀，包括呈筒状结构的安装管，安装管沿长度方向呈环状间隔成型有多个嵌合槽，每个安装槽的中端成型有与安装管一体成型的连接件；安装管外围呈环状间隔安装有多个数量与嵌合槽相同的锯齿件，锯齿件成型有插入至嵌合槽的安装块，安装管内环插入有对安装块紧固配合的止锁筒。

进一步的：锯齿件包括结构相同的左滚齿块和右滚齿块，左滚齿块和右滚齿块均沿嵌合槽长度方向布置，且左滚齿块和右滚齿块分别置于连接件两侧。

进一步的：左滚齿块和右滚齿块分别成型有左滚刀和右滚刀，左滚刀和右滚刀均沿长度方向等距间隔布置。

进一步的：锯齿件成型有与安装管的外径弧度相同的贴合面，安装块沿贴合面长度方向凸起成型，安装块的截面形状呈倒T字型。

进一步的：止锁筒外环壁沿长度方向成型有多个与安装块的截面形状相同的止锁槽，止锁槽呈环状等距布置，止锁槽的数量与锯齿件的数量相同。

进一步的：止锁筒成型有内环孔，内环孔的孔壁沿长度方向成型有凸起的键合块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度多齿钻石V槽刀，当个别锯齿件磨损后需要更换时，先将止锁筒从安装管内取出，随后可将对应的锯齿件沿着嵌合槽取出，进行更换，无需整个刀具更换，可增加其使用寿命，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为止锁筒的结构示意图。

图3为多个锯齿件拼接的结构示意图。

图4为单个锯齿件的结构示意图

附图标记包括：

1-安装管、11-嵌合槽、

2-锯齿件、

21-左滚齿块、22-右滚齿块、23-左滚刀、24-右滚刀、25-贴合面、

26-安装块、

3-止锁筒、

31-止锁槽、32-内环孔、33-键合块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-3所示，一种高精度多齿钻石V槽刀，包括呈筒状结构的安装管1，安装管1沿长度方向呈环状间隔成型有多个嵌合槽11，每个安装槽的中端成型有与安装管1一体成型的连接件；安装管1外围呈环状间隔安装有多个数量与嵌合槽11相同的锯齿件2，锯齿件2成型有插入至嵌合槽11的安装块26，安装管1内环插入有对安装块26紧固配合的止锁筒3。锯齿件2通过安装块26沿着嵌合槽11插入到安装管1外环，使得锯齿件2呈环状布置在安装管1上，插入到位后，止锁筒3沿着安装管1的内环插入，插入后，恰好将穿过嵌合槽11并凸起在安装管1内环的安装块26进行限位止锁，锯齿件2则紧固地置于安装管1上，当个别锯齿件2磨损后需要更换时，先将止锁筒3从安装管1内取出，随后可将对应的锯齿件2沿着嵌合槽11取出，进行更换，无需整个刀具更换，可增加其使用寿命，减少资源浪费。

锯齿件2包括结构相同的左滚齿块21和右滚齿块22，左滚齿块21和右滚齿块22均沿嵌合槽11长度方向布置，且左滚齿块21和右滚齿块22分别置于连接件(图中未标示)两侧，左滚齿块21和右滚齿块22分别成型有左滚刀23和右滚刀24，左滚刀23和右滚刀24均沿长度方向等距间隔布置；左滚刀23和右滚刀24与安装块26一体成型，可提高其整体结构性，在旋转工作时更加稳定。

锯齿件2成型有与安装管1的外径弧度相同的贴合面25，安装块26沿贴合面25长度方向凸起成型，锯齿件2通过该贴合面25与安装管1的外环面贴合程度更高，留下的间隙较少，锯齿件2在安装后的稳定性进一步提高，安装块26的截面形状呈倒T字型，止锁筒3外环壁沿长度方向成型有多个与安装块26的截面形状相同的止锁槽31，止锁槽31呈环状等距布置，止锁槽31的数量与锯齿件2的数量相同，止锁筒3通过倒T字型的止锁槽31将内凸的安装块26嵌合止锁，锯齿件2呈环状等距布置地安装在安装管1外环面，具有与一体成型结构相同的稳定性，具有相同的切割品质平整，无毛边效果，且还能具有局部更换拆卸的效果。

止锁筒3成型有内环孔32，内环孔32的孔壁沿长度方向成型有凸起的键合块33，在内环孔32内通过键合块33插入具有动力的驱动轴上，驱动轴通过键合块33与止锁筒3配合，防止驱动轴空转。

另外，止锁筒3与安装管1之间通过键合结构相连接，可防止止锁筒3转动损坏安装块26。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种高精度多齿钻石V槽刀，包括呈筒状结构的安装管，其特征在于：所述安装管沿长度方向呈环状间隔成型有多个嵌合槽，每个安装槽的中端成型有与安装管一体成型的连接件；安装管外围呈环状间隔安装有多个数量与嵌合槽相同的锯齿件，锯齿件成型有插入至嵌合槽的安装块，安装管内环插入有对安装块紧固配合的止锁筒。

2.根据权利要求1所述的一种高精度多齿钻石V槽刀，其特征在于：所述锯齿件包括结构相同的左滚齿块和右滚齿块，左滚齿块和右滚齿块均沿嵌合槽长度方向布置，且左滚齿块和右滚齿块分别置于连接件两侧。

3.根据权利要求2所述的一种高精度多齿钻石V槽刀，其特征在于：所述左滚齿块和右滚齿块分别成型有左滚刀和右滚刀，左滚刀和右滚刀均沿长度方向等距间隔布置。

4.根据权利要求3所述的一种高精度多齿钻石V槽刀，其特征在于：所述锯齿件成型有与安装管的外径弧度相同的贴合面，安装块沿贴合面长度方向凸起成型，安装块的截面形状呈倒T字型。

5.根据权利要求4所述的一种高精度多齿钻石V槽刀，其特征在于：所述止锁筒外环壁沿长度方向成型有多个与安装块的截面形状相同的止锁槽，止锁槽呈环状等距布置，止锁槽的数量与锯齿件的数量相同。

6.根据权利要求5所述的一种高精度多齿钻石V槽刀，其特征在于：所述止锁筒成型有内环孔，内环孔的孔壁沿长度方向成型有凸起的键合块。

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