CN218362443U - 一种具有辅助定位导向装置的筒式拉刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,包括刀筒、若干通过底面螺丝孔锁紧定位安装在刀筒刀槽中的刀条以及若干以外圆和外圆键槽定位安装在刀筒内径中的刀盘,且所述刀盘前端面抵靠在刀条尾部端面,还包括若干导向条和导向定位键,若干所述导向条沿刀筒周向均匀分布安装在刀槽中,且所述导向条的顶面与工件外圆间隙配合,每个所述刀盘上沿周向均匀分布设置有若干定位槽,若干所述导向定位键一一对应分布安装在定位槽,且导向定位键的导向端面与工件外圆间隙配合。本实用新型通过增加刀条和刀盘拉削工件时的辅助定位导向装置,对工件径向进行辅助定位,保证工件在拉削时只能在很小的范围内偏移,从而提高拉削精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,具体涉及一种具有辅助定位导向装置的筒式拉刀。
背景技术
筒式拉刀包括粗拉齿形的刀条、精拉齿形的刀盘和刀筒三大部分,刀筒是刀条和刀盘的定位和安装基准,刀条和刀盘都固定在刀筒中形成整体结构。筒式拉刀在加工时工件先由刀条按渐成法原理粗拉,再由刀盘按同廓法精拉,一次行程拉削完成。在拉削过程中,刀条、刀盘和工件的相对位置准确是保证正常拉削的前提条件。其中,刀条和刀盘的相对位置由刀筒制造精度保证。要保证能加工出合格精度的产品,工件在拉削中形成的拉削中心与刀筒中心重合至关重要,如不重合,会导致工件拉偏,刀条和刀盘受力不均,严重的话产生崩齿现象,工件和拉刀均报废。由于工件在拉削时处于自由状态,四周拉削时不可避免产生受力不均的现象,容易在拉削过程中产生偏移。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,通过增加刀条和刀盘拉削工件时的辅助定位导向装置,对工件外圆进行辅助定位,保证工件在拉削时只能在很小的范围内偏移,从而抵消拉削偏移。
本实用新型中主要采用的技术方案为:
一种具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,包括刀筒、若干通过底面螺丝孔锁紧定位安装在刀筒刀槽中的刀条以及若干以外圆和外圆键槽定位安装在刀筒内径中的刀盘,且所述刀盘前端面抵靠在刀条尾部端面,还包括若干导向条和导向定位键,若干所述导向条沿刀筒周向均匀分布安装在刀槽中,且所述导向条的顶面与工件外圆间隙配合,每个所述刀盘上沿周向均匀分布设置有若干定位槽,若干所述导向定位键一一对应分布安装在定位槽,且导向定位键的导向端面与工件外圆间隙配合。
优选地,所述导向条的底面沿轴向均匀排列设置若干螺丝孔,用于与刀槽锁紧安装。
优选地,所述导向条的侧面与相邻两刀条的侧面间隙配合,所述导向条的顶面与工件的顶面间隙配合。
优选地,所述导向条的一侧面与竖直面的夹角为18°,且该侧面与相邻刀条的侧面贴合,所述导向条的顶面为斜面,且与水平面夹角为9°。
优选地,所述导向条的长度与所述刀条的长度相同。
优选地,所述定位槽设置在刀盘上,且位于相邻两刀齿之间,所述导向定位键配合安装在定位槽内,且导向定位键的导向端露出定位槽,且与工件外圆间隙配合。
优选地,所述导向定位键的长度与若干刀盘叠加的厚度相同。
优选地,所述导向条有四个,且沿刀筒周向均匀分布。
优选地,所述定位槽和导向定位键均有四个,且沿刀盘周向均匀分布。
有益效果:本实用新型提供一种具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,具有如下优点:
(1)本实用新型中,导向条的顶面与工件外圆间隙配合,从而在粗拉时在径向限制工件位移,保证工件在拉削时只能在很小的范围内偏移;
(2)本实用新型中,导向定位键上的导向部分与工件外圆间际配合,实现在精拉时限制工件发生径向位移。
(3)本实用新型通过增加刀条和刀盘的拉削工件时的辅助定位导向装置,基本消除工件偏移现象,使得工件全齿深误差在0.02以内,工件齿向齿形均得到改善,拉削质量明显提高。
附图说明
图1为实施例的导向条正视图;
图2为实施例的导向条俯视图;
图3为图1的A-A截面示意图;
图4为图3的K向示意图;
图5为实施例的导向条与刀筒装配示意图;
图6为实施例的导向定位键正视图;
图7为实施例的导向定位键侧视图;
图8为实施例的刀盘结构示意图;
图9为图8中I处的局部放大图;
图10为实施例的导向定位键与刀盘的装配示意图;
图11为实施例的整体装配示意图;
图中:刀筒1、刀条2、刀盘3、定位槽3-1、刀齿3-2、导向条4、螺丝孔4-1、一侧面4-2、导向条顶面4-3、导向定位键5。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
一种具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,如图11所示,包括刀筒1、若干通过底面螺丝孔锁紧定位安装在刀筒刀槽中的刀条2、若干以外圆和外圆键槽定位安装在刀筒内径中的刀盘3、四个导向条4和四个导向定位键5,且所述刀盘3前端面抵靠在刀条尾部端面。其中,
如图1-2所示,每个所述导向条4的底面沿轴向均匀排列设置若干螺丝孔4-1,用于与刀槽锁紧安装。四个所述导向条4沿刀筒1周向均匀分布安装在刀槽中,导向条4的长度与所述刀条2的长度相同,且所述导向条4的顶面与工件外圆间隙配合。本实施例中,如图3所示,导向条侧面与相邻两刀条侧面间隙配合,且导向条4的一侧面4-2与竖直面的夹角为18°,导向条顶面4-3为斜面,且导向条顶面4-3与水平面夹角为9°。如图4所示,为导向条4顶面两端的倒角加工示意图。
如图6-10所示,每个所述刀盘3上沿周向均匀分布设置有四个定位槽3-1,且如图9所示,每个定位槽3-1位于相邻两刀齿3-2之间,四个所述导向定位键5一一对应分布安装在定位槽3-1,且导向定位键5的导向端露出定位槽3-1,如图11所示,与工件外圆间隙配合。所述导向定位键5的长度小于与若干刀盘叠加的总厚度。如图6-7所示,为本实施例中导向定位键5的部分加工示意图。
本实用新型的工作原理如下:
在刀条进行拉削时,由于在工件的外周方向均匀增加有四个导向条4,且四个导向条4同刀条2一起固定于刀筒1的刀槽中,导向条4的顶面与工件外圆间隙配合,径向限制工件位移,保证工件在拉削时只能在很小的范围内偏移。同时,刀盘3上设计有均匀分布的四个定位槽3-1,四个导向定位键5均匀分布装配在定位槽3-1中,且导向定位键5长度与数个刀盘堆叠的厚度一致。导向定位键5上的导向端尺寸大于刀盘大径,与工件外圆间际配合,在精拉时限制工件发生径向位移。这样通过在刀条2和刀盘3的拉削工件时进行辅助定位,工件偏移现象基本消除,使得全齿深误差在0.02以内,工件的齿向齿形均得到改善,拉削质量明显提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,包括刀筒、若干通过底面螺丝孔锁紧定位安装在刀筒刀槽中的刀条以及若干以外圆和外圆键槽定位安装在刀筒内径中的刀盘,且所述刀盘前端面抵靠在刀条尾部端面,其特征在于,还包括若干导向条和导向定位键,若干所述导向条沿刀筒周向均匀分布安装在刀槽中,且所述导向条的顶面与工件外圆间隙配合,每个所述刀盘上沿周向均匀分布设置有若干定位槽,若干所述导向定位键一一对应分布安装在定位槽,且导向定位键的导向端面与工件外圆间隙配合。
2.根据权利要求1所述的具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,其特征在于,所述导向条的底面沿轴向均匀排列设置若干螺丝孔,用于与刀槽锁紧安装。
3.根据权利要求1所述的具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,其特征在于,所述导向条的侧面与相邻两刀条的侧面间隙配合,所述导向条的顶面与工件的顶面间隙配合。
4.根据权利要求3所述的具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,其特征在于,所述导向条的一侧面与竖直面的夹角为18°,且该侧面与相邻刀条的侧面贴合,所述导向条的顶面为斜面,且与水平面夹角为9°。
5.根据权利要求3所述的具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,其特征在于,所述导向条的长度与所述刀条的长度相同。
6.根据权利要求1所述的具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,其特征在于,所述定位槽设置在刀盘上,且位于相邻两刀齿之间,所述导向定位键配合安装在定位槽内,且导向定位键的导向端露出定位槽,且与工件外圆间隙配合。
7.根据权利要求1所述的具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,其特征在于,所述导向定位键的长度小于若干刀盘叠加的总厚度。
8.根据权利要求3所述的具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,其特征在于,所述导向条有四个,且沿刀筒周向均匀分布。
9.根据权利要求3所述的具有辅助定位导向装置的筒式拉刀,其特征在于,所述定位槽和导向定位键均有四个,且沿刀盘周向均匀分布。
Priority Applications (1)
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CN202222665635.6U CN218362443U (zh) | 2022-10-11 | 2022-10-11 | 一种具有辅助定位导向装置的筒式拉刀 |
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Family Applications (1)
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CN202222665635.6U Active CN218362443U (zh) | 2022-10-11 | 2022-10-11 | 一种具有辅助定位导向装置的筒式拉刀 |
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2022
- 2022-10-11 CN CN202222665635.6U patent/CN218362443U/zh active Active
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